CN209775682U - 一种减小刀具更换频率的圆压圆模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减小刀具更换频率的圆压圆模切机，涉及纸箱加工技术领域，其包括机架、输料台、插接在机架内部的切割辊、插接在机架内且位于切割辊上部的压力辊，压力辊的上部套设有多个橡胶环，压力辊的两端处均固定连接有从动轴，切割辊的两端处均固定连接有主动轴，主动轴和从动轴的一端通过驱动组件驱动，从动轴远离电机一侧处通过活动组件进行连接。本实用新型具有滚筒与刀具之间连接较好，使纸板与滚筒之间接触较好，同时避免刀具与滚筒不是硬性接触，使刀具的使用时间较长，减小刀具更换频率，从而使加工成本较低的效果。

Description

一种减小刀具更换频率的圆压圆模切机

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，尤其是涉及一种减小刀具更换频率的圆压圆模切机。

背景技术

目前，模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是一种纸包装和印刷后道机械设备，主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、自动排废等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，模切机是印后包装加工成型的重要设备。

圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可以保护切刀，又能保证完全切断，但需要定期更换塑料层。

现有的，公告号为CN204976846U的中国实用新型专利公开了一种新型圆压圆滚压式模切机，包括支架、模切机构、滚筒、散热器、电机、废料收集机构、刀具、传送带、控制器、报警器、固定条、温度传感器，其特征在于所述支架上侧安装有报警器，所述支架内侧安装有废料收集机构、电机、散热器、温度传感器和控制器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：滚筒与刀具为硬性接触，刀具容易磨损，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减小刀具更换频率的圆压圆模切机，滚筒与刀具之间连接较好，使纸板与滚筒之间接触较好，同时避免刀具与滚筒不是硬性接触，使刀具的使用时间较长，从而使加工成本较低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减小刀具更换频率的圆压圆模切机，包括机架、输料台、插接在机架内部的切割辊、插接在机架内且位于切割辊上部的压力辊，所述压力辊的上部套设有多个橡胶环，所述压力辊的两端处均固定连接有从动轴，所述切割辊的两端处均固定连接有主动轴，所述主动轴和从动轴的一端通过驱动组件驱动，所述从动轴远离电机一侧处通过活动组件进行连接。

通过采用上述技术方案，使用时，开启电机，将纸板放置在输料台上，然后***压力辊与切割辊之间，电机驱动切割辊与压力辊做反向运转，将纸板输送至切割辊与压力辊之间，切割辊在旋转的过程中，对纸板进行切割；设置橡胶环，使切割辊上部的刀片不会与压力辊接触，仅与橡胶环接触；滚筒与刀具之间连接较好，使纸板与滚筒之间接触较好，同时避免刀具与滚筒不是硬性接触，使刀具的使用时间较长，减小刀具更换频率从而使加工成本较低。

本实用新型进一步设置为，所述活动组件包括连接在机架远离压力辊一侧处的安装环，连接在安装环一侧处的连接环、固定连接在连接环远离压力辊一侧处的固定筒，所述连接环、安装环通过螺栓安装在机架内，所述固定筒内插接有滑动筒，滑动筒向压力辊的一侧延伸，从动轴插接在滑动筒内。

通过采用上述技术方案，当需要将压力辊取下，对远离辊上的橡胶环进行更换时，通过人手对滑动筒移动，使滑动筒滑动至固定筒内，此时靠近固定筒一侧处的从动轴从滑动筒内脱落，然后将压力辊向远离电机一侧移动，将靠近电机一侧的从动轴从固定套内脱离，便可将压力辊从机架内取出，对橡胶环进行更换。

本实用新型进一步设置为，所述滑动筒与固定筒之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，设置弹簧，使滑动筒与固定筒之间为弹性连接，滑动筒受到弹簧的弹力，使滑动筒一直保持伸出状，避免从动轴在旋转时，滑动筒向固定筒内滑入，从而使从动轴发生掉落。

本实用新型进一步设置为，所述滑动筒靠近固定筒的外侧壁处固定连接有两个方形块，所述固定筒上开设有供方形块滑动的方形槽。

通过采用上述技术方案，由于使用一端时间之后，滑动筒相对固定筒发生摩擦中间可能会产生间隙，而设置方形块与方形槽配合使用，滑动筒相对固定筒滑动时较为顺滑，避免滑动筒相对固定通筒发生晃动。

本实用新型进一步设置为，所述滑动筒远离固定筒的一侧处固定连接有圆环。

通过采用上述技术方案，设置圆环，避免滑动筒深入至固定筒内，不便于进行使用；同时方便人手对圆环进项移动，便可以使滑动筒深入至固定筒内，然后将从动轴***，松开手便可以使滑动筒与从动轴连接较好。

本实用新型进一步设置为，所述机架靠近远离圆环的一侧壁处螺纹连接有限位杆，所述限位杆的一端与圆环的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，使用时，将从动轴***滑动筒内后，然后将限位杆旋出，使限位杆的端部与圆环的侧壁抵接，便使滑动筒相对机架为固定状，从动轴位于滑动筒内部整体较为稳固，避免发生脱落的情况。

本实用新型进一步设置为，所述从动轴靠近固定套的一侧处固定连接有四棱锥，所述固定套内形成有配合四棱锥使用的凹槽。

通过采用上述技术方案，在使用时，将四棱锥***至固定套内，四棱锥通过自身的斜面***至凹槽内，四棱锥与固定套配合使用，电机带动固定套进行转动时，便可带动从动轴进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括安装在输料台上的电机、连接在主动轴一端的第一齿轮，所述机架上靠近电机的侧壁处插接有固定套，靠近电机一侧的从动轴插接在固定套内，远离电机一侧处的从动轴通过放置组件与机架连接，所述从动轴上固定连接有用于第一齿轮啮合的第二齿轮，所述主动轴上套接有第二带轮，所述电机上套接有第一带轮，第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动，带动插接在固定套内的从动轴进行转动，从而使切割辊与压力辊进行旋转且旋转的方向不同，可以将纸板挤入切割辊与压力辊之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、切割辊上部的刀具不与压力辊接触，避免刀具磨损，降低生产成本；

2、设置活动组件，方便将压力辊取下，对压力辊上的橡胶辊进行更换；

3、滑动筒通过限位杆进行抵接，避免从动轴从滑动筒上脱离，整体连接较为紧密。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例用于表示驱动组件的结构示意图；

图3是实施例的半剖结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、输料台；3、切割辊；31、主动轴；32、固定环；33、固定杆；4、压力辊；41、橡胶环；42、从动轴；43、四棱锥；5、驱动组件；51、电机；511、第一带轮；52、第一齿轮；53、固定套；531、圆孔；532、L板；533、圆杆；534、凹槽；54、第二齿轮；55、第二带轮；551、皮带；6、活动组件；61、安装环；62、固定筒；621、连接环；622、方形槽；63、螺栓；64、滑动筒；641、圆环；642、方形块；65、弹簧；66、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种减小刀具更换频率的圆压圆模切机，包括机架1、输料台2、插接在机架1内部的切割辊3、插接在机架1内且位于切割辊3上部的压力辊4，压力辊4的上部套设有多个橡胶环41。

参照图2-3,切割辊3的两端处均固定连接有主动轴31，压力辊4的两端处均固定连接有从动轴42，主动轴31和从动轴42的一端通过驱动组件5驱动，从动轴42远离电机51一侧处通过活动组件6（图4中示出）进行连接；为了使主动轴31相对机架1为固定状，故而在主动轴31的两端处均套接有固定环32，固定环32外侧壁处竖直插接有固定杆33，固定杆33穿过固定杆33***主动轴31内。

参照图2,驱动组件5包括安装在输料台2（图1中示出）底部处的电机51，套接在主动轴31一端处的第一齿轮52、机架1上位于主动轴31的上部插接有固定套53，固定套53上套接有与第一齿轮52啮合的第二齿轮54，主动轴31的端部固定连接有第二带轮55，电机51上套接有第一带轮511，第一带轮511和第二带轮55之间通过皮带551连接。

参照图2，固定套53远离压力辊4的一端处开设有圆孔531，机架1上固定连接有L板532，L板532的底部插接有螺纹连接在圆孔531内的圆杆533；圆杆533既可以使固定套53相对机架1为固定状，又不影响固定套53转动。

参照图4,活动组件6包括连接在机架1远离电机51一侧处的安装环61、连接在安装环61侧壁处的固定筒62、固定连接在固定筒62靠近安装环61一侧处的连接环621，连接环621上螺纹连接有***安装环61、机架1内部的螺栓63；固定筒62内插接有滑动筒64，滑动筒64的一端向压力辊4的一侧伸出，滑动筒64与固定筒62之间连接有弹簧65，远离电机51一侧处的从动轴42插接在滑动筒64内。

参照图4，滑动筒64靠近压力辊4的一侧处固定连接有圆环641，圆环641垂直连接在滑动筒64的端部。

参照图4，为了避免滑动筒64相对固定筒62发生歪斜，故而在滑动筒64的侧壁处固定连接有两个方形块642，固定筒62上开设有供方形块642滑动的方形槽622。

参照图4，为了使从动轴42相对滑动筒64固定，避免滑动筒64在使用的过程中发生位移，故而在机架1靠近圆环641的一侧处螺纹连接有限位杆66，限位杆66的一端与圆环641的侧壁抵接。

参照图3，从动轴42靠近固定套53的一侧处固定连接有四棱锥43，固定套53内开设有配合四棱锥43使用的凹槽534；在使用时，将四棱锥43***至固定套53内，四棱锥43通过自身的斜面***至凹槽534内，四棱锥43与固定套53配合使用，电机51带动固定套53进行转动时，便可带动从动轴42进行转动。

本实施例在使用时，开启电机51，将纸板放置在输料台2上，然后***压力辊4与切割辊3之间，电机51驱动切割辊3与压力辊4做反向运转，将纸板输送至切割辊3与压力辊4之间，切割辊3在旋转的过程中，对纸板进行切割。

当需要将压力辊4取下，对压力辊上的橡胶环41进行更换时，人手将限位杆66选择进机架1内，使限位杆66与圆环641间隔，人手将圆环641向固定筒62一侧进行移动，使滑动筒64滑动至固定筒62内，此时靠近固定筒62一侧处的从动轴42从滑动筒64内脱落，然后将压力辊4向远离电机51一侧移动，将靠近电机51一侧的从动轴42从固定套53内脱离，便可将压力辊4从机架1内取出，对橡胶环41进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减小刀具更换频率的圆压圆模切机，包括机架(1)、输料台(2)、插接在机架(1)内部的切割辊(3)、插接在机架(1)内且位于切割辊(3)上部的压力辊(4)，其特征在于：所述压力辊(4)的上部套设有多个橡胶环(41)，所述压力辊(4)的两端处均固定连接有从动轴(42)，所述切割辊(3)的两端处均固定连接有主动轴(31)，所述主动轴(31)和从动轴(42)的一端通过驱动组件(5)驱动，所述从动轴(42)远离电机(51)一侧处通过活动组件(6)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种减小刀具更换频率的圆压圆模切机，其特征在于：所述活动组件(6)包括连接在机架(1)远离压力辊(4)一侧处的安装环(61)，连接在安装环(61)一侧处的连接环(621)、固定连接在连接环(621)远离压力辊(4)一侧处的固定筒(62)，所述连接环(621)、安装环(61)通过螺栓(63)安装在机架(1)内，所述固定筒(62)内插接有滑动筒(64)，滑动筒(64)向压力辊(4)的一侧延伸，从动轴(42)插接在滑动筒(64)内。

3.根据权利要求2所述的一种减小刀具更换频率的圆压圆模切机，其特征在于：所述滑动筒(64)与固定筒(62)之间连接有弹簧(65)。

4.根据权利要求2所述的一种减小刀具更换频率的圆压圆模切机，其特征在于：所述滑动筒(64)靠近固定筒(62)的外侧壁处固定连接有两个方形块(642)，所述固定筒(62)上开设有供方形块(642)滑动的方形槽(622)。

5.根据权利要求2所述的一种减小刀具更换频率的圆压圆模切机，其特征在于：所述滑动筒(64)远离固定筒(62)的一侧处固定连接有圆环(641)。

6.根据权利要求1所述的一种减小刀具更换频率的圆压圆模切机，其特征在于：所述机架(1)靠近远离圆环(641)的一侧壁处螺纹连接有限位杆(66)，所述限位杆(66)的一端与圆环(641)的侧壁抵接。

7.根据权利要求1所述的一种减小刀具更换频率的圆压圆模切机，其特征在于：所述从动轴(42)靠近固定套(53)的一侧处固定连接有四棱锥(43)，所述固定套(53)内形成有配合四棱锥(43)使用的凹槽(534)。

8.根据权利要求1所述的一种减小刀具更换频率的圆压圆模切机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括安装在输料台(2)上的电机(51)、连接在主动轴(31)一端的第一齿轮(52)，所述机架(1)上靠近电机(51)的侧壁处插接有固定套(53)，靠近电机(51)一侧的从动轴(42)插接在固定套(53)内，远离电机(51)一侧处的从动轴(42)通过放置组件与机架(1)连接，所述从动轴(42)上固定连接有用于第一齿轮(52)啮合的第二齿轮(54)，所述主动轴(31)上套接有第二带轮(55)，所述电机(51)上套接有第一带轮(511)，第一带轮(511)和第二带轮(55)之间通过皮带(551)连接。