CN210922816U - 一种多种条件应用的称重*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多种条件应用的称重***，包括：承重板、调节结构、支撑板、水平尺和限位结构，所述承重板设置在支撑板的正上方，所述承重板的底侧四角与支撑板的顶侧四角之间均设置有调节结构，所述水平尺固定在承重板的边侧，所述限位结构设置在承重板的顶侧，将物件放置在承重板的顶侧，实现对承重面的挤压，限位杆受到挤压时下移，在没有下移的限位杆的配合下，对物件进行限位，同时可以通过四角的麻绳对承重板顶面的物件进行捆绑，进行辅助限位，能够很好的保证物件不会发生滑动和滚动的情况，操作简单，使用更便利，通过调节结构与水平尺配合，能够保证承重板的状态保证持续水平状态，能够满足多种环境的使用。

Description

一种多种条件应用的称重***

技术领域

本实用新型具体为一种多种条件应用的称重***,属于承重技术领域。

背景技术

在物体称量时，需要使用磅重装置进行承重；

现有的承重结构，一般都为一块平整的板材做承重面，这样在承重时，物件放置在承重面上，会根据物体自身的外形移动或者滚动，不易控制磅重，需要人工或者通过其他手段对磅重物件进行限位，限位效果不佳，而且不能适用于这种物件。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种多种条件应用的称重***，解决了承重***中对物件限位的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种多种条件应用的称重***，包括：承重板、调节结构、支撑板、水平尺和限位结构，所述承重板设置在支撑板的正上方，所述承重板的底侧四角与支撑板的顶侧四角之间均设置有调节结构，所述水平尺固定在承重板的边侧，所述限位结构设置在承重板的顶侧；

所述限位结构包括固定端头、伸缩杆、定位螺栓、定位筒、限位杆、限位弹簧和限位板，所述承重板的内部成矩阵列竖直贯穿安装有多个限位杆，所述限位板固定在限位杆的底端端部，所述限位弹簧套接固定在限位杆的底端外部，所述限位弹簧位于承重板的底侧面与限位板的顶侧面之间，所述承重板的顶侧面四角处均设置有定位筒，所述伸缩杆配合插接固定在定位筒的内部，所述固定端头在轴承配合下安装在伸缩杆的顶端端部，所述定位螺栓通过螺纹配合固接在定位筒的顶端侧表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节结构包括球形支座、滚球、支撑柱、滑动支座、安装板、丝杆、滑槽和滑块，所述球形支座固定在支撑板的底侧一角处，所述滚球配合卡接在球形支座的内部，所述支撑板的顶侧面开设有开口向上的滑槽，所述滑块设置在滑槽内，所述滑动支座通过焊接固定在滑块的顶侧，所述滑槽的两端正上方分别设置有两安装板，两所述安装板之间通过轴承配合插接安装有丝杆，所述支撑柱的顶端通过焊接固定在滚球的底面，所述支撑柱的底端通过销杆配合固接在滑动支座的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆通过螺纹配合贯穿滑动支座的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定端头的一侧均缠绕固定有麻绳。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚球的表面与球形支座的内部切合。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆的一端端部安装固定有丝杆。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：在承重时，将物件放置在承重板的顶侧，实现对承重面的挤压，限位杆受到挤压时下移，在没有下移的限位杆的配合下，对物件进行限位，同时可以通过四角的麻绳对承重板顶面的物件进行捆绑，进行辅助限位，能够很好的保证物件不会发生滑动和滚动的情况，操作简单，使用更便利，通过调节结构与水平尺配合，能够保证承重板的状态保证持续水平状态，能够满足多种环境的使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的整体正视图。

图2为本实用新型的限位结构立体图。

图3为本实用新型的调节结构示意图。

图中：1为承重板；2为调节结构；3为支撑板；4为水平尺；5为限位结构；21为球形支座；22为滚球；23为支撑柱；24为滑动支座；25为安装板；26为丝杆；27为滑槽；28为滑块；51为固定端头；52为伸缩杆；53为定位螺栓；54为定位筒；55为限位杆；56为限位弹簧；57为限位板。

具体实施方式

如图1-3所示，一种多种条件应用的称重***，包括：承重板1、调节结构2、支撑板3、水平尺4和限位结构5，承重板1设置在支撑板3的正上方，承重板1的底侧四角与支撑板3的顶侧四角之间均设置有调节结构2，水平尺4固定在承重板1的边侧，限位结构5设置在承重板1的顶侧；

限位结构5包括固定端头51、伸缩杆52、定位螺栓53、定位筒54、限位杆55、限位弹簧56和限位板57，承重板1的内部成矩阵列竖直贯穿安装有多个限位杆55，限位板57固定在限位杆55的底端端部，限位弹簧56套接固定在限位杆55的底端外部，限位弹簧56位于承重板1的底侧面与限位板57的顶侧面之间，承重板1的顶侧面四角处均设置有定位筒54，伸缩杆52配合插接固定在定位筒54的内部，固定端头51在轴承配合下安装在伸缩杆52的顶端端部，定位螺栓53通过螺纹配合固接在定位筒54的顶端侧表面；

调节结构2包括球形支座21、滚球22、支撑柱23、滑动支座24、安装板25、丝杆26、滑槽27和滑块28，球形支座21固定在支撑板3的底侧一角处，滚球22配合卡接在球形支座21的内部，支撑板3的顶侧面开设有开口向上的滑槽27，滑块28设置在滑槽27内，滑动支座24通过焊接固定在滑块28的顶侧，滑槽27的两端正上方分别设置有两安装板25，两安装板25之间通过轴承配合插接安装有丝杆26，支撑柱23的顶端通过焊接固定在滚球22的底面，支撑柱23的底端通过销杆配合固接在滑动支座24的内部，能够调节承重板1的承重角度；

丝杆26通过螺纹配合贯穿滑动支座24的内部，能够实现滑动支座24的滑动；

固定端头51的一侧均缠绕固定有麻绳，便于配合固定；

滚球22的表面与球形支座21的内部切合，便于配合旋转；

丝杆26的一端端部安装固定有手柄，便于旋转调节。

本实用新型的工作原理：在承重时，对物体的限位是很重要的，保证物体不滑动或者滚动，在承重时，将物件放置在承重板1的顶侧，实现对承重面的挤压，限位杆55受到挤压时下移，在没有下移的限位杆55的配合下，对物件进行限位，同时可以通过四角的麻绳对承重板1顶面的物件进行捆绑，进行辅助限位，能够很好的保证物件不会发生滑动和滚动的情况，能够保证载重的物件稳定放置，在承重***中，载重面的水平是要时刻保持的，在环境状态不佳时，可以通过旋转丝杆26，改变滑块28的位置，在支撑柱23的配合下，能够改变支撑柱23的角度，调节承重板1四角的高度，通过水平尺4能够保证承重板1的状态保证持续水平状态，能够满足多种环境的使用。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种多种条件应用的称重***，其特征在于，包括：承重板（1）、调节结构（2）、支撑板（3）、水平尺（4）和限位结构（5），所述承重板（1）设置在支撑板（3）的正上方，所述承重板（1）的底侧四角与支撑板（3）的顶侧四角之间均设置有调节结构（2），所述水平尺（4）固定在承重板（1）的边侧，所述限位结构（5）设置在承重板（1）的顶侧；

所述限位结构（5）包括固定端头（51）、伸缩杆（52）、定位螺栓（53）、定位筒（54）、限位杆（55）、限位弹簧（56）和限位板（57），所述承重板（1）的内部成矩阵列竖直贯穿安装有多个限位杆（55），所述限位板（57）固定在限位杆（55）的底端端部，所述限位弹簧（56）套接固定在限位杆（55）的底端外部，所述限位弹簧（56）位于承重板（1）的底侧面与限位板（57）的顶侧面之间，所述承重板（1）的顶侧面四角处均设置有定位筒（54），所述伸缩杆（52）配合插接固定在定位筒（54）的内部，所述固定端头（51）在轴承配合下安装在伸缩杆（52）的顶端端部，所述定位螺栓（53）通过螺纹配合固接在定位筒（54）的顶端侧表面。

2.根据权利要求1所述的多种条件应用的称重***，其特征在于，所述调节结构（2）包括球形支座（21）、滚球（22）、支撑柱（23）、滑动支座（24）、安装板（25）、丝杆（26）、滑槽（27）和滑块（28），所述球形支座（21）固定在支撑板（3）的底侧一角处，所述滚球（22）配合卡接在球形支座（21）的内部，所述支撑板（3）的顶侧面开设有开口向上的滑槽（27），所述滑块（28）设置在滑槽（27）内，所述滑动支座（24）通过焊接固定在滑块（28）的顶侧，所述滑槽（27）的两端正上方分别设置有两安装板（25），两所述安装板（25）之间通过轴承配合插接安装有丝杆（26），所述支撑柱（23）的顶端通过焊接固定在滚球（22）的底面，所述支撑柱（23）的底端通过销杆配合固接在滑动支座（24）的内部。

3.根据权利要求2所述的多种条件应用的称重***，其特征在于，所述丝杆（26）通过螺纹配合贯穿滑动支座（24）的内部。

4.根据权利要求1所述的多种条件应用的称重***，其特征在于，所述固定端头（51）的一侧均缠绕固定有麻绳。

5.根据权利要求2所述的多种条件应用的称重***，其特征在于，所述滚球（22）的表面与球形支座（21）的内部切合。

6.根据权利要求2所述的多种条件应用的称重***，其特征在于，所述丝杆（26）的一端端部安装固定有手柄。

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