CN209764222U - 一种称重装置及卧式水泥仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称重装置技术领域，公开了一种称重装置及卧式水泥仓，包括伸缩结构和拉压传感器，伸缩结构包括丝杆、固定座和丝杆底座，固定座包括安装板和对称设置在安装板两端的限位支板，限位支板之间的区域为限位区，丝杆与安装板螺纹连接，丝杆位于限位区的一端与丝杆底座转动配合，丝杆底座位于限位区内且丝杆底座的两端分别与限位支板滑动配合，拉压传感器固定在丝杆底座的下端；本实用新型提供的一种称重装置及卧式水泥仓，称重装置结构简单、紧凑，采用模块化设计，可实现快速安装，不影响原来设备的任何功能，安全稳定、可模块化安装、可快速安装应用于有需要称重的设备上。

Description

一种称重装置及卧式水泥仓

技术领域

本实用新型涉及称重装置技术领域，具体涉及一种称重装置及卧式水泥仓。

背景技术

随着“十三五”发展规划，国家进一步加大对制造业的重视程度，提出了“中国制造2025”的奋斗目标。加上市场对传统设备的便捷性、多功能性、***集成提出了更高的需求。传统设备往往功能单一，已经不能完全满足现代化生产的需要。我们在调研时发现，现有的称重传感器已经有较大的发展，能够满足于各种场合。但称重装置的设计还很少，尤其是结构简单、安装方便、使用安全和稳定性好的称重装置还很少。结合公司现有的产品卧式水泥仓，由于施工要求，急需加装可靠、便捷的称重装置。由于卧式水泥仓整机体积较大、重量较重，现有安装的称重传感器极易在运输和使用过程中受损，且使用效果不好。

因此为了解决此问题，更好的满足现场施工，也可应用于更多的称重场合，研发一种卧式水泥仓的称重装置显得极为重要。

实用新型内容

针对上述现有技术中，本实用新型提一种称重装置及卧式水泥仓，称重装置结构简单、紧凑，采用模块化设计，可实现快速安装，不影响原来设备的任何功能，安全稳定、可模块化安装、可快速安装应用于有需要称重的设备上。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种称重装置，包括伸缩结构和拉压传感器，所述伸缩结构包括丝杆、固定座和丝杆底座，所述固定座包括安装板和对称设置在所述安装板两端的限位支板，所述限位支板之间的区域为限位区，所述丝杆与所述安装板螺纹连接，所述丝杆位于所述限位区的一端与所述丝杆底座转动配合，所述丝杆底座位于所述限位区内且所述丝杆底座的两端分别与对应的所述限位支板滑动配合，所述拉压传感器固定在所述丝杆底座的下端。

具体的，固定座固定安装在待称重设备的下端，固定座作为调节拉压传感器位置的支点，也即是，丝杆转动过程中，由于丝杆底座的两端分别与对应的限位支板滑动配合，则实现了丝杆驱动拉压传感器与支撑面接触，在丝杆的伸缩量确定的情况下，待称重设备的重力通过固定座传递给拉压传感器，拉压传感器便能够检测出压力信息，之后将该检测值经过换算即可得出待称重设备的实际重量。

本称重装置结构简单、紧凑，采用模块化设计，可实现快速安装，不影响原来设备的任何功能，安全稳定、可模块化安装、可快速安装应用于有需要称重的设备上。

采用拉压传感器，当本装置放置于一平面上受压时，可通过受压实现称重功能；当固定于一处时，可通过受拉实现称重功能，因此提高了称重装置的使用范围和场所。

在使用时，通过丝杆的转动可自动调节拉压传感器的高度，未使用时，可以缩回，不与支撑面接触，对拉压传感器进行了保护，安全可靠，使用效果良好。

进一步的，还包括传感器底座，所述传感器底座固定在所述拉压传感器的下端，所述传感器底座通过螺栓与所述拉压传感器固定连接。

传感器底座的设计避免拉压传感器与支撑面的直接接触，能够保护拉压传感器不受碰撞，从而安全性高、稳定性好。

进一步的，为了方便对丝杆的安装，所述安装板上设有螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹配合。

进一步的，所述丝杆、拉压传感器和传感器底座的轴线一致。

进一步的，为了提升丝杆与丝杆底座转动配合的顺畅性，所述丝杆通过轴承与所述丝杆底座转动配合。

进一步的，所述驱动装置为电机。

电机驱动丝杆转动，丝杆转动的过程中带动传感器底座伸长或缩短，工作时，电机驱动丝杆转动，传感器底座伸长至与支撑面接触，拉压传感器检测重量，不工作时，丝杆反向转动，传感器底座缩回，远离支撑面，同时传感器底座将拉压传感器隔离在限位区内，对拉压传感器进行保护。

进一步的，所述传感器底座包括底板，所述限位支板的下端垂直方向上的投影位于所述底板上。

具体的，底板为圆形底板，底板的直径大于限位支板之间的距离，也即是，传感器底座缩回时，底板能够与限位支板的端部相抵，限位区朝向支撑面的一端为敞口区，底板与限位支板的端部相抵时，敞口区便处于封闭状态，整个限位区形成周向封闭空间，能够从周向对位于该周向封闭空间内的拉压传感器进行保护。

进一步的，为了实现拉压传感器与传感器底座之间的固定连接，所述传感器底座通过螺栓与所述拉压传感器固定连接。

进一步的，为了方便驱动电机与丝杆的连接，所述丝杆上端设有连接孔。

本实用新型还提供一种卧式水泥仓，所述卧式水泥仓的下部设有所述称重装置。

该称重装置使卧式水泥仓增加了称重功能，通过与显示器的结合，可实时显示卧式水泥仓内粉料的重量，从而使卧式水泥仓作为灰料的存储***能够实时监控，当然对于整套制浆***中的储存环节来说，还有利于***的集中智能管理。

本实用新型的有益效果为：

由于固定座固定安装在待称重设备的下端，固定座作为调节拉压传感器位置的支点，也即是，丝杆转动过程中，由于丝杆底座的两端分别与对应的限位支板滑动配合，则实现了丝杆驱动拉压传感器与支撑面接触，在丝杆的伸缩量确定的情况下，待称重设备的重力通过固定座传递给拉压传感器，拉压传感器便能够检测出压力信息，之后将该检测值经过换算即可得出待称重设备的实际重量。

本称重装置结构简单、紧凑，采用模块化设计，可实现快速安装，不影响原来设备的任何功能，安全稳定、可模块化安装、可快速安装应用于有需要称重的设备上。

采用拉压传感器，当本装置放置于一平面上受压时，可通过受压实现称重功能；当固定于一处时，可通过受拉实现称重功能，因此提高了称重装置的使用范围和场所。

在使用时，通过丝杆的转动可自动调节拉压传感器的高度，未使用时，可以缩回，不与支撑面接触，对拉压传感器进行了保护，安全可靠，使用效果良好。

该称重装置使卧式水泥仓增加了称重功能，通过与显示器的结合，可实时显示卧式水泥仓内粉料的重量，从而使卧式水泥仓作为灰料的存储***能够实时监控，当然对于整套制浆***中的储存环节来说，还有利于***的集中智能管理。

附图说明

图1是本实用新型中称重装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型中称重装置的正视图；

图3是本实用新型中卧式水泥仓安装称重装置的正视剖面图；

图4是本实用新型中卧式水泥仓安装称重装置的俯视剖面图；

图5是本实用新型中卧式水泥仓安装称重装置的侧视剖面图。

图中：丝杆1；固定座2；丝杆底座3；安装板4；限位支板5；限位区6；拉压传感器7；传感器底座8；螺母9；卧式水泥仓10；底板11；连接孔12。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供一种称重装置，包括伸缩结构和拉压传感器7，伸缩结构包括丝杆1、固定座2和丝杆底座3，固定座2包括安装板4 和对称设置在安装板4两端的限位支板5，限位支板5垂直于安装板4，限位支板5之间的区域为限位区6，丝杆1与安装板4螺纹连接，丝杆1位于限位区6 的一端通过轴承与丝杆底座3转动配合，丝杆底座3位于限位区6内且丝杆底座3的两端分别与限位支板5滑动配合，拉压传感器7固定在丝杆底座3的下端。

具体的，固定座2固定安装在待称重设备的下端，固定座2作为调节拉压传感器7位置的支点，也即是，丝杆1转动过程中，由于丝杆底座3与限位支板5滑动配合，则实现了丝杆1驱动拉压传感器7与支撑面接触，在丝杆1的伸缩量确定的情况下，待称重设备的重力通过固定座2传递给拉压传感器7，拉压传感器7便能够检测出压力信息，之后将该检测值经过换算即可得出待称重设备的实际重量。

本称重装置结构简单、紧凑，采用模块化设计，可实现快速安装，不影响原来设备的任何功能，安全稳定、可模块化安装、可快速安装应用于有需要称重的设备上。

采用拉压传感器7，当本装置放置于一平面上受压时，可通过受压实现称重功能；当固定于一处时，可通过受拉实现称重功能，因此提高了称重装置的使用范围和场所。

在使用时，通过丝杆1的转动可自动调节拉压传感器7的高度，未使用时，可以缩回，不与支撑面接触，对拉压传感器7进行了保护，安全可靠，使用效果良好。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

还包括传感器底座8，传感器底座8固定在拉压传感器7的下端，传感器底座8通过螺栓与拉压传感器7固定连接。

传感器底座8的设计避免拉压传感器7与支撑面的直接接触，能够保护拉压传感器7不受碰撞，从而安全性高、稳定性好。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

为了方便对丝杆1的安装，安装板4的中部设有螺母9，丝杆1与螺母9 螺纹配合，丝杆1、拉压传感器7和传感器底座8的轴线一致。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。

为了提升丝杆与丝杆底座转动配合的顺畅性，所述丝杆通过轴承与所述丝杆底座转动配合

实施例5：

本实施例是在上述实施例2-4中任一项实施例的基础上进行优化限定。

驱动装置为电机，电机驱动丝杆1转动，丝杆1转动的过程中带动传感器底座8伸长或缩短，工作时，电机驱动丝杆1转动，传感器底座8伸长至与支撑面接触，拉压传感器7检测重量，不工作时，丝杆1反向转动，传感器底座 8缩回，远离支撑面，同时传感器底座8将拉压传感器7隔离在限位区6内，对拉压传感器7进行保护。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化限定。

传感器底座8包括底板11，限位支板5的下端垂直方向上的投影位于底板 11上。

具体的，底板11为圆形底板11，底板11的直径大于限位支板5之间的距离，也即是，传感器底座8缩回时，底板11能够与限位支板5的端部相抵，限位区6朝向支撑面的一端为敞口区，底板11与限位支板5的端部相抵时，敞口区便处于封闭状态，整个限位区6形成周向封闭空间，能够从周向对位于该周向封闭空间内的拉压传感器7进行保护。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化限定。

为了方便驱动电机与丝杆1的连接，丝杆1上端设有连接孔12。

实施例8：

如图3-图5所示，本实用新型还提供一种卧式水泥仓10，卧式水泥仓10 的下部设有称重装置13。

该称重装置13使卧式水泥仓10增加了称重功能，通过与显示器的结合，可实时显示卧式水泥仓10内粉料的重量，从而使卧式水泥仓10作为灰料的存储***能够实时监控，当然对于整套制浆***中的储存环节来说，还有利于***的集中智能管理。

安装方式，只需将称重装置13的固定座2与卧式水泥仓10下仓的中间四处和四个角处焊接牢固，即可快速实现称重功能，并在显示屏上实时显示重量。

需要说明的是，本称重装置13还可适用于其他需要称重的设备，不仅限于卧式水泥仓10上的安装。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种称重装置，其特征在于：包括伸缩结构和拉压传感器，所述伸缩结构包括丝杆、固定座和丝杆底座，所述固定座包括安装板和对称设置在所述安装板两端的限位支板，所述限位支板之间的区域为限位区，所述丝杆与所述安装板螺纹连接，所述丝杆位于所述限位区的一端与所述丝杆底座转动配合，所述丝杆底座位于所述限位区内且所述丝杆底座的两端分别与对应的所述限位支板滑动配合，所述拉压传感器固定在所述丝杆底座的下端。

2.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于：还包括传感器底座，所述传感器底座固定在所述拉压传感器的下端。

3.根据权利要求2所述的称重装置，其特征在于：所述安装板上设有螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的称重装置，其特征在于：所述丝杆、拉压传感器和传感器底座的轴线一致。

5.根据权利要求4所述的称重装置，其特征在于：所述丝杆通过轴承与所述丝杆底座转动配合。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的称重装置，其特征在于：所述丝杆连接有驱动电机。

7.根据权利要求6所述的称重装置，其特征在于：所述传感器底座包括底板，所述限位支板的下端垂直方向上的投影位于所述底板上。

8.根据权利要求7所述的称重装置，其特征在于：所述传感器底座通过螺栓与所述拉压传感器固定连接。

9.根据权利要求8所述的称重装置，其特征在于：所述丝杆上端设有连接孔。

10.一种卧式水泥仓，其特征在于：所述水泥仓的下部设有权利要求1-9 中任一项所述的称重装置。