CN213919414U - 一种全周倒扣产品脱模用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全周倒扣产品脱模用注塑模具，属于注塑模具技术领域，其包括定模，定模包括模座、垫板和推板，垫板连接在模座上表面，推板连接于垫板上方，所述模座上连接有伸缩芯主体，所述垫板内连接有脱模组件，所述伸缩芯主体居中穿设于脱模组件内，注塑过程中所述脱模组件由推板穿出处的外壁与产品内壁倒扣贴合，所述脱模组件与伸缩芯主体侧壁滑移连接，注塑完成后注塑模具的动模抬起时，所述推板带动脱模组件沿伸缩芯主体侧壁滑动上升，所述脱模组件由产品内部倒扣处脱离。本实用新型具有有效解决了常规脱模结构难以生产整圈式倒扣产品的问题，同时结构简单，有效降低模具成本并提高加工效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种全周倒扣产品脱模用注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。现有技术中通常采用斜顶块或内滑块抽芯结构解决产品倒扣脱模问题，但是内部整圈倒扣的圆形产品常规斜顶或滑块难以满足脱模需求，需要更改产品倒扣结构，将整圈改为分段式倒扣以满足脱模需求。由于汽车注塑件要求不断提高，常规分段式倒扣结构难以满足需求，需要整圈式倒扣以避免后续变形带来的密封问题，然而常规脱模技术难以满足整圈式倒扣产品的生产需要，此问题亟待解决。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全周倒扣产品脱模用注塑模具，具有有效解决了常规脱模结构难以生产整圈式倒扣产品的问题，同时结构简单，有效降低模具成本并提高加工效率的效果。
一种全周倒扣产品脱模用注塑模具，包括定模，定模包括模座、垫板和推板，垫板固定连接在模座上表面，推板连接于垫板上方，所述模座上连接有伸缩芯主体，所述垫板内连接有脱模组件，所述伸缩芯主体居中穿设于脱模组件内，注塑过程中所述脱模组件由推板穿出处的外壁与产品内壁倒扣贴合，所述脱模组件与伸缩芯主体侧壁滑移连接，注塑完成后注塑模具的动模抬起时，所述推板带动脱模组件沿伸缩芯主体侧壁滑动上升，所述脱模组件由产品内部倒扣处脱离。
本实用新型进一步设置为：所述伸缩芯主体设置为正棱台，脱模组件包括多个第一脱模件和多个第二脱模件，所述第一脱模件、第二脱模件以及伸缩芯主体的顶壁相互拼合且直径与产品内径相等；
所述伸缩芯主体沿每个侧棱边均形成有滑轨，所述第一脱模件与脱模组件拼合一侧开设有与滑轨适配的第一滑槽，所述第一脱模件通过第一滑槽与滑轨配合倾斜上升；
所述伸缩芯主体每个侧面的斜高方向均形成有第二滑槽，所述第二脱模件拼合一侧固定连有滑块，所述第二脱模件通过第二滑槽与滑块配合倾斜上升。
本实用新型进一步设置为：所述垫板上开设有安装孔，所述第一脱模件和第二脱模件通过固定板连接于安装孔内，所述固定板与第一脱模件和第二脱模件接触处开设有多个连接槽，所述第一脱模件和第二脱模件底端均固定连接有连接块，每个所述连接块均对应滑移连接于一个连接槽内。
本实用新型进一步设置为：所述连接槽的深度与固定板的厚度相等，所述固定板的上下两侧分别贴合设置有上压板和下压板，所述连接块的上下两侧分别与上压板和下压板贴合。
本实用新型进一步设置为：所述伸缩芯主体上开设有限位环槽，所述限位环槽内嵌设有限位件，所述限位件底壁与模座贴合并通过螺栓固定。
本实用新型进一步设置为：所述伸缩芯主体为正三棱台，所述滑轨截面为燕尾型，所述第二滑槽为燕尾槽。
合模注塑时动模推动推板下移，第一脱模件和第二脱模件底端的连接块滑移至与连接槽槽底贴合，产品内部的全周倒扣与第一脱模件和第二脱模件外壁贴合。注塑完成后动模升起，推板向第一脱模件和第二脱模件施加向上的推力，第一脱模件和第二脱模件通过第一滑槽与滑轨、滑块与第二滑槽配合，沿伸缩芯主体倾斜上升，连接块在连接槽内平移一定距离，此时第一脱模件和第二脱模件与产品内壁全周倒扣处脱离，机械手可将产品取下，具有良好的全周倒扣脱模效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过伸缩芯主体和脱模组件的设置，令脱模组件沿伸缩芯主体滑移解除脱模组件与产品内扣贴合状态，便于脱模；
2.通过由设置为正棱台的伸缩芯主体以及第一脱模件和第二脱模件沿伸缩芯主体上升的设置，可有效实现脱模过程；
3.通过连接块与连接槽配合以及上压板和下压板的设置，能够对第一脱模件和第二脱模件的水平方向进行限位。
附图说明
图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；
图2为本实用新型中用于体现伸缩芯主体和脱模组件的***示意图；
图3为图1中A部放大图。
图中，1、定模；11、模座；12、垫板；121、安装孔；13、推板；2、伸缩芯主体；21、滑轨；22、第二滑槽；23、限位环槽；231、限位件；232、螺栓；3、脱模组件；31、第一脱模件；311、第一滑槽；32、第二脱模件；321、滑块；33、连接块；4、固定板；41、连接槽；42、上压板；43、下压板；5、产品。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例：
如图1至图3所示，为本实用新型中设计的一种全周倒扣产品脱模用注塑模具，包括定模，定模包括模座、垫板和推板，垫板固定连接在模座上表面，推板连接于垫板上方，模座上连接有伸缩芯主体，垫板内连接有脱模组件，伸缩芯主体居中穿设于脱模组件内，注塑过程中脱模组件由推板穿出处的外壁与产品内壁倒扣贴合。
如图2和图3所示，伸缩芯主体设置为正三棱台，脱模组件包括多个第一脱模件和多个第二脱模件，第一脱模件、第二脱模件以及伸缩芯主体的顶壁相互拼合且直径与产品内径相等；伸缩芯主体沿每个侧棱边均形成有滑轨，第一脱模件与脱模组件拼合一侧开设有与滑轨适配的第一滑槽，第一脱模件通过第一滑槽与滑轨配合倾斜上升；伸缩芯主体每个侧面的斜高方向均形成有第二滑槽，第二脱模件拼合一侧固定连有滑块，第二脱模件通过第二滑槽与滑块配合倾斜上升，滑轨截面为燕尾型，第二滑槽为燕尾槽。
如图3所示，垫板上开设有安装孔，第一脱模件和第二脱模件通过固定板连接于安装孔内，固定板与第一脱模件和第二脱模件接触处开设有多个连接槽，第一脱模件和第二脱模件底端均固定连接有连接块，每个连接块均对应滑移连接于一个连接槽内。连接槽的深度与固定板的厚度相等，固定板的上下两侧分别贴合设置有上压板和下压板，连接块的上下两侧分别与上压板和下压板贴合。
如图3所示，伸缩芯主体上开设有限位环槽，限位环槽内嵌设有限位件，限位件底壁与模座贴合并通过螺栓固定。限位件由对称设置的两部分拼合而成，能够有效将伸缩芯主体固定在垫板上
上述实施例的实施原理为：合模注塑时动模推动推板下移，第一脱模件和第二脱模件底端的连接块滑移至与连接槽槽底贴合，产品内部的全周倒扣与第一脱模件和第二脱模件外壁贴合。注塑完成后动模升起，推板向第一脱模件和第二脱模件施加向上的推力，第一脱模件和第二脱模件通过第一滑槽与滑轨、滑块与第二滑槽配合，沿伸缩芯主体倾斜上升，连接块在连接槽内平移一定距离，此时第一脱模件和第二脱模件与产品内壁全周倒扣处脱离，机械手可将产品取下，具有良好的全周倒扣脱模效果。推板运动远离为现有技术，在此不做赘述。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种全周倒扣产品脱模用注塑模具，包括定模，定模包括模座、垫板和推板，垫板连接在模座上表面，推板连接于垫板上方，其特征在于：所述模座上连接有伸缩芯主体，所述垫板内连接有脱模组件，所述伸缩芯主体居中穿设于脱模组件内，注塑过程中所述脱模组件由推板穿出处的外壁与产品内壁倒扣贴合，所述脱模组件与伸缩芯主体侧壁滑移连接，注塑完成后注塑模具的动模抬起时，所述推板带动脱模组件沿伸缩芯主体侧壁滑动上升，所述脱模组件由产品内部倒扣处脱离。
2.根据权利要求1所述的一种全周倒扣产品脱模用注塑模具，其特征在于：所述伸缩芯主体设置为正棱台，脱模组件包括多个第一脱模件和多个第二脱模件，所述第一脱模件、第二脱模件以及伸缩芯主体的顶壁相互拼合且直径与产品内径相等；
所述伸缩芯主体沿每个侧棱边均形成有滑轨，所述第一脱模件与脱模组件拼合一侧开设有与滑轨适配的第一滑槽，所述第一脱模件通过第一滑槽与滑轨配合倾斜上升；
所述伸缩芯主体每个侧面的斜高方向均形成有第二滑槽，所述第二脱模件拼合一侧固定连有滑块，所述第二脱模件通过第二滑槽与滑块配合倾斜上升。
3.根据权利要求2所述的一种全周倒扣产品脱模用注塑模具，其特征在于：所述垫板上开设有安装孔，所述第一脱模件和第二脱模件通过固定板连接于安装孔内，所述固定板与第一脱模件和第二脱模件接触处开设有多个连接槽，所述第一脱模件和第二脱模件底端均固定连接有连接块，每个所述连接块均对应滑移连接于一个连接槽内。
4.根据权利要求3所述的一种全周倒扣产品脱模用注塑模具，其特征在于：所述连接槽的深度与固定板的厚度相等，所述固定板的上下两侧分别贴合设置有上压板和下压板，所述连接块的上下两侧分别与上压板和下压板贴合。
5.根据权利要求3所述的一种全周倒扣产品脱模用注塑模具，其特征在于：所述伸缩芯主体上开设有限位环槽，所述限位环槽内嵌设有限位件，所述限位件底壁与模座贴合并通过螺栓固定。
6.根据权利要求2所述的一种全周倒扣产品脱模用注塑模具，其特征在于：所述伸缩芯主体为正三棱台，所述滑轨截面为燕尾型，所述第二滑槽为燕尾槽。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714575A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-08 | 昆山吉山会津塑料工业股份有限公司 | 高效成型头枕塑料罩盖模具 |
| CN115195043A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-18 | 深圳市中孚能电气设备有限公司 | 注塑模具、透明塑胶件及注塑成型方法 |
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| CN115195043A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-18 | 深圳市中孚能电气设备有限公司 | 注塑模具、透明塑胶件及注塑成型方法 |
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