CN207856790U - 一种防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机,包括搅拌箱、电机、转盘和出料口,所述搅拌箱的上方左右两端均通过输料管与进料口相互连通,所述电机安装在搅拌箱的正上方,且电机的下方通过搅拌轴与搅拌叶相互连接,所述搅拌轴和搅拌叶均安装在搅拌箱的内部,所述转盘安装在搅拌轴的上端外侧,且转盘的下表面外端固定有刮板,所述出料口设置在搅拌箱的下方。该防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机,在搅拌轴的外侧还设置有刮板,刮板与搅拌箱内壁相切,在对原料进行搅拌的过程中,刮板也跟随搅拌叶一同进行转动,在刮板转动的过程中,可对搅拌箱内壁上粘附的原料进行刮除,避免了原料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及超氧化物歧化酶生产技术领域,具体为一种防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机。
背景技术
超氧化物歧化酶(SOD),别名肝蛋白,是一种源于生命体的活性物质,能消除生物体在新陈代谢过程中产生的有害物质,对人体不断地补充SOD具有抗衰老的特殊效果,在超氧化物歧化酶(SOD)生产的过程中往往需要通过大功率搅拌机对原料进行搅拌,但是现有的搅拌机在搅拌过程中,原料极易粘附在搅拌箱的内壁,从而造成原料的浪费。针对上述问题,在原有搅拌箱的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机,以解决上述背景技术中提出现有搅拌机在搅拌过程中,原料极易粘附在搅拌箱的内壁,从而造成原料的浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机,包括搅拌箱、电机、转盘和出料口,所述搅拌箱的上方左右两端均通过输料管与进料口相互连通,且输料管的外侧安装有控制阀,所述电机安装在搅拌箱的正上方,且电机的下方通过搅拌轴与搅拌叶相互连接,所述搅拌轴和搅拌叶均安装在搅拌箱的内部,且搅拌叶固定在搅拌轴的外侧,所述转盘安装在搅拌轴的上端外侧,且转盘的下表面外端固定有刮板,所述出料口设置在搅拌箱的下方,且出料口的外侧安装有控制阀,同时出料口的左右两侧均固定有承重轴。
优选的,所述搅拌箱的底部呈漏斗状结构,且漏斗状结构的开口大小与出料口的口径相同。
优选的,所述搅拌叶呈螺旋状结构焊接在搅拌轴的外侧,且搅拌轴的上方通过电机与搅拌箱构成转动机构。
优选的,所述转盘呈网状结构,且其与刮板为拆卸安装结构。
优选的,所述刮板与搅拌箱的内壁相切,且刮板在搅拌箱的内部等角度设置有4个。
优选的,所述承重轴关于搅拌箱的轴线对称设置有2个,且2个承重轴的高度均大于出料口的长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机,搅拌叶为螺旋状,螺旋状结构增大了接触面积,从而提供了装置整体的搅拌效率,同时在搅拌轴的外侧还设置有刮板,刮板与搅拌箱内壁相切,在对原料进行搅拌的过程中,刮板也跟随搅拌叶一同进行转动,在刮板转动的过程中,可对搅拌箱内壁上粘附的原料进行刮除,避免了原料的浪费,除此之外,该装置的底部呈漏斗状结构,为该装置的取料提供了便利。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型刮板俯视结构示意图;
图3为本实用新型出料口俯视结构示意图。
图中:1、搅拌箱,2、输料管,3、进料口,4、控制阀,5、电机,6、搅拌轴,7、搅拌叶,8、转盘,9、刮板,10、出料口,11、承重轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机,包括搅拌箱1、电机5、转盘8和出料口10,搅拌箱1的上方左右两端均通过输料管2与进料口3相互连通,且输料管2的外侧安装有控制阀4,电机5安装在搅拌箱1的正上方,且电机5的下方通过搅拌轴6与搅拌叶7相互连接,搅拌轴6和搅拌叶7均安装在搅拌箱1的内部,且搅拌叶7固定在搅拌轴6的外侧,搅拌叶7呈螺旋状结构焊接在搅拌轴6的外侧,且搅拌轴6的上方通过电机5与搅拌箱1构成转动机构,螺旋状结构增大了接触面积,提高了搅拌的效率,转盘8安装在搅拌轴6的上端外侧,且转盘8的下表面外端固定有刮板9,转盘8呈网状结构,便于原料进入至搅拌箱1的底部,且其与刮板9为拆卸安装结构,便于对刮板9进行清洗,刮板9与搅拌箱1的内壁相切,且刮板9在搅拌箱1的内部等角度设置有4个,可对搅拌过程中粘附在搅拌箱1内壁的原料进行刮除,出料口10设置在搅拌箱1的下方,且出料口10的外侧安装有控制阀4,同时出料口10的左右两侧均固定有承重轴11,搅拌箱1的底部呈漏斗状结构,且漏斗状结构的开口大小与出料口10的口径相同,漏斗状结构为取料提供了便利,承重轴11关于搅拌箱1的轴线对称设置有2个,且2个承重轴11的高度均大于出料口3的长度,便于通过出料口10进行取料。
工作原理:首先打开输料管2外侧的控制阀4,并向输料管2内注入超氧化物歧化酶(SOD)生产用原料,此时原料经过输料管2进入至搅拌箱1内部,由于转盘8呈网状结构,因此原料可通过转盘8到达至搅拌箱1的下方,随后可启动电机5,电机5带动搅拌轴6进行转动,与此同时搅拌叶7跟随搅拌轴6一同进行转动,开始对原料进行搅拌,在对原料进行搅拌的过程中,刮板9也一同进行旋转,由于刮板9与搅拌箱1的内壁相切,因此在刮板9转动的过程中,可将粘附在搅拌箱1内壁上的原料刮除,避免造成原料的浪费,待搅拌完毕,即可打开出料口10外侧的控制阀4,搅拌后的原料即可取出,这就是该防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机,包括搅拌箱(1)、电机(5)、转盘(8)和出料口(10),其特征在于:所述搅拌箱(1)的上方左右两端均通过输料管(2)与进料口(3)相互连通,且输料管(2)的外侧安装有控制阀(4),所述电机(5)安装在搅拌箱(1)的正上方,且电机(5)的下方通过搅拌轴(6)与搅拌叶(7)相互连接,所述搅拌轴(6)和搅拌叶(7)均安装在搅拌箱(1)的内部,且搅拌叶(7)固定在搅拌轴(6)的外侧,所述转盘(8)安装在搅拌轴(6)的上端外侧,且转盘(8)的下表面外端固定有刮板(9),所述出料口(10)设置在搅拌箱(1)的下方,且出料口(10)的外侧安装有控制阀(4),同时出料口(10)的左右两侧均固定有承重轴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机,其特征在于:所述搅拌箱(1)的底部呈漏斗状结构,且漏斗状结构的开口大小与出料口(10)的口径相同。
3.根据权利要求1所述的一种防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机,其特征在于:所述搅拌叶(7)呈螺旋状结构焊接在搅拌轴(6)的外侧,且搅拌轴(6)的上方通过电机(5)与搅拌箱(1)构成转动机构。
4.根据权利要求1所述的一种防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机,其特征在于:所述转盘(8)呈网状结构,且其与刮板(9)为拆卸安装结构。
5.根据权利要求1所述的一种防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机,其特征在于:所述刮板(9)与搅拌箱(1)的内壁相切,且刮板(9)在搅拌箱(1)的内部等角度设置有4个。
6.根据权利要求1所述的一种防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机,其特征在于:所述承重轴(11)关于搅拌箱(1)的轴线对称设置有2个,且2个承重轴(11)的高度均大于出料口(10)的长度。
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