CN209761688U - 一种空压机用空气滤清器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空压机用空气滤清器，涉及空气压缩机领域。由粗滤网、压力指示器、支座、壳体、端盖、排尘袋和滤芯组成；所述粗滤网安装在所述壳体的进气口端，所述壳体套装在所述支座内，所述支座设有卡环，其卡环内壁设有与壳体外壁凹槽相适配的凸台；所述壳体内部结构为螺旋状腔体，并设置有旋风分离通道和滤芯装配台；所述端盖与壳体通过材质不锈钢抱箍进行固定连接；所述排尘袋设置在端盖下部，与端盖配合连接。将粗、旋风分离、精三级过滤进行集成到一个滤清器中，大幅度降低了精滤的过滤负担，能够大幅度提升空气滤清器的容灰量和保养周期，节约了客户成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空压机技术领域，尤其涉及一种空压机用空气滤清器。
背景技术
空气滤清器是空压机设备的一个重要零部件，其是空压机进气过程中过滤空气中灰尘杂质的一个装置。空气滤清器能够有效的避免空气中的灰尘直接进入空压机，防止灰尘杂质造成空压机磨损和拉缸等失效模式的发生，直接延长了空压机的使用寿命。
目前，车载空压机根据使用情况，往往配备两到三个空气滤清器，一个是粗滤清器，一到两个精滤清器，中间通过管路连接。车载空压机的工况比较复杂和恶劣，在短时间的运行中，两到三个过滤器能够满足使用要求，随着一定时间的运行，管路连接的压损和多级滤芯的压损，增加了空压机的负载，造成空压机超载的风险，导致死机。同时，存在更换滤芯过程中，多个滤芯需要同时更换，增加了客户成本和保养难度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空压机用空气滤清器，其通过合理设计完全满足车载空滤器全工况，提高了容灰量，节约成本，延长保养周期，实现了车载单个空气滤清器实现多级过滤，提高了稳定性和延长了使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种空压机用空气滤清器，空气滤清器由粗滤网、压力指示器、支座、壳体、端盖、排尘袋和滤芯组成；所述粗滤网安装在所述壳体的进气口端，所述壳体套装在所述支座内，所述支座设有卡环，其卡环内壁设有与壳体外壁凹槽相适配的凸台；所述壳体内部结构为螺旋状腔体，并设置有旋风分离通道和滤芯装配台，所述滤芯一端安装在壳体内部的滤芯装配台上，另一端通过端盖固定连接；所述端盖与壳体通过材质不锈钢抱箍进行固定连接，两个抱箍对称设置；所述排尘袋设置在端盖下部，与端盖配合连接，用于排尘；所述压力指示器设置在空气滤清器出气口，安装方式垂直向上，与出气口进行螺纹密封连接。
进一步优化的技术方案为所述粗滤网为致密网状结构，其内壁与进气口外壁配合连接，分别在粗滤网内壁和进气口外壁设置卡扣和凸起，进行配合连接；所述粗滤网由聚丙烯和20%玻璃纤维制作而成。
进一步优化的技术方案为所述滤芯的结构为蜂窝状滤芯，其由滤纸和聚氨酯组合制成。
进一步优化的技术方案为所述旋风分离通道为为螺旋状腔体，进气口与螺旋状腔体相切，进气气流切向进入腔体，根据流量大小设置截面积大小，实现气流沿螺旋内壁旋转，达到旋风分离的效果。
进一步优化的技术方案为所述排尘袋为布袋状，所述排尘袋下部设置有排尘缝隙，其排尘缝隙材质为三元乙丙橡胶。
进一步优化的技术方案为所述端盖内部设置有支撑内环，在支撑内环上设置有通气孔，保证滤芯在壳体内部不进行轴向移动。
进一步优化的技术方案为所述壳体的出气口中心线与所述滤芯中心线重合，使结构对称，所述滤芯出气压力均匀。
进一步优化的技术方案为所述壳体的进气口截面直径为出气口截面直径的3～5倍，并在出气口端的压力指示器上设置压力保养值为6.5KPa。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过合理设计完全满足车载空滤器全工况，提高了容灰量，节约成本，延长保养周期，提高了稳定性和延长了使用寿命。解决了单个空气滤清器实现多级过滤，并能大幅提高空气滤清器容灰量和过滤效率，并能减小空压机的压损。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
其中，1壳体，2支架,3滤芯，4端盖，5抱箍，6排尘袋，7支撑内环，8凸台，9凹槽，10粗滤网，11压力指示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种空压机用空气滤清器，空气滤清器由粗滤网10、压力指示器11、支座2、壳体1、端盖4、排尘袋6和滤芯3组成；所述粗滤网10安装在所述壳体1的进气口端，阻挡大颗粒进入空气滤清器内部，所述壳体1套装在所述支座2内，所述支座2设有卡环，其卡环内壁设有与壳体1外壁凹槽9相适配的凸台8，并可根据实际安装位置可径向旋转360°；所述壳体1内部结构为螺旋状腔体，并设置有旋风分离通道和滤芯3装配台，所述滤芯3一端安装在壳体1内部的滤芯装配台上，另一端通过端盖4固定连接；所述端盖4与壳体1通过材质不锈钢抱箍5进行固定连接，两个抱箍5对称设置；所述排尘袋6设置在端盖4下部，与端盖4配合连接，用于排尘；所述压力指示器11设置在空气滤清器出气口，安装方式垂直向上，与出气口进行螺纹密封连接，螺纹中间有通气通道，使压力指示器11能够实时监测空气滤清器内部负压状态。
具体的，所述粗滤网10为致密网状结构，其内壁与进气口外壁配合连接，分别在粗滤网10内壁和进气口外壁设置卡扣和凸起，进行配合连接；所述粗滤网10由聚丙烯和20%玻璃纤维制作而成。
具体的，所述滤芯3的结构为蜂窝状滤芯，其由滤纸和聚氨酯组合制成。可在单位面积内有较大面积的过滤面积和滤纸分布。
具体的，所述旋风分离通道为为螺旋状腔体，进气口与螺旋状腔体相切，进气气流切向进入腔体，根据流量大小设置截面积大小，实现气流沿螺旋内壁旋转，达到旋风分离的效果，所述壳1体材质为聚丙烯（PP）＋30%玻璃纤维制作而成，根据本案例流量设计，通道宽度为5mm,使进气沿内壁达到一定流速并产生一定离心力，最终得到气固分离的作用。
具体的，所述排尘袋6为布袋状，所述排尘袋6下部设置有排尘缝隙，其排尘缝隙材质为三元乙丙橡胶。
具体的，所述端盖4内部设置有支撑内环7，在支撑内环7上设置有通气孔，保证滤芯3在壳体1内部不进行轴向移动。
具体的，所述壳体1的出气口中心线与所述滤芯3中心线重合，使结构对称，所述滤芯3出气压力均匀。
具体的，所述壳体1的进气口截面直径为出气口截面直径的3～5倍，并在出气口端的压力指示器11上设置压力保养值为6.5KPa。本实施例空气滤清器应用于吸气量0.2～0.5m³/min的空压机。经过实际运行实验，与3KW空压机适配，进气流量0.32m³/min，运行时间超3000小时，压力指示器达到6.5KPa。
本实用新型的粗滤网设置在空气壳体的进气口端，阻挡大颗粒进入空气滤清器内部；壳体结构为旋风分离结构，将气体和微颗粒进行分离，将颗粒沉淀到端盖下部；排尘袋设置在空气滤清器下部，便于灰尘等微颗粒排出；并在出气口端设置有压力指示器；用于压力监测及保养上限值的设定，通过合理设计，将粗、旋风分离、精三级过滤进行集成到一个滤清器中，大幅度降低了精滤的过滤负担，提升了滤芯寿命，能够大幅度提升空气滤清器的容灰量和保养周期，节约了客户成本。
Claims (8)
1.一种空压机用空气滤清器，其特征在于：空气滤清器由粗滤网（10）、压力指示器（11）、支座（2）、壳体（1）、端盖（4）、排尘袋（6）和滤芯（3）组成；所述粗滤网（10）安装在所述壳体（1）的进气口端，所述壳体（1）套装在所述支座（2）内，所述支座（2）设有卡环，其卡环内壁设有与壳体（1）外壁凹槽（9）相适配的凸台（8）；所述壳体（1）内部结构为螺旋状腔体，并设置有旋风分离通道和滤芯（3）装配台，所述滤芯（3）一端安装在壳体（1）内部的滤芯装配台上，另一端通过端盖（4）固定连接；所述端盖（4）与壳体（1）通过材质不锈钢抱箍（5）进行固定连接，两个抱箍（5）对称设置；所述排尘袋（6）设置在端盖（4）下部，与端盖（4）配合连接，用于排尘；所述压力指示器（11）设置在空气滤清器出气口，安装方式垂直向上，与出气口进行螺纹密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种空压机用空气滤清器，其特征在于：所述粗滤网（10）为致密网状结构，其内壁与进气口外壁配合连接，分别在粗滤网（10）内壁和进气口外壁设置卡扣和凸起，进行配合连接；所述粗滤网（10）由聚丙烯和20%玻璃纤维制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种空压机用空气滤清器，其特征在于：所述滤芯（3）的结构为蜂窝状滤芯，其由滤纸和聚氨酯组合制成。
4.根据权利要求1所述的一种空压机用空气滤清器，其特征在于：所述旋风分离通道为为螺旋状腔体，进气口与螺旋状腔体相切，进气气流切向进入腔体，根据流量大小设置截面积大小，实现气流沿螺旋内壁旋转，达到旋风分离的效果。
5.根据权利要求1所述的一种空压机用空气滤清器，其特征在于：所述排尘袋（6）为布袋状，所述排尘袋（6）下部设置有排尘缝隙，其排尘缝隙材质为三元乙丙橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种空压机用空气滤清器，其特征在于：所述端盖（4）内部设置有支撑内环（7），在支撑内环（7）上设置有通气孔，保证滤芯（3）在壳体（1）内部不进行轴向移动。
7.根据权利要求1所述的一种空压机用空气滤清器，其特征在于：所述壳体（1）的出气口中心线与所述滤芯（3）中心线重合，使结构对称，所述滤芯（3）出气压力均匀。
8.根据权利要求1所述的一种空压机用空气滤清器，其特征在于：所述壳体（1）的进气口截面直径为出气口截面直径的3～5倍，并在出气口端的压力指示器（11）上设置压力保养值为6.5KPa。
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| CN201920206676.4U CN209761688U (zh) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | 一种空压机用空气滤清器 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116658336A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-08-29 | 河北钛通滤清器有限公司 | 一种功能型通用空气滤清器 |
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2019
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| CN116658336B (zh) * | 2023-06-20 | 2024-01-19 | 河北钛通滤清器有限公司 | 一种功能型通用空气滤清器 |
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