CN209792060U - 一种切割后粉尘铁屑清扫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割后粉尘铁屑清扫设备，属于夹芯板加工设备技术领域。本实用新型解决了现有夹芯板切割后存在的粉尘、铁屑不好清理，影响产品外观和质量的问题。本实用新型包括第一输送带，第一输送带上设置有前压板装置，前压板装置后部设置后压板装置，前压板装置和后压板装置中间还设置有切割清扫装置，后压板装置后端连接第二输送带，第二输送带后端设置有清扫除尘装置，清扫除尘装置后端连接第三输送带。

Description

一种切割后粉尘铁屑清扫设备

技术领域

本实用新型涉及一种切割后粉尘铁屑清扫设备，属于夹芯板加工设备技术领域。

背景技术

夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充***使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。

目前夹芯板在切割时往往留下大量的铁屑、粉尘，污染工作环境，操作人员在进行清扫时容易出现划伤、刺伤的情况，同时清扫时极大的影响了夹芯板生产效率，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有夹芯板切割装置存在的上述缺陷，提出了一种切割后粉尘铁屑清扫设备，结构简单、设计合理，将切割后的粉尘、铁屑自动收集清扫，无需人工清扫，节约人力，自动化程度高。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种切割后粉尘铁屑清扫设备，包括第一输送带，第一输送带上设置有前压板装置，前压板装置后部设置后压板装置，前压板装置和后压板装置中间还设置有切割清扫装置，后压板装置后端连接第二输送带，第二输送带后端设置有清扫除尘装置，清扫除尘装置后端连接第三输送带。

进一步的优选，所述的切割清扫装置包括切割清扫主框，切割清扫主框顶部对称设置有导轨，导轨上设置有驱动板，驱动板底部两侧通过滑块与导轨相连接，驱动板上设置有下压驱动，下压驱动的输出端与收集箱相连，收集箱顶部设置有切割电机，切割电机通过带轮传动与切割刀连接，切割刀设置在收集箱的一侧并与其旋转连接，驱动板的底部还与移动电缸的输出端相连；移动电缸设置在切割清扫主框的上部；

所述的收集箱上设置有多个收集管路，收集管路与吸尘器相连；

所述的收集箱底部设置有毛刷。

进一步的优选，所述的前压板装置和后压板装置的结构相同，后压板装置包括压板油缸，压板油缸设置在压板框的顶部，压板油缸的输出端与压板头相连。

进一步的优选，所述的清扫除尘装置包括除尘主框，除尘主框上设置有清扫刷，清扫刷下部对应设置有收集斗，收集斗底部通过除尘管路与第二吸尘器相连；

所述的除尘主框上设置有多个转动辊，转动辊顶面高度与第二输送带顶面高度一致。

进一步的优选，所述的清扫刷一端与电机相连，清扫刷的转动方向与夹芯板前进方向相反。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的一种切割后粉尘铁屑清扫设备，通过切割清扫装置将切割后的粉尘、铁屑进行一次清扫，然后通过清扫除尘装置进行二次清扫，整个过程在夹芯板输送过程中即可完成，自动化程度高，避免人工进行二次清扫，夹芯板生产效率大大提高；

(2)本实用新型所述的一种切割后粉尘铁屑清扫设备，通过切割清扫装置进行一次清扫时，采用边切割边清扫的方式，通过收集箱直接将切割下的粉尘铁屑吸走，并跟随切割路线前进，清扫效率高；

(3)本实用新型所述的一种切割后粉尘铁屑清扫设备，通过清扫除尘装置进行二次清扫，沿夹芯板的前进路线进行清扫，完成夹芯板的上表面的全部清扫，并将清扫后的碎屑转移至收集斗内，夹芯板上表面的粉尘和碎屑得到进一步的清洁，提高了清扫的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例切割清扫装置的侧视图；

图中：1、第一输送带；2、前压板装置；3、夹芯板；4、切割清扫装置；4-1、切割清扫主框；4-2、下压驱动；4-3、驱动板；4-4、导轨；4-5、收集箱；4-6、切割刀；4-7、切割电机；4-8、收集管路；4-9、吸尘器；4-10、移动电缸；4-11、毛刷；5、后压板装置；5-1、压板油缸；5-2、压板框；5-3、压板头；6、第二输送带；7、清扫除尘装置；7-1、除尘主框；7-2、清扫刷；7-3、收集斗；7-4、除尘管路；7-5、第二吸尘器；8、第三输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种切割后粉尘铁屑清扫设备，

一种切割后粉尘铁屑清扫设备，包括第一输送带1，第一输送带1上设置有前压板装置2，前压板装置2后部设置后压板装置5，前压板装置2和后压板装置5中间还设置有切割清扫装置4，后压板装置5后端连接第二输送带6，第二输送带6后端设置有清扫除尘装置7，清扫除尘装置7后端连接第三输送带8。所述的切割清扫装置4包括切割清扫主框4-1，切割清扫主框4-1顶部对称设置有导轨4-4，导轨4-4上设置有驱动板4-3，驱动板4-3底部两侧通过滑块与导轨4-4相连接，驱动板4-3上设置有下压驱动4-2，下压驱动4-2的输出端与收集箱4-5相连，收集箱4-5顶部设置有切割电机4-7，切割电机4-7通过带轮传动与切割刀4-6连接，切割刀4-6设置在收集箱4-5的一侧并与其旋转连接，驱动板4-3的底部还与移动电缸4-10的输出端相连；移动电缸4-10设置在切割清扫主框4-1的上部；所述的收集箱4-5上设置有多个收集管路4-8，收集管路4-8与吸尘器4-9相连；所述的收集箱4-5底部设置有毛刷4-11。所述的前压板装置2和后压板装置5的结构相同，后压板装置5包括压板油缸5-1，压板油缸5-1设置在压板框5-2的顶部，压板油缸5-1的输出端与压板头5-3相连。所述的清扫除尘装置7包括除尘主框7-1，除尘主框7-1上设置有清扫刷7-2，清扫刷7-2下部对应设置有收集斗7-3，收集斗7-3底部通过除尘管路7-4与第二吸尘器7-5相连；所述的除尘主框7-1上设置有多个转动辊，转动辊顶面高度与第二输送带6顶面高度一致。所述的清扫刷7-2一端与电机相连，清扫刷7-2的转动方向与夹芯板3前进方向相反。

本实用新型的工作过程如下所述：

工作时，夹芯板3从第一输送带1上传送，当到达切割位置后，前压板装置2和后压板装置5将夹芯板3压紧，此时切割清扫装置4将夹芯板3切割，同时收集箱4-5将切割后的粉尘、铁屑通过收集管路4-8收集到吸尘器4-9内，夹芯板3经第二输送带6继续传输，进入到清扫除尘装置7内，通过清扫刷7-2去除表面的粉尘碎屑，并将粉尘碎屑清扫至收集斗7-3内，通过除尘管路7-4进入到第二吸尘器7-5内，切割清扫完成的夹芯板3通过第三输送带8运输出去。

本实用新型主要运用于夹芯板进行加工的场所。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种切割后粉尘铁屑清扫设备，其特征在于：包括第一输送带(1)，第一输送带(1)上设置有前压板装置(2)，前压板装置(2)后部设置后压板装置(5)，前压板装置(2)和后压板装置(5)中间还设置有切割清扫装置(4)，后压板装置(5)后端连接第二输送带(6)，第二输送带(6)后端设置有清扫除尘装置(7)，清扫除尘装置(7)后端连接第三输送带(8)。

2.根据权利要求1所述的一种切割后粉尘铁屑清扫设备，其特征在于：所述的切割清扫装置(4)包括切割清扫主框(4-1)，切割清扫主框(4-1)顶部对称设置有导轨(4-4)，导轨(4-4)上设置有驱动板(4-3)，驱动板(4-3)底部两侧通过滑块与导轨(4-4)相连接，驱动板(4-3)上设置有下压驱动(4-2)，下压驱动(4-2)的输出端与收集箱(4-5)相连，收集箱(4-5)顶部设置有切割电机(4-7)，切割电机(4-7)通过带轮传动与切割刀(4-6)连接，切割刀(4-6)设置在收集箱(4-5)的一侧并与其旋转连接，驱动板(4-3)的底部还与移动电缸(4-10)的输出端相连；移动电缸(4-10)设置在切割清扫主框(4-1)的上部；

所述的收集箱(4-5)上设置有多个收集管路(4-8)，收集管路(4-8)与吸尘器(4-9)相连；

所述的收集箱(4-5)底部设置有毛刷(4-11)。

3.根据权利要求1所述的一种切割后粉尘铁屑清扫设备，其特征在于：所述的前压板装置(2)和后压板装置(5)的结构相同，后压板装置(5)包括压板油缸(5-1)，压板油缸(5-1)设置在压板框(5-2)的顶部，压板油缸(5-1)的输出端与压板头(5-3)相连。

4.根据权利要求1所述的一种切割后粉尘铁屑清扫设备，其特征在于：所述的清扫除尘装置(7)包括除尘主框(7-1)，除尘主框(7-1)上设置有清扫刷(7-2)，清扫刷(7-2)下部对应设置有收集斗(7-3)，收集斗(7-3)底部通过除尘管路(7-4)与第二吸尘器(7-5)相连；

所述的除尘主框(7-1)上设置有多个转动辊，转动辊顶面高度与第二输送带(6)顶面高度一致。

5.根据权利要求4所述的一种切割后粉尘铁屑清扫设备，其特征在于：所述的清扫刷(7-2)一端与电机相连，清扫刷(7-2)的转动方向与夹芯板(3)前进方向相反。