CN209764052U - 轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置，应用在轴承检测设备领域，解决了传统的轴承内径检测装置只能夹持一种尺寸的轴承，从而不便于对不同尺寸轴承进行检测的技术问题，其技术方案要点是一种轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置，包括支架和设置在支架上的支撑平板；支架上设有限位组件、夹紧组件和压紧组件；限位组件包括限位板，限位板与支撑平板滑移连接；夹紧组件包括与支撑平板滑移连接的夹紧板和夹紧板上的夹持开口；压紧组件包括与压紧杆和压紧杆一端设置的两个压紧支杆；具有的技术效果是两个抵接斜面和限位板对轴承内圈实现三点夹持，通过调节限位板的位置，可以夹持不同尺寸的轴承内圈，以便对其进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测设备领域，特别涉及一种轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置。
背景技术
目前，公告号为CN206989900U的中国专利，公布了一种轴承内径检测装置，包括工作台和传送装置，所述工作台上设置有竖直设置并且能够垂直升降的检测柱和用以将待检测的轴承横向搬运至检测柱正下方的移料装置，工作台上还安装有一个沿待检测的轴承运动方向延伸的导向板，所述移料装置设有与导向板平行的联动板，联动板和导向板构成供待检测的轴承横向运动的导向槽，联动板朝向导向板的一侧间隔设置有两个带有U型槽的定位块，移料装置还设有用以驱动联动板沿着垂直于导向板方向运动的纵向驱动器和用以驱动联动板沿着导向板延伸方向运动的横向驱动器。
这种轴承内径检测装置，虽然能够检测轴承内径，但是只能夹持一种尺寸的轴承，从而不便于对不同尺寸轴承进行检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置，其优点是两个抵接斜面和限位板对轴承内圈实现三点夹持，而且通过调节限位板的位置，可以较好的对不同尺寸的轴承内圈进行夹持，以便对其进行检测。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置，包括支架和设置在支架上的支撑平板；所述支架上设有限位组件、夹紧组件和压紧组件；
所述限位组件包括限位板，所述限位板与支撑平板滑移连接；
所述夹紧组件包括与支撑平板滑移连接的夹紧板和开设在夹紧板上的夹持开口，所述夹持开口处对称设置有两个抵接斜面；
所述压紧组件包括与支撑平板转动连接的压紧杆和所述压紧杆靠近限位板的一端设置的至少两个压紧支杆。
通过上述技术方案，限位板用于限制轴承内圈的位置，夹紧板用于将轴承抵紧到限位板上，夹持开口上的抵接斜面用于与轴承内圈的外侧抵接，从而使得轴承内圈的外侧被不处于同一直线的三点抵接，从而使得轴承内圈被夹持的更加稳定，而且不同大小的轴承内圈均可以被夹持住，从而较好的限制了轴承内圈在水平方向上的位置；压紧杆上的压紧支杆从轴承内圈的上表面的两侧，将轴承内圈压紧，从而限制了轴承内圈在竖直方向上的位置，进而稳定的限制了轴承内圈的位置。
本实用新型进一步设置为：所述支撑平板上设有安装座，所述安装座上设有转动轴，所述压紧杆与转动轴连接，所述压紧杆的重心位于转动轴朝向限位板的一侧。
通过上述技术方案，压紧杆绕转动轴转动，由于重心位于靠近限位板的一侧，使得压紧滚轮更好的压紧到轴承上，安装座用于安装转动轴，使得压紧杆能够更加稳定的转动。
本实用新型进一步设置为：所述支撑平板上设有导向套筒，所述导向套筒中滑移连接有滑移杆，所述滑移杆上可拆连接有压块，所述压紧杆靠近滑移杆的一端开设有开口槽，所述滑移杆穿设在开口槽中，所述压块与压紧杆的上表面抵接；所述支架上设有推动气缸，所述推动气缸的活塞轴与滑移杆连接。
通过上述技术方案，导向套筒用于引导滑移杆滑移，使得滑移杆滑移的更加稳定，开口槽用于供滑移杆通过，压块用于与压紧杆抵接，推动气缸用于驱动滑移杆沿竖直方向滑移，从而使得推动气缸可以稳定快速的推动压紧杆转动，从而方便的驱动压紧支杆脱离轴承外圈，以便将轴承外圈松开。
本实用新型进一步设置为：所述支撑平板上设有驱动轴承内圈转动的旋转组件，所述旋转组件包括与支撑平板转动连接的转盘和用于驱动转盘转动的旋转气缸，所述旋转气缸与支架连接。
通过上述技术方案，旋转气缸用于驱动转盘转动，转盘用于带动轴承内圈转动，从而使得检测探头能够对轴承内圈的内径的多个点进行检测，从而使得检测结果更加准确。
本实用新型进一步设置为：所述压紧支杆上设有与其转动连接的压紧滚轮，所述压紧滚轮沿竖直方向转动。
通过上述技术方案，压紧滚轮用于压紧轴承内圈，使得转盘带动轴承内圈转动时，压紧滚轮能够跟随轴承内圈转动，从而使得轴承内圈能够转动的更加顺畅，从而能够更稳定的对轴承内圈的内径进行检测。
本实用新型进一步设置为：所述支架上设有传递组件，所述传递组件包括与支架滑移连接的滑移座和推动滑移座滑移的传递气缸；所述滑移座上连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞轴与夹紧板连接。
通过上述技术方案，传递气缸用于推动滑移座滑移，夹紧气缸用于驱动夹紧板靠近或远离限位板，从而使得夹紧板在夹紧轴承内圈的情况下，推动夹紧板沿其长度方向滑移，从而稳定的将轴承内圈向下一工序传送。
本实用新型进一步设置为：所述支架上设有滑轨，所述滑移座上设有滑槽，所述滑轨插设在滑槽中。
通过上述技术方案，滑槽与滑轨的配合，使得滑移座滑移的更加稳定，从而使得传送轴承内圈更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述限位板上开设有长条形的调节孔，所述调节孔中穿设有调节螺栓。
通过上述技术方案，旋松调节螺栓将限位板沿调节孔的长度方向滑移，即可较方便的改变限位板的位置，从而便于夹紧板和限位板夹持不同外径大小的轴承内圈。
本实用新型进一步设置为：所述支架上沿竖直方向滑移连接有压紧柱，所述压紧柱上螺纹配合有驱动丝杆，所述支架上设有压紧电机，所述压紧的转轴与驱动丝杆连接。
通过上述技术方案，压紧电机用于驱动驱动丝杠旋转，驱动丝杠用于带动压紧柱沿竖直方向滑移，压紧柱用于与压紧杆抵接，从而使得压紧滚轮能够更好的压紧轴承内圈。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.两个抵接斜面与限位板将轴承内圈夹持住，实现了不在同一直线上的三点对轴承内圈在水平位置的限制，从而使得轴承内圈能够被夹持的更加稳定；
2.通过转动的压紧杆，使得压紧支杆上的压紧滚轮与轴承内圈抵接，从而较好的限制了轴承内圈在竖直方向上的位置，进而更稳定的将轴承内圈夹紧。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图；
图2是本实施例的夹紧组件和传递组件的结构示意图；
图3是本实施例的压紧组件的结构示意图；
图4是本实施例的滑移杆、导向套筒以及支撑平板的连接关系的结构示意图。
附图标记：1、支架；2、支撑平板；3、限位组件；4、夹紧组件；5、压紧组件；6、限位板；7、夹紧板；8、夹持开口；9、抵接斜面；10、压紧杆；11、压紧支杆；12、安装座；13、转动轴；14、导向套筒；15、滑移杆；16、压块；17、开口槽；18、推动气缸；19、旋转组件；20、转盘；21、旋转气缸；22、压紧滚轮；23、传递组件；24、滑移座；25、传递气缸；26、夹紧气缸；27、滑轨；28、滑槽；29、调节孔；30、调节螺栓；31、压紧柱；32、驱动丝杆；33、压紧电机；34、检测探头；35、轴承内圈；36、摩擦纹路。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参考图1，一种轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置，包括支架1和固定设置在支架1上的支撑平板2，支架1上设有限位组件3、夹紧组件4和压紧组件5。
参考图2，限位组件3包括限位板6和开设有在限位板6上调节孔29，调节孔29呈长条形，调节孔29的长度方向沿限位板6的宽度方向设置，调节孔29沿限位板6的长度方向设有四个；调节孔29中贯穿有调节螺栓30，调节螺栓30与支撑平板2螺纹配合，调节螺栓30可以将限位板6锁紧在支撑平板2上；旋松调节螺栓30后，可以将限位板6沿调节孔29的长度方向滑移，从而较好的改变限位板6的位置，以便对不同大小的轴承内圈35进行夹持。
参考图2和图3，夹紧组件4包括与支撑平板2滑移连接的夹紧板7和开设在夹紧板7上的夹持开口8，夹持开口8设置在夹紧板7靠近限位板6的一侧，夹持开口8沿夹紧板7的长度方向设有多个；夹持开口8呈等腰梯形，夹持开口8上设有对称设置的两个抵接斜面9，两个抵接斜面9和限位板6将轴承内圈35夹持住，而且不同大小的轴承内圈35都能够很好的被两个抵接斜面9和限位板6夹持住。
参考图2，支架1上设有传递组件23，传递组件23用于将轴承内圈35从一个工序传递到下一工序，传递组件23包括与支架1滑移连接有滑移座24和用于推动滑移座24滑移的传递气缸25，滑移座24沿限位板6的长度方向滑移；传递气缸25的缸体部分与支架1固定连接，传递气缸25的活塞轴与滑移座24固定连接；滑移座24上设有夹紧气缸26，夹紧气缸26的活塞轴与夹紧板7固定连接；夹紧气缸26推动夹紧板7将轴承内圈35夹持住，然后传递气缸25推动滑移座24滑移，从而将轴承内圈35传递到一下工序。支架1上固定有滑轨27，滑移座24底部开设有滑槽28，滑轨27插设在滑槽28中，从而使得滑移座24滑移的更加稳定。
参考图3，压紧组件5包括与支撑平板2转动连接的压紧杆10和设置在压紧杆10一端的压紧支杆11，压紧杆10沿竖直方向转动，压紧支杆11对称设有两个；两个压紧支杆11上均转动连接有压紧滚轮22，压紧滚轮22沿竖直方向转动，压紧滚轮22与轴承内圈35抵接。
参考图3和图4，支撑平板2上固定有安装座12，安装座12上转动连接有转动轴13，压紧杆10与转动轴13固定连接，压紧杆10的重心部分设置在转动轴13朝向限位板6的一侧，使得在没有外力作用时，压紧滚轮22始终保持将轴承内圈35压紧的状态。
参考图4，支撑平板2上固定有导向套筒14，导向套筒14中插设有滑移杆15，滑移杆15可以在滑移套筒中沿竖直方向滑移，滑移杆15上套设有压块16，压块16上螺纹配合有锁紧螺钉（图中未示出），锁定螺钉的一端与滑移杆15抵接，通过松开锁定螺钉，可以将压块16沿滑移杆15竖直方向滑移，从而便于调节压块16的位置。压块16与压紧杆10的上表面抵接，压紧杆10靠近滑移杆15的一端开设有开口槽17，开口槽17呈“U”形，滑移杆15贯穿开口槽17；支架1上固定有推动气缸18，推动气缸18的活塞轴与滑移杆15固定连接，从而使得推动气缸18的活塞轴伸出时，压块16推动压紧杆10转动，从而使压紧滚轮22远离轴承内圈35。
参考图1和图4，支架1上固定连接有压紧电机33，压紧电机33的旋转主轴上固定连接有驱动丝杆32，支架1上沿竖直方向滑移连接有压紧柱31，压紧柱31与驱动丝杆32螺纹配合，压紧电机33可以带动驱动丝杆32转动，驱动丝杆32驱动压紧柱31沿竖直方向滑移，从而使压紧柱31与压紧杆10抵接，从而更稳定的使压紧滚轮22将轴承内圈35压紧。
参考图1和图3，支撑平板2上设有驱动轴承内圈35转动的旋转组件19，旋转组件19包括与转盘20和旋转气缸21，转盘20与支撑平板2转动连接，旋转气缸21与支架1固定连接，旋转气缸21用于驱动转盘20转动，转盘20的上表面设有摩擦纹路36，使得转盘20与轴承内圈35之间的摩擦力更大，从而使得转盘20能够更稳定的带动轴承内圈35转动；检测探头34伸入到轴承内圈35的内孔中后，转盘20驱动轴承内圈35转动，从而可以对轴承内圈35的内径的一周进行检测，从而得到更加准确的检测结果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置，包括支架(1)和设置在支架(1)上的支撑平板(2)；
其特征在于，所述支架(1)上设有限位组件(3)、夹紧组件(4)和压紧组件(5)；
所述限位组件(3)包括限位板(6)，所述限位板(6)与支撑平板(2)滑移连接；
所述夹紧组件(4)包括与支撑平板(2)滑移连接的夹紧板(7)和开设在夹紧板(7)上的夹持开口(8)，所述夹持开口(8)处对称设置有两个抵接斜面(9)；
所述压紧组件(5)包括与支撑平板(2)转动连接的压紧杆(10)和所述压紧杆(10)靠近限位板(6)的一端设置的至少两个压紧支杆(11)。
2.根据权利要求1所述的轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置，其特征在于，所述支撑平板(2)上设有安装座(12)，所述安装座(12)上设有转动轴(13)，所述压紧杆(10)与转动轴(13)连接，所述压紧杆(10)的重心位于转动轴(13)朝向限位板(6)的一侧。
3.根据权利要求2所述的轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置，其特征在于，所述支撑平板(2)上设有导向套筒(14)，所述导向套筒(14)中滑移连接有滑移杆(15)，所述滑移杆(15)上可拆连接有压块(16)，所述压紧杆(10)靠近滑移杆(15)的一端开设有开口槽(17)，所述滑移杆(15)穿设在开口槽(17)中，所述压块(16)与压紧杆(10)的上表面抵接；所述支架(1)上设有推动气缸(18)，所述推动气缸(18)的活塞轴与滑移杆(15)连接。
4.根据权利要求1所述的轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置，其特征在于，所述支撑平板(2)上设有驱动轴承内圈(35)转动的旋转组件(19)，所述旋转组件(19)包括与支撑平板(2)转动连接的转盘(20)和用于驱动转盘(20)转动的旋转气缸(21)，所述旋转气缸(21)与支架(1)连接。
5.根据权利要求1所述的轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置，其特征在于，所述压紧支杆(11)上设有与其转动连接的压紧滚轮(22)，所述压紧滚轮(22)沿竖直方向转动。
6.根据权利要求1所述的轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置，其特征在于，所述支架(1)上设有传递组件(23)，所述传递组件(23)包括与支架(1)滑移连接的滑移座(24)和推动滑移座(24)滑移的传递气缸(25)；所述滑移座(24)上连接有夹紧气缸(26)，所述夹紧气缸(26)的活塞轴与夹紧板(7)连接。
7.根据权利要求6所述的轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置，其特征在于，所述支架(1)上设有滑轨(27)，所述滑移座(24)上设有滑槽(28)，所述滑轨(27)插设在滑槽(28)中。
8.根据权利要求1-7任一所述的轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置，其特征在于，所述限位板(6)上开设有长条形的调节孔(29)，所述调节孔(29)中穿设有调节螺栓(30)。
9.根据权利要求1-7任一所述的轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置，其特征在于，所述支架(1)上沿竖直方向滑移连接有压紧柱(31)，所述压紧柱(31)上螺纹配合有驱动丝杆(32)，所述支架(1)上设有压紧电机(33)，所述压紧电机(33)的转轴与驱动丝杆(32)连接。
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