CN209758538U - 载玻片自动卸载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及载玻片打号领域，具体公开了一种载玻片自动卸载装置，包括传动机构和多个装载盒，所述装载盒置于传动机构上，所述传动机构可间歇的带动装载盒滑动；所述装载盒的开口朝上。本方案中的载玻片自动卸载装置可以提高载玻片标记效率。

Description

载玻片自动卸载装置

技术领域

本实用新型涉及载玻片打号领域，具体涉及一种载玻片自动卸载装置。

背景技术

载玻片是用显微镜观察东西时用来放东西的玻璃片或石英片。制作样本时，将细胞或组织切片放在载玻片上，并将盖玻片放置其上，用作观察。由于每个载玻片只能承载一个样本，所以在实际使用过程中需要的载玻片数量较多，而为了方便记录以及分辨不同的载玻片内的样本，需要对载玻片进行标记。

目前一般使用载玻片打号机在载玻片上进行标记，从而对数量较多的载玻片进行编号，使用时直接使用有编号的载玻片，将载玻片的编号与样本对应记录即可方便后续对样品的查询。为了提高效率，载玻片打号机工作时一般批量的对若干载玻片进行标记，而载玻片打号机完成一张载玻片的标记后立即将标记完成的载玻片输出，然后开始下一载玻片的标记，所以在载玻片打号机的出口处需要放置卸载装置对标记完成的载玻片进行收集。

如德国leica的载玻片打号机上虽然设置有卸载装置，但该卸载装置为托盘状，若干标记完成的载玻片直接平铺在卸载装置上，且相邻载玻片之间的缝隙小，在需要使用载玻片时，卸载装置上的载玻片需要逐一取出，使用不便。且该卸载装置能够容纳的载玻片数量有限，当卸载装置装满时，载玻片打号机内完成标记的载玻片无法顺利落出，载玻片打号机将报错，同时停止打号，此时需要人工取出卸载装置上的载玻片后才能继续标记载玻片。由于不断的有载玻片落至卸载装置上，在载玻片打号机工作过程中工作人员也无法同时取出载玻片，而只能在载玻片打号机停止工作时取出，当需要标记的载玻片数量较多时，每装满一次卸载装置，载玻片打号机就停止打号，这无疑会延长完成所有载玻片的标记所需要的时间，导致标记效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载玻片自动卸载装置，以提高载玻片标记效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：载玻片自动卸载装置，包括传动机构和多个装载盒，所述装载盒置于传动机构上，所述传动机构可间歇的带动装载盒滑动；所述装载盒的开口朝上。

本方案的有益效果如下：

(一)载玻片打号机工作时，本方案的装置可以置于载玻片打号机的出口下方，并使位于端部的装载盒与载玻片打号机的出口对齐，从而保证标记完成的载玻片可以直接落至端部的装载盒内被收纳。由于传动机构可以间歇的带动装载盒，当传动机构带动装载盒时，收纳有载玻片的装载盒被随之移动，下一装载盒移动至载玻片打号机的出口下方，实现位于载玻片打号机出口下方的装载盒的自动更换，减少工作人员的工作量。且在装载盒被移动时，盛满载玻片的装载盒移动至与载玻片打号机错开的位置，在载玻片打号机工作过程中也可以取出该装载盒，载玻片打号机的工作不会受到影响，从而可以提高载玻片标记效率。

(二)本装置中每个装载盒内均可以盛装若干载玻片，而装载盒可以逐一取出，所以载玻片的取出效率高。其次，本装置中的载玻片位于装载盒内，取出载玻片时，工作人员的手不会直接与载玻片接触，避免取出载玻片过程中工作人员的手指被较薄的载玻片划伤。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，传动机构包括传动底座和传动组件，所述传动组件位于传动底座内；所述传动底座上设有外壳，所述装载盒位于外壳内并可被传动组件带动，所述外壳顶部设有可与装载盒内腔对齐的进料口。

本方案的有益效果为：外壳可对装载盒起到限位和遮挡的作用，避免外界的其它物品对装载盒的滑动造成阻碍，同时避免装载盒在滑动过程中倾倒，避免装载盒内的载玻片倒出。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，外壳与传动底座固定，且外壳平行于装载盒滑动方向的侧壁上设有出料口。

本方案的有益效果为:外壳受到横向的力时不会与传动底座脱离，可以为装载盒提供更好的保护作用。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，外壳上设有可封闭出料口的出料口盖，且外壳、出料口盖和传动底座上均设有遮光层。

本方案的有益效果为:载玻片打号机完成对载玻片的标记后还需要对载玻片曝光处理，本装置中的遮光层可以起到挡光的作用，避免强光对人眼造成影响。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，传动组件包括电机和传送带，所述电机间歇性的驱动传送带转动，多个装载盒沿传送带长度方向依次置于传送带上。

本方案的有益效果为:传送带间歇性的带动装载盒移动，且传送带的传送较为平稳，可以避免装载盒倾倒。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，传送带上间隔设有可容纳装载盒的卡槽。

本方案的有益效果为:卡槽对装载盒起到限位作用，进一步避免装载盒倾倒。同时，卡槽对装载盒的位置也起到限制作用，保证相邻装载盒之间的距离相同，传送带每转动一次即可使下一装载盒滑动至进料口下方，而不需要人工对齐，进一步减小工作人员的工作量。

优选方案六，作为对优选方案五的进一步改进，装载盒两相对侧壁上均竖向设有通槽。

本方案的有益效果为:取出装载盒内的载玻片时，手指通过通槽可以直接与载玻片接触，方便取出载玻片。

优选方案七，作为对优选方案六的进一步改进，装载盒两相对侧壁的顶部不在同一高度。

本方案的有益效果为:放置装载盒时，使顶部不等高的侧壁平行于外壳设有出料口的侧壁，由于载玻片从载玻片打号机中滑出时与水平面具有一定角度，本装置中装载盒两相对侧壁的顶部不在同一高度，较低的侧壁对载玻片打号机的出料口不会造成阻挡，而较高的侧壁对逐渐滑出的载玻片起到限位的作用，避免载玻片从装载盒内脱出。

附图说明

图1为本实用新型实施例1外壳上的出料口盖完全打开时的结构示意图；

图2为图1中的进料口盖打开时的示意图；

图3为图1中传动组件的结构示意图；

图4为图1中装载盒的示意图；

图5为图3中的装载盒内收纳载玻片时的状态图；

图6为本实用新型实施例2中传动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外壳1、进料口11、出料口盖12、传动底座2、传送带3、卡槽31、带轮32、转动齿轮33、不完全齿轮34、齿条35、装载盒4、通槽41、载玻片5。

实施例1基本如附图1和图2所示：

载玻片自动卸载装置，包括传动机构和四个装载盒4，传动机构包括传动底座2和传动组件，传动底座2内设有开口朝上的容纳槽，传动组件位于容纳槽内。结合图3所示，本实施例中的传动组件包括电机和传送带3，容纳槽左右两侧均设有带轮32，带轮32与传动底座2转动连接，传送带3绕于两个带轮32外，传送带3和两个带轮32构成传送带机构。电机通过螺栓固定在容纳槽内，电机的输出轴上键连接有不完全齿轮34，不完全齿轮34包括光滑段和齿轮段，左侧的带轮32上同轴键连接有与齿轮段啮合的转动齿轮33，当齿轮段与转动齿轮33啮合时，电机带动传送带3转动。

传动底座2上焊接有外壳1，四个装载盒4位于外壳1内，并从左至右依次排列在传送带3上，外壳1顶部设有进料口11，进料口11位于外壳1顶壁的中部，当装载盒4移动至进料口11下方时，载玻片5从进料口11落入装载盒4内。传送带3上间隔设有若干卡槽31，安装装载盒4时，装载盒4底部卡入卡槽31内。外壳1的前壁设有出料口，为了封闭出料口，外壳1的前壁设有出料口盖12，本实施例中的出料口盖12顶部与外壳1铰接。外壳1外壁、出料口盖12和传动座外壁均固定有遮光层，避免曝光时的强光影响工作人员的眼睛，本实施例的遮光层采用不透光板形成。装载盒4前侧的侧壁顶部低于装载盒4后侧的侧壁顶部。结合图4和图5所示，为了便于取出装载盒4内的载玻片5，装载盒4左右侧壁均竖向设有通槽41。

本实施例的装置卸载载玻片5的具体实施过程如下：

人工将空置的装载盒4安装在传送带3上，并使最右侧的装载盒4位于进料口11正下方，然后将装置移动至载玻片打号机下方，使载玻片打号机的出口与进料口11对齐，标记完成的载玻片5从载玻片打号机的出口落出，经进料口11落入装载盒4内。

将装置移动至载玻片5下方的同时打开电机，电机间歇性的驱动传送带3转动，使装载盒4向右滑动，从右向左的第二个装载盒4移动至进料口11下方，此时标记完成的载玻片5落入第二个装载盒4内。如此循环，可以自动更换装载盒4，实现载玻片打号机的出口下方的装载盒的自动更换，从而实现标记完成的载玻片5的自动卸载。

需要取出盛有载玻片5的装载盒4时，人工转动出料口盖12，打开出料口，从出料口将盛有载玻片5的装载盒4取出。

实施例2基本如图6所示：

本实施例中的传动组件与实施例1中的传动组件不同，本实施例中的传动组件包括电机和齿条35，电机通过螺栓固定在传动底座2的左侧，齿条35位于容纳槽内，齿条35左端贯穿容纳槽左壁，右端位于装载盒4左侧。齿条35与传动底座2滑动连接，电机的输出轴上键连接有不完全齿轮34，本实施例中的不完全齿轮34与实施例1中的不完全齿轮34相同，当不完全齿轮34的齿轮段与齿条35啮合时驱动齿条35向右滑动，推动装载盒4向右滑动。

本实施例的装置卸载载玻片5时，电机通过驱动齿条35向右滑动向右推动装载盒4，完成装载盒4的更换，其余过程与实施例1相同，本实施例不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.载玻片自动卸载装置，其特征在于：包括传动机构和多个装载盒，所述装载盒置于传动机构上，所述传动机构可间歇的带动装载盒滑动；所述装载盒的开口朝上。

2.根据权利要求1所述的载玻片自动卸载装置，其特征在于：所述传动机构包括传动底座和传动组件，所述传动组件位于传动底座内；所述传动底座上设有外壳，所述装载盒位于外壳内并可被传动组件带动，所述外壳顶部设有可与装载盒内腔对齐的进料口。

3.根据权利要求2所述的载玻片自动卸载装置，其特征在于：所述外壳与传动底座固定，且外壳平行于装载盒滑动方向的侧壁上设有出料口。

4.根据权利要求3所述的载玻片自动卸载装置，其特征在于：所述外壳上设有可封闭出料口的出料口盖，且外壳、出料口盖和传动底座上均设有遮光层。

5.根据权利要求4所述的载玻片自动卸载装置，其特征在于：所述传动组件包括电机和传送带，所述电机间歇性的驱动传送带转动，多个装载盒沿传送带长度方向依次置于传送带上。

6.根据权利要求5所述的载玻片自动卸载装置，其特征在于：所述传送带上间隔设有可容纳装载盒的卡槽。

7.根据权利要求6所述的载玻片自动卸载装置，其特征在于：所述装载盒两相对侧壁上均竖向设有通槽。

8.根据权利要求7所述的载玻片自动卸载装置，其特征在于：所述装载盒两相对侧壁的顶部不在同一高度。