CN209794242U - 一种用于lcd生产的切割裂片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种用于LCD生产的切割裂片机，包括：支撑框架；四个升降电动缸，设置于支撑框架内侧；升降框，架设于升降电动缸的升降杆上端面；支撑梁，设置于升降框两端；真空吸附模组，包括真空管，真空管上端口连接真空吸盘；真空发生器，与真空管连通；滑动模组，包括：两支撑板；轴杆，两端插设于两轴孔，连接有驱动电机；台座，设置于轴杆上；切割模组，包括：切割电机，输出轴连接有切割刀轮；裂片模组，包括：固定架，上端面架设裂片刀；控制模组，包括：电力控制箱以及操作控制台。所述切割裂片机集切割及裂片于一体，切割的同时进行裂片，结构设计合理，操作便捷，切割成品率高，生产成本低。

Description

一种用于LCD生产的切割裂片机

技术领域

本实用新型属于LCD加工制造技术领域，具体涉及一种用于LCD生产的切割裂片机。

背景技术

液晶显示器(LCD)以其轻薄、无辐射、无污染、功耗低、寿命长和极易数字化显示等优点，成为21世纪液晶领域甚至平板显示技术领域极有发展前途的技术之一。

在LCD的生产过程中，LCD玻璃的切割/裂片是其中较为关键的一步，通常情况下LCD玻璃切割过程中纵向微裂纹的深度为玻璃厚度的1/10～1/6，横向微裂纹为保障后续偏光板贴附等制程的质量一般也控制在越小越好，即说明LCD玻璃在切割后在通常情况下都需要借助裂片工艺来保证玻璃的分离。

裂片工艺的目的就是在玻璃基板的切割线背面施加一定的压力，使得在垂直裂缝端部的应力增大，加速纵向微裂纹扩展到玻璃的底部，从而达到使玻璃分离的目的且提高生产效率。

现有技术中，多采用切割工艺与裂片工艺分离的加工形式，即玻璃在切割机切割完成后需要翻转转移至裂片机对位裂片，但如果裂片时施加的裂片压力没有完全施加在玻璃的切割线背面时，就会发生裂片歪斜的状况，影响LCD的品质，进而影响产品的合格率和生产成本。

为避免裂片歪斜的情况，现有设备中有利用增设CCD对位装置来提高对位精度的方式来保障优良率，但含有CDD对位装置的设备操作麻烦、价格昂贵，无形中增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于LCD生产的切割裂片机，解决现有LCD生产的切割裂片工艺采用的设备成品率低以及生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例所提供的一种用于LCD生产的切割裂片机，所述切割裂片机集切割及裂片于一体，切割的同时进行裂片，结构设计合理，操作便捷，切割成品率高，生产成本低。

具体地，本实用新型实施例采用的技术方案是：

一种用于LCD生产的切割裂片机，所述切割裂片机包括：支撑框架；四个升降电动缸，分别竖直设置于对应四个角位置的所述支撑框架内侧，所述四个升降电动缸的升降杆朝上设置；升降框，水平架设于所述四个升降电动缸的升降杆上端面；至少两根支撑梁，沿所述升降框宽度方向设置并沿升降框长度方向间隔排布于升降框长度方向两端；至少两组真空吸附模组，对应两支撑梁，每组真空吸附模组包括至少两根竖直设置的真空管，所述两真空管沿支撑梁长度方向间隔设置于支撑梁一侧，所述真空管的上端口伸出至升降框上方并连接有一真空吸盘，若干真空吸盘配合形成对放置于真空吸盘上的LCD玻璃的支撑、吸附；真空发生器，架设于所述升降框底面一端，所述真空发生器吸气端通过吸气管分别与所述真空管的下端口连通；滑动模组，架设于所述支撑框架上端面，所述滑动模组包括：两支撑板，分别竖直架设于所述支撑框架长度方向两侧边上端面，两支撑板相对面中部分别开设轴孔；一轴杆，所述轴杆两端旋转插设于所述支撑板的两轴孔且轴杆一端伸出至支撑板外侧，所述轴杆位于支撑板外侧端连接有一驱动电机；一台座，滑动设置于所述轴杆上；所述切割裂片机还包括：切割模组，其包括：架设于所述台座上的切割电机，所述切割电机输出轴垂直轴杆长度方向设置并伸出至两支撑板外侧，所述切割电机的输出轴上连接有一切割刀轮，所述切割刀轮竖直设置且切割刀轮下端对应放置于真空吸盘上的LCD玻璃的上表面；裂片模组，其包括：竖直架设于所述支撑框架内侧的固定架，所述固定架上端面竖直架设有一裂片刀，所述裂片刀形状为竖直放置的片状，所述裂片刀上端面位于升降框宽度方向内侧，所述裂片刀上端面对应切割刀轮下端面；控制模组，设置于所述支撑框架外侧，所述控制模组包括：电力控制箱以及与所述电力控制箱电连接的操作控制台；所述升降电动缸、真空发生器、驱动电机及切割电机分别与所述操作控制台通信连接并分别与所述电力控制箱电连接。

进一步地，所述支撑框架内侧下部内接有一支撑底板，所述支撑底板水平放置；所述四个升降电动缸分别竖直架设于所述支撑底板的四个角位置；所述固定架竖直架设于所述支撑底板上表面。

进一步地，所述升降框通过连接头与所述升降电动缸的升降杆连接。

进一步地，所述每组真空吸附模组包括四根竖直放置的真空管，该四根真空管分布于支撑梁宽度方向两端外侧，支撑梁一侧架设两根真空管，位于同侧的两根真空管沿支撑梁长度方向间隔排布；位于同侧的两真空管通过一连接板连接，所述连接板沿支撑梁长度方向设置，所述连接板长度方向两端分别开设有一连接孔，所述两真空管分别插设于连接孔内，所述连接板中部开设有连接通孔；位于同一支撑梁宽度方向两端外侧的两连接板通过至少一块连接横板连接，所述连接横板垂直支撑梁长度方向设置，所述连接横板上开设有与所述连接通孔相配合的连接开孔，连接杆插设于连接开孔和连接通孔，形成连接板与连接横板之间的固定；所述连接横板表面中部开设有与所述支撑梁固定的连接固定孔。

进一步地，所述支撑梁的数量为3根，沿升降框长度方向间隔排布；对应地，所述真空吸附模组数量为3组。

进一步地，所述连接孔为条形孔，所述真空管滑动插设于连接孔，形成真空管沿连接板长度方向的滑动。

进一步地，所述连接开孔为条形孔，所述连接杆滑动插设于连接开孔，形成连接板与连接横板之间的滑动连接；所述连接横板的数量为2块，沿支撑梁长度方向间隔排布。

进一步地，所述两支撑板相对面下部连接有一连接底板，所述连接底板上表面沿连接底板长度方向凸设有两滑轨，所述两滑轨沿连接底板宽度方向间隔排布；所述台座套设于轴杆上，所述台座两端滑动连接于两滑轨上。

进一步地，所述控制模组包括一竖直架设于支撑框架外侧的罩壳，所述罩壳形状为箱体，罩壳外表面上部间隔开设有显示开口及若干控制开口；所述电力控制箱和操作控制台分别装设于罩壳内侧；所述显示开口内装设有与所述电力控制箱电连接并与所述操作控制台通信连接的显示屏；所述若干控制开口内装设有与所述操作控制台分别通信连接的若干控制按键。

进一步地，所述切割刀轮上罩设由刀轮罩。

本实用新型实施例的有益效果在于：

真空吸附模组的设计，可实现对LCD玻璃的稳定支撑，真空吸附模组通过支撑梁装设于升降框内，升降框配合升降电动缸，实现升降电动缸带动升降框及位于升降框内的真空吸附模组上升或下降，从而带动LCD玻璃的上升或下降；

升降电动缸带动LCD玻璃上升，配合切割刀轮完成对LCD玻璃上表面的切割；

驱动电机驱动台座带动切割刀轮沿轴杆长度方向移动，在LCD玻璃上表面形成切割线；

升降电动缸带动LCD玻璃下降，配合裂片刀对LCD玻璃下表面对应切割线的位置施加压力，使得纵向微裂纹继续沿LCD玻璃厚度方向向下延伸，直至LCD玻璃断裂，实现裂片工艺，完成对LCD玻璃的切割分离；

将切割工艺和裂片工艺集成设计，避免了单独加工的成本消耗，同时可有效减小LCD玻璃在切割过程中产生的横向微裂纹，提升切割成功率和成品率；

真空吸附模组对LCD玻璃进行支撑、吸附，可防止LCD玻璃表面受损，保证LCD玻璃质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种用于LCD生产的切割裂片机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种用于LCD生产的切割裂片机的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种用于LCD生产的切割裂片机中真空吸附模组与支撑梁及升降框的配合结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种用于LCD生产的切割裂片机中真空吸附模组的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种用于LCD生产的切割裂片机对LCD玻璃进行切割的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种用于LCD生产的切割裂片机对LCD玻璃进行裂片的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的一种用于LCD生产的切割裂片机中LCD玻璃的裂片过程结构示意图。

其中，1、支撑框架，11、支撑底板；

2、升降电动缸，21、升降杆；

3、升降框，31、连接头；

4、支撑梁；

5、真空吸附模组，51、真空管，52、真空吸盘，53、连接板，531、连接孔，532、连接通孔，54、连接横板，541、连接开孔，542、固定孔，55、连接杆；

6、真空发生器；

7、滑动模组，71、支撑板，72、轴孔，73、轴杆，74、驱动电机，75、台座，76、连接底板，77、滑轨；

8、切割模组，81、切割电机，82、切割刀轮，83、刀轮罩；

9、裂片模组，91、固定架，92、裂片刀；

10、控制模组，101、罩壳，102、显示开口，103、控制开口，104、显示屏，105、控制按键；

100、LCD玻璃；

200、纵向微裂纹；

300、横向微裂纹。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

参见图1～图7，本实用新型所提供的一种用于LCD生产的切割裂片机，所述切割裂片机包括：支撑框架1；四个升降电动缸2，分别竖直设置于对应四个角位置的所述支撑框架1内侧，所述四个升降电动缸2的升降杆21朝上设置；升降框3，水平架设于所述四个升降电动缸2的升降杆21上端面；至少两根支撑梁4，沿所述升降框3宽度方向设置并沿升降框3长度方向间隔排布于升降框3长度方向两端；至少两组真空吸附模组5，对应两支撑梁4，每组真空吸附模组5包括至少两根竖直设置的真空管51，所述两真空管51沿支撑梁4长度方向间隔设置于支撑梁4一侧，所述真空管51的上端口伸出至升降框3上方并连接有一真空吸盘52，若干真空吸盘52配合形成对放置于真空吸盘52上的LCD玻璃100的支撑、吸附；真空发生器6，架设于所述升降框3底面一端，所述真空发生器6吸气端通过吸气管(未图示)分别与所述真空管51的下端口连通；滑动模组7，架设于所述支撑框架1上端面，所述滑动模组7包括：两支撑板71，分别竖直架设于所述支撑框架1长度方向两侧边上端面，两支撑板71相对面中部分别开设轴孔72；一轴杆73，所述轴杆73两端旋转插设于所述支撑板71的两轴孔72且轴杆73一端伸出至支撑板71外侧，所述轴杆73位于支撑板71外侧端连接有一驱动电机74；一台座75，滑动设置于所述轴杆73上；

所述切割裂片机还包括：

切割模组8，其包括：架设于所述台座75上的切割电机81，所述切割电机81输出轴垂直轴杆73长度方向设置并伸出至两支撑板71外侧，所述切割电机81的输出轴上连接有一切割刀轮82，所述切割刀轮82竖直设置且切割刀轮82下端对应放置于真空吸盘52上的LCD玻璃100的上表面；

裂片模组9，其包括：竖直架设于所述支撑框架1内侧的固定架91，所述固定架91上端面竖直架设有一裂片刀92，所述裂片刀92形状为竖直放置的片状，所述裂片刀92上端面位于升降框3宽度方向内侧，所述裂片刀92上端面对应切割刀轮82下端面；

控制模组10，设置于所述支撑框架1外侧，所述控制模组10包括：电力控制箱以及与所述电力控制箱电连接的操作控制台；所述升降电动缸2、真空发生器6、驱动电机74及切割电机81分别与所述操作控制台通信连接并分别与所述电力控制箱电连接。

进一步地，所述支撑框架1内侧下部内接有一支撑底板11，所述支撑底板11水平放置；所述四个升降电动缸2分别竖直架设于所述支撑底板11的四个角位置；所述固定架91竖直架设于所述支撑底板11上表面。

进一步地，所述每组真空吸附模组5包括四根竖直放置的真空管51，该四根真空管51分布于支撑梁4宽度方向两端外侧，支撑梁4一侧架设两根真空管51，位于同侧的两根真空管51沿支撑梁4长度方向间隔排布；位于同侧的两真空管51通过一连接板53连接，所述连接板53沿支撑梁4长度方向设置，所述连接板53长度方向两端分别开设有一连接孔531，所述两真空管51分别插设于连接孔531内，所述连接板53中部开设有连接通孔532；

位于同一支撑梁4宽度方向两端外侧的两连接板53通过至少一块连接横板54连接，所述连接横板54垂直支撑梁4长度方向设置，所述连接横板54上开设有与所述连接通孔532相配合的连接开孔541，连接杆55插设于连接开孔541和连接通孔532，形成连接板53与连接横板54之间的固定；所述连接横板54表面中部开设有与所述支撑梁4固定的连接固定孔542。

进一步地，所述支撑梁4的数量为3根，沿升降框3长度方向间隔排布；对应地，所述真空吸附模组5数量为3组。

进一步地，所述连接孔531为条形孔，所述真空管51滑动插设于连接孔531，形成真空管51沿连接板53长度方向的滑动。

进一步地，所述连接开孔541为条形孔，所述连接杆55滑动插设于连接开孔541，形成连接板53与连接横板54之间的滑动连接；所述连接横板54的数量为2块，沿支撑梁4长度方向间隔排布。

进一步地，所述两支撑板71相对面下部连接有一连接底板76，所述连接底板76上表面沿连接底板76长度方向凸设有两滑轨77，所述两滑轨77沿连接底板76宽度方向间隔排布；所述台座75套设于轴杆73上，所述台座75两端滑动连接于两滑轨77上。

进一步地，所述控制模组10包括一竖直架设于支撑框架1外侧的罩壳101，所述罩壳101形状为箱体，罩壳101外表面上部间隔开设有显示开口102及若干控制开口103；所述电力控制箱和操作控制台分别装设于罩壳101内侧；所述显示开口102内装设有与所述电力控制箱电连接并与所述操作控制台通信连接的显示屏104；所述若干控制开口103内装设有与所述操作控制台分别通信连接的若干控制按键105。

进一步地，所述切割刀轮82上罩设由刀轮罩83。

真空吸附模组5的设计，可实现对LCD玻璃100的稳定支撑，真空吸附模组5通过支撑梁4装设于升降框3内，升降框3配合升降电动缸2，实现升降电动缸2带动升降框3及位于升降框3内的真空吸附模组5上升或下降，从而带动LCD玻璃100的上升或下降；

使用时，将LCD玻璃100放置于真空吸盘52上，通过控制按键105及显示屏104配合，在控制模组10的操作控制台内输入控制参数，操作控制台接收控制参数指令，控制真空发生器6吸真空，将LCD玻璃吸附于真空吸盘52上，操作控制台控制升降电动缸2驱动升降框3，带动支撑梁4及真空吸附模组5上的LCD玻璃100上升，操作控制台控制切割电机81带动切割刀轮82旋转，对LCD玻璃100上表面进行切割，在LCD玻璃100厚度方向形成纵向微裂纹200，并产生较小的横向微裂纹300；

操作控制台控制驱动电机74驱动台座75带动切割电机81及切割刀轮82沿轴杆73长度方向移动，切割刀轮82在LCD玻璃100上表面形成切割线；

待切割线完成后，操作控制台控制升降电动缸2驱动升降框3，带动支撑梁4及真空吸附模组5上的LCD玻璃100下降，直至LCD玻璃100下表面抵靠于裂片刀92上端面，LCD玻璃100继续下降，配合裂片刀92对LCD玻璃100下表面对应切割线的位置施加压力，使得纵向微裂纹200继续沿LCD玻璃100厚度方向向下延伸，直至LCD玻璃100断裂，实现裂片工艺，完成对LCD玻璃的切割分离；

所述切割裂片机将切割工艺和裂片工艺集成设计，避免了单独加工的成本消耗，同时可有效减少LCD玻璃在切割过程中产生的横向微裂纹，提升切割成功率和成品率；

真空吸附模组5对LCD玻璃100进行支撑、吸附，可防止LCD玻璃100表面受损，保证LCD玻璃100切割、裂片质量；

整个切割裂片机自动化程度高，可有效降低人工成本，切割效率高，省时省力，成品率高，生产成本低。

实施例2

所述升降框3通过连接头31与所述升降电动缸2的升降杆21连接。

连接头31的设计，可实现升降框与升降电动缸2的升降杆21之间的缓冲，并可保证升降框3保持水平，保证对LCD玻璃的稳定支撑。

其余同实施例1。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于LCD生产的切割裂片机，其特征在于，所述切割裂片机包括：

支撑框架(1)；

四个升降电动缸(2)，分别竖直设置于对应四个角位置的所述支撑框架(1)内侧，所述四个升降电动缸(2)的升降杆(21)朝上设置；

升降框(3)，水平架设于所述四个升降电动缸(2)的升降杆(21)上端面；

至少两根支撑梁(4)，沿所述升降框(3)宽度方向设置并沿升降框(3)长度方向间隔排布于升降框(3)长度方向两端；

至少两组真空吸附模组(5)，对应两支撑梁(4)，每组真空吸附模组(5)包括至少两根竖直设置的真空管(51)，所述两真空管(51)沿支撑梁(4)长度方向间隔设置于支撑梁(4)一侧，所述真空管(51)的上端口伸出至升降框(3)上方并连接有一真空吸盘(52)，若干真空吸盘(52)配合形成对放置于真空吸盘(52)上的LCD玻璃(100)的支撑、吸附；

真空发生器(6)，架设于所述升降框(3)底面一端，所述真空发生器(6)吸气端通过吸气管分别与所述真空管(51)的下端口连通；

滑动模组(7)，架设于所述支撑框架(1)上端面，所述滑动模组(7)包括：

两支撑板(71)，分别竖直架设于所述支撑框架(1)长度方向两侧边上端面，两支撑板(71)相对面中部分别开设轴孔(72)；

一轴杆(73)，所述轴杆(73)两端旋转插设于所述支撑板(71)的两轴孔(72)且轴杆(73)一端伸出至支撑板(71)外侧，所述轴杆(73)位于支撑板(71)外侧端连接有一驱动电机(74)；

一台座(75)，滑动设置于所述轴杆(73)上；

所述切割裂片机还包括：

切割模组(8)，其包括：架设于所述台座(75)上的切割电机(81)，所述切割电机(81)输出轴垂直轴杆(73)长度方向设置并伸出至两支撑板(71)外侧，所述切割电机(81)的输出轴上连接有一切割刀轮(82)，所述切割刀轮(82)竖直设置且切割刀轮(82)下端对应放置于真空吸盘(52)上的LCD玻璃(100)的上表面；

裂片模组(9)，其包括：竖直架设于所述支撑框架(1)内侧的固定架(91)，所述固定架(91)上端面竖直架设有一裂片刀(92)，所述裂片刀(92)形状为竖直放置的片状，所述裂片刀(92)上端面位于升降框(3)宽度方向内侧，所述裂片刀(92)上端面对应切割刀轮(82)下端面；

控制模组(10)，设置于所述支撑框架(1)外侧，所述控制模组(10)包括：电力控制箱以及与所述电力控制箱电连接的操作控制台；所述升降电动缸(2)、真空发生器(6)、驱动电机(74)及切割电机(81)分别与所述操作控制台通信连接并分别与所述电力控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的用于LCD生产的切割裂片机，其特征在于，所述支撑框架(1)内侧下部内接有一支撑底板(11)，所述支撑底板(11)水平放置；

所述四个升降电动缸(2)分别竖直架设于所述支撑底板(11)的四个角位置；

所述固定架(91)竖直架设于所述支撑底板(11)上表面。

3.根据权利要求1所述的用于LCD生产的切割裂片机，其特征在于，所述升降框(3)通过连接头(31)与所述升降电动缸(2)的升降杆(21)连接。

4.根据权利要求1所述的用于LCD生产的切割裂片机，其特征在于，所述每组真空吸附模组(5)包括四根竖直放置的真空管(51)，该四根真空管(51)分布于支撑梁(4)宽度方向两端外侧，支撑梁(4)一侧架设两根真空管(51)，位于同侧的两根真空管(51)沿支撑梁(4)长度方向间隔排布；

位于同侧的两真空管(51)通过一连接板(53)连接，所述连接板(53)沿支撑梁(4)长度方向设置，所述连接板(53)长度方向两端分别开设有一连接孔(531)，所述两真空管(51)分别插设于连接孔(531)内，所述连接板(53)中部开设有连接通孔(532)；

位于同一支撑梁(4)宽度方向两端外侧的两连接板(53)通过至少一块连接横板(54)连接，所述连接横板(54)垂直支撑梁(4)长度方向设置，所述连接横板(54)上开设有与所述连接通孔(532)相配合的连接开孔(541)，连接杆(55)插设于连接开孔(541)和连接通孔(532)，形成连接板(53)与连接横板(54)之间的固定；

所述连接横板(54)表面中部开设有与所述支撑梁(4)固定的连接固定孔(542)。

5.根据权利要求1或4所述的用于LCD生产的切割裂片机，其特征在于，所述支撑梁(4)的数量为3根，沿升降框(3)长度方向间隔排布；对应地，所述真空吸附模组(5)数量为3组。

6.根据权利要求4所述的用于LCD生产的切割裂片机，其特征在于，所述连接孔(531)为条形孔，所述真空管(51)滑动插设于连接孔(531)，形成真空管(51)沿连接板(53)长度方向的滑动。

7.根据权利要求4所述的用于LCD生产的切割裂片机，其特征在于，所述连接开孔(541)为条形孔，所述连接杆(55)滑动插设于连接开孔(541)，形成连接板(53)与连接横板(54)之间的滑动连接；

所述连接横板(54)的数量为2块，沿支撑梁(4)长度方向间隔排布。

8.根据权利要求1所述的用于LCD生产的切割裂片机，其特征在于，所述两支撑板(71)相对面下部连接有一连接底板(76)，所述连接底板(76)上表面沿连接底板(76)长度方向凸设有两滑轨(77)，所述两滑轨(77)沿连接底板(76)宽度方向间隔排布；

所述台座(75)套设于轴杆(73)上，所述台座(75)两端滑动连接于两滑轨(77)上。

9.根据权利要求1所述的用于LCD生产的切割裂片机，其特征在于，所述控制模组(10)包括一竖直架设于支撑框架(1)外侧的罩壳(101)，所述罩壳(101)形状为箱体，罩壳(101)外表面上部间隔开设有显示开口(102)及若干控制开口(103)；

所述电力控制箱和操作控制台分别装设于罩壳(101)内侧；

所述显示开口(102)内装设有与所述电力控制箱电连接并与所述操作控制台通信连接的显示屏(104)；

所述若干控制开口(103)内装设有与所述操作控制台分别通信连接的若干控制按键(105)。

10.根据权利要求1所述的用于LCD生产的切割裂片机，其特征在于，所述切割刀轮(82)上罩设由刀轮罩(83)。