CN204602712U - 一种砂磨珠清洗桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车制造领域，特别是涉及一种砂磨珠清洗桶。本实用新型提供一种砂磨珠清洗桶，其特征在于，包括桶体和桶形筛网，所述桶形筛网位于桶体内，所述桶体的内底面为斜面，内底面的最低点处设有出料装置。本实用新型所提供的砂磨珠清洗桶可以有效提高技术人员的工作效率，将手工清洗砂磨珠的效率提升到机器清洗的水平，节省时间、提高工作效率，还降低了清洗成本，直接解决了砂磨珠清洗效率低，物料消耗量大的问题，实现砂磨珠清洗自动化。

Description

一种砂磨珠清洗桶

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域，特别是涉及一种砂磨珠清洗桶，所述砂磨珠清洗桶适用于清洗研磨色浆加工过程中所使用的砂磨珠。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般称为砂磨珠，砂磨珠的材料种类很多，如氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。砂磨机与其他普通研磨设备相比较，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。

在汽车漆加工工程中，砂磨色浆的操作非常频繁，砂磨后砂磨珠的清洗是一项比较麻烦并且费时的工作。目前阶段只能手工清洗，需要消耗大量的清洗溶剂，布头，滤袋等物品，没有专用的机械清洗设备，效率极低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种砂磨珠清洗桶，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种砂磨珠清洗桶，包括桶体和桶形筛网，所述桶形筛网位于桶体内，所述桶体的内底面为斜面，内底面的最低点处设有出料装置。

优选的，所述桶形筛网的形状与桶体的内壁相配合。

更优选的，所述桶形筛网的高度为39.5-40.5cm，外径为16.8-17.2cm。

更有选的，所述桶形筛网的外侧壁与桶体的内侧壁的间距≤1mm。

更有选的，所述桶形筛网的底部与桶体的内底面的距离为2-3cm。

更优选的，所述桶形筛网通过可拆卸的方式固定于桶体的内壁上。

优选的，还包括搅拌机构，所述搅拌机构位于桶形筛网内，所述搅拌机构可与驱动装置连接。

更优选的，所述搅拌机构包括与驱动装置连接的转轴，所述转轴上设有桨叶。

更优选的，所述桨叶的边缘为钝边，桨叶的厚度为1.5-2.5mm。

更优选的，所述转轴上设有多层桨叶。

更优选的，所述桨叶的末端与筛网的距离为0.5-1.5cm。

优选的，所述桶体内腔的底面与水平面的夹角为10°-15°。

优选的，所述桶体和桶形筛网均为上敞口结构。

本实用新型所提供的砂磨珠清洗桶可以有效提高技术人员的工作效率，将手工清洗砂磨珠的效率提升到机器清洗的水平，节省时间、提高工作效率，还降低了清洗成本，直接解决了砂磨珠清洗效率低，物料消耗量大的问题，实现砂磨珠清洗自动化。

附图说明

图1显示为本实用新型结构示意图。

元件标号说明

1             桶体

2             桶形筛网

3             搅拌机构

31            转轴

32            桨叶

4             出料装置

具体实施方式

本实用新型提供一种清洗砂磨珠的专用设备，直接解决了砂磨珠清洗效率低，物料消耗量大的问题，实现砂磨珠清洗自动化，有效提高技术员的工作效率，降低了清洗成本，在此基础上完成了本实用新型。

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种砂磨珠清洗桶，包括桶体(1)和桶形筛网(2)，所述桶形筛网(2)位于桶体(1)内。本实用新型中，所述桶体(1)可采用各种形状，所述桶形筛网(2)位于桶体(1)内，使用时在桶体(1)内注入清洗液，并将砂磨珠置于桶形筛网(2)中进行清洗，使用时所述桶形筛网(2)可通过可拆卸的方式固定于桶体(1)的内壁上，清洗完成以后筛网可直接提出，连同洗净的砂磨珠一起放入烘箱烘干。在本发明一实施例中，所述桶形筛网(2)位于桶体(1)内，且通过螺丝将桶形筛网(2)的侧壁固定于桶体(1)。优选的，所述桶形筛网(2)的形状与桶体(1)的内壁相配合，所述桶形筛网(2)的高度优选为39.5-40.5cm，外径优选为16.8-17.2cm，所述桶形筛网(2)的外侧壁与桶体(1)的内侧壁的间距优选≤1mm，所述桶形筛网(2)的底部与桶体(1)的内底面的距离优选为2-3cm。在本发明一实施例中，所述桶形筛网(2)和桶体(1)的形状均为圆柱形，且均为上敞口结构。

本实用新型所提供的砂磨珠清洗桶中，优选还包括搅拌结构(3)，所述搅拌机构(3)位于桶形筛网(2)内，所述搅拌机构(3)包括转轴(31)和桨叶(32)，所述砂磨珠清洗桶使用时，搅拌机构(3)还可以与驱动装置进行连接，所述驱动装置提供动力驱动所述搅拌机构(3)。在本发明一实施例中，搅拌机构(3)与驱动装置通过转轴(31)连接。

本实用新型所提供的砂磨珠清洗桶中，所述转轴(31)上设有多层桨叶(32)，每层桨叶(32)还能包括多个叶片，所述桨叶(32)的边缘优选为钝边。由于砂磨珠的密度较大，如锆珠密度为6.0g/cm3，普通的分散盘或桨叶无法将砂磨珠搅动，而如果搅拌速度过高，分散盘或桨叶会直接将砂磨珠切碎，所以需要钝边与低速结合才能达到既能清洁砂磨珠，又不损坏砂磨珠的目的。在本实用新型一实施例中，所述桨叶(32)的厚度优选为1.5-2.5mm，所述桨叶的末端与筛网的距离为0.5-1.5cm，共设置有三层桨叶(32)，三层分散桨叶是一体的并套在搅拌机构(3)的转轴(31)上，底部用螺丝固定。

本实用新型所提供的砂磨珠清洗桶中，所述桶形筛网(2)优选为厚不锈钢筛网，优选厚度为0.8-1.2mm，其筛孔孔径小于砂磨珠直径，同时桶形筛网(2)与桶体(1)之间为可拆卸的方式，这样清洗后可直接取下筛网，连同砂磨珠一起干燥。

本实用新型所提供的砂磨珠清洗桶中，所述桶体(1)的内底面为斜面，内底面的最低点处设有出料装置，便于清洗以后废液的排放，所述出料装置上优选地还装有阀门。在本实用新型一实施例中，所述桶体(1)内腔的底面为平面，且与水平面的夹角为10°-15°。

综上所述，本实用新型所提供的砂磨珠清洗桶可以有效提高技术人员的工作效率，将手工清洗砂磨珠的效率提升到机器清洗的水平，节省时间、提高工作效率，还降低了清洗成本，直接解决了砂磨珠清洗效率低，物料消耗量大的问题，实现砂磨珠清洗自动化，有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种砂磨珠清洗桶，其特征在于，包括桶体(1)和桶形筛网(2)，所述桶形筛网(2)位于桶体(1)内，所述桶体(1)的内底面为斜面，内底面的最低点处设有出料装置(4)。

2.如权利要求1所述的一种砂磨珠清洗桶，其特征在于，所述桶形筛网(2)的形状与桶体(1)的内壁相配合。

3.如权利要求2所述的一种砂磨珠清洗桶，其特征在于，所述桶形筛网(2)的高度为39.5-40.5cm，外径为16.8-17.2cm。

4.如权利要求2所述的一种砂磨珠清洗桶，其特征在于，所述桶形筛网(2)的外侧壁与桶体(1)的内侧壁的间距≤1mm。

5.如权利要求2所述的一种砂磨珠清洗桶，其特征在于，所述桶形筛网(2)的底部与桶体(1)的内底面的距离为2-3cm。

6.如权利要求2所述的一种砂磨珠清洗桶，其特征在于，所述桶形筛网(2)通过可拆卸的方式固定于桶体(1)的内壁上。

7.如权利要求1所述的一种砂磨珠清洗桶，其特征在于，还包括搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)位于桶形筛网(2)内。

8.如权利要求7所述的一种砂磨珠清洗桶，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括与驱动装置连接的转轴(31)，所述转轴(31)上设有桨叶(32)。

9.如权利要求8所述的一种砂磨珠清洗桶，其特征在于，所述桨叶(32)的边缘为钝边，桨叶的厚度为1.5-2.5mm。

10.如权利要求8所述的一种砂磨珠清洗桶，其特征在于，所述转轴(31)上设有多层桨叶(32)。

11.如权利要求8所述的一种砂磨珠清洗桶，其特征在于，所述桨叶(32)的末端与筛网(2)的距离为0.5-1.5cm。

12.如权利要求1所述的一种砂磨珠清洗桶，其特征在于，所述桶体(1)内腔的底面与水平面的夹角为10-15°。

13.如权利要求1所述的一种砂磨珠清洗桶，其特征在于，所述桶体(1)和桶形筛网(2)均为上敞口结构。