CN209759899U - 一种扩张辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩张辊，包括中心轴组件、辊面组件，所述中心轴组件位于所述辊面组件内部，还包括传动杆、传动座、楔块组件，所述传动杆位于所述中心轴组件内部，所述传动座连接于所述传动杆上并在所述传动杆带动下移动，所述辊面组件至少包括2个辊面，所述楔块组件包括至少2个楔形块，所述楔形块位于所述辊面之间，所述传动座与所述辊面、楔形块连接并带动所述辊面、楔形块内外移动，所述辊面、楔形块向外移动，形成扩张状态，所述辊面、楔形块向内收缩，形成收缩状态。本实用新型在使用过程中能够通过辊面、楔形块的收缩、扩张实现本实用新型直径的调整，提高使用效率。

Description

一种扩张辊

技术领域

本实用新型涉及一种辊筒，尤其涉及一种扩张辊。

背景技术

辊筒是各种涂布、复合、印刷、压延等大型生产设备上必不可少的核心部件，被广泛的应用于纸张、板片、铝箔、装饰材料等的加工生产当中。一个好的辊筒生产出来的产品性能会更好，寿命会更长。因此，辊筒在纸张、板片、铝箔、装饰材料等的加工生产当中起到决定性的作用。

然而，目前市面上生产的辊筒其直径都是固定不变、无法调节的，因此存在一定的局限性。一方面，现有辊筒在装配、拆卸过程中都较为费力，不利于辊筒自身的保护，严重降低了辊筒的使用寿命；另一方面，在实际生产、使用过程中，由于工艺的改进、调整，对辊筒的外径尺寸存在着应势调整的需求。现有固定外径尺寸的辊筒无法满足这种适时调整的需求，只能进行更换。这不仅为生产和工艺调整带来不便，还大大增加了成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的辊筒直径无法调节、拆装费力、装配困难等缺陷，提供了一种新的扩张辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种扩张辊，包括中心轴组件、辊面组件，所述中心轴组件位于所述辊面组件内部，还包括传动杆、传动座、楔块组件，所述传动杆位于所述中心轴组件内部，所述传动座连接于所述传动杆上并在所述传动杆带动下移动，所述辊面组件至少包括2个辊面，所述楔块组件包括至少2个楔形块，所述楔形块位于所述辊面之间，所述传动座与所述辊面、楔形块连接并带动所述辊面、楔形块内外移动，所述辊面、楔形块向外移动，形成扩张状态，所述辊面、楔形块向内收缩，形成收缩状态。

中心轴组件用于固定传动杆并提高传动座运动的稳定性，辊面组件起到支撑效果，传动杆用于驱动传动座移动，并通过传动座与辊面、楔形块的连接带动辊面、楔形块内外移动，实现辊面、楔形块扩张状态、收缩状态的转换，从而使得本实用新型在使用过程中能够通过辊面、楔形块的收缩实现本实用新型直径的调整，提高使用效率。

作为优选，上述所述的一种扩张辊，所述传动座包括螺母座、第一支架、第二支架，所述螺母座连接于所述传动杆上，所述第一支架通过第一连接轴与所述辊面相连接，所述第二支架通过第二连接轴与所述楔形块相连接，所述螺母座通过所述第一支架带动所述辊面内外移动，所述螺母座通过所述第二支架带动所述楔形块内外移动。

螺母座用于与传动杆连接，传动杆带动螺母座移动，第一支架用于与第一连接轴一端连接，第一连接轴另一端与辊面连接，在第一支架随螺母座移动时，第一支架通过第一连接轴带动辊面内外移动，第二支架用于与第二连接轴一端连接，第二连接轴另一端与楔形块相连接，第二支架通过第二连接轴带动楔形块内外移动，第一支架与第一连接轴的配合、第二支架与第二连接轴的配合提高了辊面、楔形块向内或向外的移动效率。

作为优选，上述所述的一种扩张辊，所述辊面上设置有滑块，所述第一连接轴连接于所述滑块上，所述滑块上设置有连接凸柱，所述第一连接轴上设置有与所述连接凸柱相配合的连接长孔。

辊面上设置的滑块用于与第一连接轴连接，并通过第一连接轴对滑块的推拉，实现辊面的内外移动，滑块能够增大第一连接轴与辊面的连接面，从而提高第一连接轴对辊面推动的稳定性，滑块上设置的连接凸柱用于与第一连接轴上设置的连接长孔配合使用，从而使得辊面的移动滞后于楔形块，向外移动时，楔形块先向外移动，辊面的向外移动相对延迟，向内移动时，楔形块先向内移动，辊面的向内移动相对延迟，避免辊面、楔形块向内移动时，楔形块卡住辊面，影响收缩效率。

作为优选，上述所述的一种扩张辊，还包括端盖，所述端盖连接于所述中心轴组件上且位于所述辊面、楔形块端部，所述端盖上设置有第一限位滑槽、第二限位滑槽，所述滑块位于所述第一限位滑槽中，所述楔形块端部位于所述第二限位滑槽中。

端盖用于遮挡辊面、楔形块两端，提高本实用新型结构的稳定性，端盖上设置的第一限位滑槽为滑块提供滑动轨道，提高滑块内外移动的稳定性，从而提高辊面内外移动的稳定性，端盖上设置的第二限位滑槽为楔形块的端部提供滑动轨道，提高楔形块内外移动的稳定性。

作为优选，上述所述的一种扩张辊，所述传动杆为丝杆。

传动杆设置为丝杆，传动平稳且传动精度较高，安装使用也更加便捷，更适合安装在中心轴组件内部，与螺母座连接配合，对螺母座进行传动。

作为优选，上述所述的一种扩张辊，所述中心轴组件包括中心套管，所述中心套管上设置有第一限位孔、第二限位孔，所述螺母座位于所述中心轴组件内部，所述第一支架穿过所述第一限位孔并被所述第一限位孔限定移动行程，所述第二支架穿过所述第二限位孔并被所述第二限位孔限定移动行程。

第一支架穿过第一限位孔，使得第一限位孔对第一支架的移动进行限位，提高第一支架移动的稳定性，第二支架穿过第二限位孔，使得第二限位孔对第二支架的移动进行限位，提高第二支架移动的稳定性，从而提高本实用新型的传动效率。

作为优选，上述所述的一种扩张辊，所述中心轴组件还包括轴头，所述轴头套于所述传动杆上。

轴头套于传动杆上，一是实现了传动杆的安装，二是减小了传动杆转动的摩擦力，提高传动杆的使用效率。

作为优选，上述所述的一种扩张辊，所述辊面上设置有第一斜面，所述楔形块上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述收缩状态下，所述第一斜面与第二斜面相抵触，所述扩张状态下，所述第一斜面与第二斜面相分离。

辊面上设置的第一斜面用于与楔形块上的第二斜面配合，在收缩状态下时，第一斜面与第二斜面的抵触，实现了辊面与楔形块的紧密连接，保证本实用新型表面的光滑度，提高本实用新型的适配性。

作为优选，上述所述的一种扩张辊，所述传动座数量为2个且分别位于所述传动杆两端，所述传动杆为双向丝杆。

传动座数量设置为2个，能够进一步提高对辊面、楔形块的驱动效果，双向丝杆能够同时驱动2个传动座的移动，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为本实用新型收缩状态下的剖视图；

图5为本实用新型侧面剖视图；

图6为本实用新型扩张状态下的剖视图；

图7为本实用新型的***图。

具体实施方式

下面结合附图1-7和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种扩张辊，包括中心轴组件3、辊面组件1，所述中心轴组件3位于所述辊面组件1内部，还包括传动杆4、传动座5、楔块组件6，所述传动杆4位于所述中心轴组件3内部，所述传动座5连接于所述传动杆4上并在所述传动杆4带动下移动，所述辊面组件1至少包括2个辊面11，所述楔块组件6包括至少2个楔形块61，所述楔形块61位于所述辊面11之间，所述传动座5与所述辊面11、楔形块61连接并带动所述辊面11、楔形块61内外移动，所述辊面11、楔形块61向外移动，形成扩张状态，所述辊面11、楔形块61向内收缩，形成收缩状态。

使用时，将中心轴组件3固定在机架上，然后转动传动杆4，传动杆4带动传动座5向左侧移动，传动座5带动辊面11、楔形块61向外侧移动，形成扩张状态，反方向转动传动杆4，传动杆4带动传动座5向右侧移动，传动座5带动辊面11、楔形块61向内侧移动，形成收缩状态，其中辊面11、楔形块61的扩张距离、收缩距离可以根据工艺所需的辊筒直径大小进行调节，提高本实用新型的适配性。

作为优选，所述传动座5包括螺母座55、第一支架54、第二支架51，所述螺母座55连接于所述传动杆4上，所述第一支架54通过第一连接轴53与所述辊面11相连接，所述第二支架51通过第二连接轴52与所述楔形块61相连接，所述螺母座55通过所述第一支架54带动所述辊面11内外移动，所述螺母座55通过所述第二支架51带动所述楔形块61内外移动。

作为优选，所述辊面11上设置有滑块12，所述第一连接轴53连接于所述滑块12上，所述滑块12上设置有连接凸柱121，所述第一连接轴53上设置有与所述连接凸柱121相配合的连接长孔531。

作为优选，还包括端盖2，所述端盖2连接于所述中心轴组件3上且位于所述辊面11、楔形块61端部，所述端盖2上设置有第一限位滑槽21、第二限位滑槽22，所述滑块12位于所述第一限位滑槽21中，所述楔形块61端部位于所述第二限位滑槽22中。

作为优选，所述传动杆4为丝杆。

作为优选，所述中心轴组件3包括中心套管31，所述中心套管31上设置有第一限位孔311、第二限位孔312，所述螺母座55位于所述中心轴组件3内部，所述第一支架54穿过所述第一限位孔311并被所述第一限位孔311限定移动行程，所述第二支架51穿过所述第二限位孔312并被所述第二限位孔312限定移动行程。

作为优选，所述中心轴组件3还包括轴头32，所述轴头32套于所述传动杆4上。

作为优选，所述辊面11上设置有第一斜面111，所述楔形块61上设置有与所述第一斜面111配合的第二斜面611，所述收缩状态下，所述第一斜面111与第二斜面611相抵触，所述扩张状态下，所述第一斜面111与第二斜面611相分离。

作为优选，所述传动座5数量为2个且分别位于所述传动杆4两端，所述传动杆4为双向丝杆。

具体的，使用时，将轴头32固定在机架上，根据工艺所需的辊筒直径大小，转动传动杆4，传动杆4带动左侧的传动座5向左侧移动，带动右侧的传动座5向右侧移动，通过第一支架54、第一连接轴53的传动带动滑块12沿第一限位滑槽21移动，滑块12推动辊面11向外移动，通过第二支架51、第二连接轴52的传动推动楔形块61向外移动，形成扩张状态，反方向转动传动杆4，传动杆4带动左侧的传动座5向右侧移动，带动右侧的传动座5向左侧移动，最终驱动辊面11、楔形块61向内收缩，第一支架54、第一连接轴53的数量与辊面11的数量相匹配，第二支架51、第二连接轴52的数量与楔形块61的数量相匹配，辊面11、楔形块61的数量优选设置为4个，其中第一连接轴53在推动滑块12移动时，由于连接凸柱121在连接长孔531中会移动一段距离后，第一连接轴53才推动滑块12移动，因此，在向外扩张时，楔形块61的移动会快于辊面11，楔形块61推动辊面11向外扩张，在向内收缩时，楔形块61的移动会快于辊面11，避免楔形块61卡住辊面11。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种扩张辊，包括中心轴组件（3）、辊面组件（1），所述中心轴组件（3）位于所述辊面组件（1）内部，其特征在于：还包括传动杆（4）、传动座（5）、楔块组件（6），所述传动杆（4）位于所述中心轴组件（3）内部，所述传动座（5）连接于所述传动杆（4）上并在所述传动杆（4）带动下移动，所述辊面组件（1）至少包括2个辊面（11），所述楔块组件（6）包括至少2个楔形块（61），所述楔形块（61）位于所述辊面（11）之间，所述传动座（5）与所述辊面（11）、楔形块（61）连接并带动所述辊面（11）、楔形块（61）内外移动，所述辊面（11）、楔形块（61）向外移动，形成扩张状态，所述辊面（11）、楔形块（61）向内收缩，形成收缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种扩张辊，其特征在于：所述传动座（5）包括螺母座（55）、第一支架（54）、第二支架（51），所述螺母座（55）连接于所述传动杆（4）上，所述第一支架（54）通过第一连接轴（53）与所述辊面（11）相连接，所述第二支架（51）通过第二连接轴（52）与所述楔形块（61）相连接，所述螺母座（55）通过所述第一支架（54）带动所述辊面（11）内外移动，所述螺母座（55）通过所述第二支架（51）带动所述楔形块（61）内外移动。

3.根据权利要求2所述的一种扩张辊，其特征在于：所述辊面（11）上设置有滑块（12），所述第一连接轴（53）连接于所述滑块（12）上，所述滑块（12）上设置有连接凸柱（121），所述第一连接轴（53）上设置有与所述连接凸柱（121）相配合的连接长孔（531）。

4.根据权利要求3所述的一种扩张辊，其特征在于：还包括端盖（2），所述端盖（2）连接于所述中心轴组件（3）上且位于所述辊面（11）、楔形块（61）端部，所述端盖（2）上设置有第一限位滑槽（21）、第二限位滑槽（22），所述滑块（12）位于所述第一限位滑槽（21）中，所述楔形块（61）端部位于所述第二限位滑槽（22）中。

5.根据权利要求2所述的一种扩张辊，其特征在于：所述传动杆（4）为丝杆。

6.根据权利要求2所述的一种扩张辊，其特征在于：所述中心轴组件（3）包括中心套管（31），所述中心套管（31）上设置有第一限位孔（311）、第二限位孔（312），所述螺母座（55）位于所述中心轴组件（3）内部，所述第一支架（54）穿过所述第一限位孔（311）并被所述第一限位孔（311）限定移动行程，所述第二支架（51）穿过所述第二限位孔（312）并被所述第二限位孔（312）限定移动行程。

7.根据权利要求6所述的一种扩张辊，其特征在于：所述中心轴组件（3）还包括轴头（32），所述轴头（32）套于所述传动杆（4）上。

8.根据权利要求1所述的一种扩张辊，其特征在于：所述辊面（11）上设置有第一斜面（111），所述楔形块（61）上设置有与所述第一斜面（111）配合的第二斜面（611），所述收缩状态下，所述第一斜面（111）与第二斜面（611）相抵触，所述扩张状态下，所述第一斜面（111）与第二斜面（611）相分离。

9.根据权利要求1所述的一种扩张辊，其特征在于：所述传动座（5）数量为2个且分别位于所述传动杆（4）两端，所述传动杆（4）为双向丝杆。