CN209772274U - 一种篮式分散研磨一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种篮式分散研磨一体化设备。该篮式分散研磨一体化设备包括底板、支架、变频器、电机、主机、研磨篮、转动轴、容器，所述支架固定在所述底板上；所述变频器和电机安装在所述支架上；所述主机的一端与所述电机固定连接，另一端与所述研磨篮固定连接；所述主机上设有封盖；所述转动轴的上端与所述电机的输出端相连接，所述转动轴的底端贯穿封盖和研磨篮，且露置于所述研磨篮外；位于研磨篮的内腔的转动轴上设有吸叶泵轮和研磨盘，所述转动轴的底端设有分散盘；所述研磨篮的内腔设有研磨珠，所述研磨篮的上端设有进料口和盖板，所述盖板上分布有进料通孔。该设备的研磨效果好，提高了研磨的质量，方便拆卸和清洗。

Description

一种篮式分散研磨一体化设备

技术领域

本实用新型涉及研磨分散设备技术领域，特别涉及一种篮式分散研磨一体化设备。

背景技术

水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。现有技术中，水性油墨主要由水溶性树脂、颜料、溶剂及相关助剂经复合加工而成，国内的加工设备大多为研磨单机或分散、搅拌单机设备，但是上述设备生产出来的材料已经不能满足市场对产品质量的要求。

作为改进，本领域的技术人员设计出篮式研磨机，篮式研磨机是利用叶轮告诉旋转吸料的原理，将物料吸入研磨篮内，在研磨篮内设置有研磨介质和搅拌桨，通过搅拌桨搅动研磨介质，通过研磨介质之间的滚动和摩擦，将物料研细，然后从研磨篮中排出。研磨篮是篮式研磨机的关键部件，现有的研磨篮式直接固定在转轴上的，通过转动轴转动使得研磨篮一起转动，从而进行研磨，由于研磨篮与转动轴一起转动，研磨篮内的研磨介质与研磨篮的相对移动空间有限，研磨效果并不理想，而且研磨篮拆卸繁琐，清洗耗时。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种篮式分散研磨一体化设备。该篮式分散研磨一体化设备研磨效果好，提高了研磨的质量，方便拆卸和清洗。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种篮式分散研磨一体化设备，包括底板、支架、变频器、电机、主机、研磨篮、转动轴、容器，所述支架固定在所述底板上，所述支架内设有电动升降机构；所述变频器固定在所述支架上；所述电机固定在所述支架上；所述主机的一端与所述电机固定连接，所述主机的另一端与所述研磨篮固定连接；所述主机上设有封盖；所述转动轴的上端与所述电机的输出端相连接，所述转动轴的底端贯穿封盖和研磨篮，且露置于所述研磨篮外；位于研磨篮的内腔的转动轴上设有吸叶泵轮和研磨盘，所述研磨盘位于所述吸叶泵轮的下侧，所述转动轴的底端设有分散盘；所述研磨篮的内腔设有研磨珠，所述研磨篮的上端设有进料口、盖板，所述盖板置于所述进料口上侧且与所述进料口相适配，所述盖板套设在所述转动轴上，所述盖板上均匀分布有进料通孔；所述研磨篮的底端设有出料孔。

优选的，所述出料孔内插套有过滤头。

优选的，所述盖板通过螺钉与所述研磨篮的上端固定连接。

优选的，所述研磨珠为采用氧化锆制成。

优选的，所述研磨珠的直径为0.5～0.8mm。

优选的，所述进料通孔的孔径小于所述研磨珠的直径。

优选的，所述吸叶泵轮包括叶轮和叶片，所述叶片的数量不少于3。

优选的，所述研磨篮为外壁、内壁贴合而成的双壁结构。

进一步优选的，所述内壁的内表面上设有碳化钨涂层。

优选的，所述容器的侧壁上设有进料管和出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的篮式分散研磨一体化设备将研磨篮固定在主机上，使得转动轴与研磨篮之间不进行同时转动，通过研磨篮内的研磨盘带动研磨珠与物料不断的碰撞、摩擦，从而提高了研磨效果；在研磨篮上端设置带有进料通孔的盖板，既可避免研磨篮内的研磨珠跳出，又能保证物料顺利进入研磨篮的内腔，而且拆卸方便，方便定期对研磨篮进行清理；在研磨篮的底端设置出料孔，并在出料孔内设置过滤头，能够保证从研磨篮出来的物料研磨更加细腻。

附图说明

图1为篮式分散研磨一体化设备的结构示意图；

图2为图1中研磨篮6的纵剖图。

图中，1-底板，2-支架，3-变频器，4-电机，5-主机，6-研磨篮，7-转动轴，8-容器，51- 封盖，61-吸叶泵轮，62-研磨盘，63-分散盘，64-研磨珠，65-进料口，66-出料孔，661-过滤头，67-盖板，671-螺钉，81-进料管，82-出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和2所示，本实用新型的篮式分散研磨一体化设备，包括底板11、支架22、变频器3、电机4、主机5、研磨篮6、转动轴7、容器8，支架2固定在底板1上，支架2内设有电动升降机构；变频器3安装在支架2上；电机4固定在支架2上；主机5的一端与电机4 固定连接，主机5的另一端与研磨篮6固定连接；主机5上设有封盖51；转动轴7的上端与电机4的输出端相连接，转动轴7的底端贯穿封盖51和研磨篮6，且露置于研磨篮6外；位于研磨篮6的内腔的转动轴7上设有吸叶泵轮61和研磨盘62，研磨盘62位于吸叶泵轮61 的下侧，转动轴的底端设有分散盘63；研磨篮6的内腔设有研磨珠64，研磨篮6的上端设有进料口65，研磨篮6的底端设有出料孔66；研磨篮6的上端设有与进料口65相适配的盖板 67，盖板67通过螺钉671与研磨篮6的上端固定连接，盖板67套设在转动轴7上，盖板67 上均匀分布有进料通孔。

进一步的，研磨珠64为采用氧化锆制成，研磨珠64的直径为0.5～0.8mm。

进一步的，出料孔66内插套有过滤头661，过滤头661为阶梯状。

进一步的，盖板67上的进料通孔的孔径小于研磨珠64的直径。盖板67上的进料通孔的设计既能够有效防止研磨珠64从进料口65跳出，又能保证物料顺利进入研磨篮6的内腔。

进一步的，吸叶泵轮61包括叶轮和叶片，叶片的数量不少于3。

进一步的，研磨篮6为外壁、内壁贴合而成的双壁结构，内壁的内表面上设有碳化钨涂层，起到保护研磨篮6的内壁的作用，避免研磨篮6的内壁磨损，从而提高研磨篮6的使用寿命。

进一步的，容器8的侧壁上设有进料管81和出料管82。

进一步的，盖板67由对开的两个部分组成，便于拆卸。

本实用新型的篮式分散研磨一体化设备的工作原理如下：

使用时，通过支架2内的升降机构将研磨篮6放入装有物料的容器8中，通过启动电机 4，带动转动轴7转动，从而使吸叶泵轮61、研磨盘62、分散盘63高速旋转；吸叶泵轮61 形成负压，将物料吸入研磨篮6的内腔；同时研磨盘62受到电机4驱动获得极大的动能，带动研磨珠与物料不断的碰撞、摩擦，研磨后的物料通过过滤头661和出料孔66流入容器8内，在经分散盘63分散后吸入研磨篮6内，从而进行循环反复研磨，直至研磨成所需的细度。

当需要对研磨篮6进行清洗时，只需要将盖板67和研磨篮6上端之间连接的螺钉671拧下即可拆卸，非常方便，对于过滤头661的拆卸，只需要用套筒插套在出料孔66中将过滤头 661捅出即可，非常方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种篮式分散研磨一体化设备，其特征在于：包括底板、支架、变频器、电机、主机、研磨篮、转动轴、容器，所述支架固定在所述底板上，所述支架内设有电动升降机构；所述变频器固定在所述支架上；所述电机固定在所述支架上；所述主机的一端与所述电机固定连接，所述主机的另一端与所述研磨篮固定连接；所述主机上设有封盖；所述转动轴的上端与所述电机的输出端相连接，所述转动轴的底端贯穿封盖和研磨篮，且露置于所述研磨篮外；位于研磨篮的内腔的转动轴上设有吸叶泵轮和研磨盘，所述研磨盘位于所述吸叶泵轮的下侧，所述转动轴的底端设有分散盘；所述研磨篮的内腔设有研磨珠，所述研磨篮的上端设有进料口、盖板，所述盖板置于所述进料口上侧且与所述进料口相适配，所述盖板套设在所述转动轴上，所述盖板上均匀分布有进料通孔，所述进料通孔的孔径小于所述研磨珠的直径；所述研磨篮的底端设有出料孔；所述出料孔内插套有过滤头；所述盖板通过螺钉与所述研磨篮的上端固定连接；所述研磨篮为外壁、内壁贴合而成的双壁结构；所述内壁的内表面上设有碳化钨涂层。

2.根据权利要求1所述的篮式分散研磨一体化设备，其特征在于：所述研磨珠采用氧化锆制成。

3.根据权利要求1所述的篮式分散研磨一体化设备，其特征在于：所述研磨珠的直径为0.5～0.8mm。

4.根据权利要求1所述的篮式分散研磨一体化设备，其特征在于：所述吸叶泵轮包括叶轮和叶片，所述叶片的数量不少于3。

5.根据权利要求1所述的篮式分散研磨一体化设备，其特征在于：所述容器的侧壁上设有进料管和出料管。