CN209756132U - 一种可排溢的热压模具 - Google Patents
一种可排溢的热压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209756132U CN209756132U CN201920260932.8U CN201920260932U CN209756132U CN 209756132 U CN209756132 U CN 209756132U CN 201920260932 U CN201920260932 U CN 201920260932U CN 209756132 U CN209756132 U CN 209756132U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- groove
- containing groove
- drainable
- hot press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 title claims description 12
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种可排溢的热压模具，包括：外模和内模，外模的一面上开设有容置槽和若干排溢口，容置槽用于放置内模，每一排溢口与容置槽连通，每一排溢口的底部由靠近容置槽的一端向远离容置槽的一端倾斜设置，且外模的侧面开设有若干连接孔，每一连接孔与容置槽连通，外模活动设置有若干连接件，每一连接件活动穿设于一连接孔内，内模开设有成型槽，内模的侧面开设有若干连接槽，每一连接孔与一连接槽活动连通，每一排溢口与成型槽活动连通。使得在模具闭合后的模压过程中利用外模所开设的排溢口排出成型所需的多余物料及物料在模具高温中所产生的挥发份或物料中的空气，可保持模具的清净，可保证模压产品外观无气泡等不良，提升产品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种可排溢的热压模具。
背景技术
随着科技的发展，模具现广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模压成型工艺是在复合材料生产中常见的成型方法，它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模(也可以其它材质制模)内，经加热、加压固化成型的方法。目前，常用的模具是四周闭合的，不利于模具所压材料排出外溢的物料、空气及挥发份，外溢物料会污染模具及产品形成气泡等问题，降低产品的优良率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可排溢的热压模具，包括：外模和内模，所述外模的一面上开设有容置槽和若干排溢口，所述容置槽用于放置所述内模，每一所述排溢口与所述容置槽连通，每一所述排溢口的底部由靠近所述容置槽的一端向远离所述容置槽的一端倾斜设置，且所述外模的侧面开设有若干连接孔，每一所述连接孔与所述容置槽连通，所述外模活动设置有若干连接件，每一所述连接件活动穿设于一所述连接孔内；
所述内模开设有成型槽，且所述内模的侧面开设有若干连接槽，每一所述连接孔与一所述连接槽活动连通，每一所述排溢口与所述成型槽活动连通。
进一步地，所述容置槽的截面形状为矩形。
进一步地，所述内模的截面形状为矩形。
进一步地，所述连接件为螺栓。
进一步地，每一所述连接孔的内侧壁设置有螺纹。
进一步地，每一所述连接槽的内侧壁设置有螺纹。
进一步地，每一所述连接件与一所述连接孔和一所述连接槽的内侧壁螺接。
进一步地，每一所述排溢口的截面形状为梯形。
进一步地，每一所述连接槽的底部设置有第一磁吸件，每一所述连接件的一端设置有第二磁性件，一所述第一磁吸件与一所述第二磁性件磁性连接。
进一步地，所述成型槽的截面形状为矩形。
本实用新型的有益效果为：在外模开设排溢口，然后通过排溢口与内模的成型槽连通，使得在模具闭合后的模压过程中利用外模所开设的排溢口排出成型所需的多余物料及物料在模具高温中所产生的挥发份或物料中的空气，可保持模具的清净，可保证模压产品外观无气泡等不良，提升产品良率。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为一实施例提供的一种可排溢的热压模具的一方向示意图；
图2为外模的一方向示意图；
图3为外模的另一方向示意图；
图4为内模的一方向示意图；
图5为另一实施例提供的一种可排溢的热压模具的一方向示意图；
图6为又一实施例提供的一种可排溢的热压模具的一方向示意图；
图7为一实施例提供的连接件的一方向示意图。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图5所示，一种可排溢的热压模具，包括：外模100和内模200，所述外模100的一面上开设有容置槽110和若干排溢口120，所述容置槽110用于放置所述内模200，每一所述排溢口120与所述容置槽110连通，每一所述排溢口120的底部由靠近所述容置槽110的一端向远离所述容置槽110的一端倾斜设置，且所述外模100的侧面开设有若干连接孔130，每一所述连接孔130与所述容置槽110连通，所述外模100活动设置有若干连接件300，每一所述连接件300活动穿设于一所述连接孔130内，所述内模200开设有成型槽210，且所述内模200的侧面开设有若干连接槽220，每一所述连接孔130与一所述连接槽220活动连通，每一所述排溢口120与所述成型槽210活动连通。
具体地，将内模200放置于外模100的容置槽110内，由于每一所述连接孔130与一所述连接槽220对应开设，因此放置完毕后，每一所述连接孔130与一所述连接槽220连通，通过若干连接件300分别插设于每一连接孔130和每一连接槽220中，使得内模200能固定于外模100的容置槽110内。进一步地，内模200所开设的成型槽210在内模200放置完毕后与每一排溢口120连通，且若干排溢口120位于成型槽210的四周。进一步地，所述可排溢的热压模具为对模中的下模，当内模200放置完毕后，往成型槽210内加入待成型的预浸料，然后通过热压快速成型。在热压的过程中，成型所需的多余物料及物料在模具高温中所产生的挥发份或物料中的空气通过每一排溢口120排出，很好地确保模具的清净，可保证模压产品外观无气泡等不良，提升产品良率。
上述实施例中，将对模的下模设置成外模100和内模200可拆卸连接，且在外模100上开设若干的排溢口120，内模200开设的成型槽210根据不同需求而具体开设，例如，所述成型槽210的截面形状为矩形，例如，所述成型槽210的截面形状为椭圆形，具体地，所述成型槽210还可以为其它形状。且任意形状的成型槽210均与外模100上所开设的排溢口120连通，很好地确保在热压的过程中，成型所需的多余物料及物料在模具高温中所产生的挥发份或物料中的空气通过每一排溢口120排出。
在一个实施例中，所述外模100的长度为240mm，宽度为160mm，每一长度边开设两个排溢口120，且两个排溢口120间隔设置，每一宽度边开设一个排溢口120，六个排溢口120均与容置槽110连通。且所述排溢口120的宽度为4mm。
在一个实施例中，所述容置槽110的截面形状为矩形，且所述内模200的截面形状为矩形，具体地，所述内模200的外侧壁与所述容置槽110的内侧壁抵接，且所述成型槽210的边缘与容置槽110抵接，即所述外模100上所开设的若干排溢口120均与所述成型槽210连通。因此，很好地确保在热压的过程中，成型所需的多余物料及物料在模具高温中所产生的挥发份或物料中的空气通过每一排溢口120排出。
在一个实施例中，所述连接件300为螺栓，每一所述连接孔130的内侧壁设置有螺纹，每一所述连接槽220的内侧壁设置有螺纹，且每一所述连接件300与一所述连接孔130和一所述连接槽220的内侧壁螺接。也就是说，将内模200放置于外模100的容置槽110内，由于每一所述连接孔130与一所述连接槽220对应开设，因此放置完毕后，每一所述连接孔130与一所述连接槽220连通，即连接孔130内侧壁的螺纹与连接槽220内侧壁的螺纹相抵接，因此，放置完毕后，通过将螺栓从一连接孔130拧进去，然后将螺栓拧至插于连接槽220中，将所有螺栓均拧紧后，外模100和内模200之间的位置得到很好的固定。当内模200放置完毕后，往成型槽210内加入待成型的预浸料，然后通过热压快速成型。在热压的过程中，成型所需的多余物料及物料在模具高温中所产生的挥发份或物料中的空气通过每一排溢口120排出，很好地确保模具的清净，可保证模压产品外观无气泡等不良，提升产品良率。
如图3所示，在一个实施例中，每一所述排溢口120的截面形状为梯形。也就是说，排溢口120的随着深度的变化，口的直径也逐渐变小，即排溢口120的两侧壁从两侧往中间倾斜设置。进一步地，当成型所需的多余物料及物料在模具高温中所产生的挥发份或物料中的空气通过每一排溢口120排出时，由于排溢口120的两侧壁从两侧往中间倾斜设置，使得工作人员能更好地对排溢口120的多余物料进行清理。
如图6和图7所示，在一个实施例中，每一所述连接槽220的底部设置有第一磁吸件400，每一所述连接件300的一端设置有第二磁性件，一所述第一磁吸件400与一所述第二磁性件磁性连接。具体地，将内模200放置于外模100的容置槽110内，由于每一所述连接孔130与一所述连接槽220对应开设，因此放置完毕后，每一所述连接孔130与一所述连接槽220连通，通过若干连接件300分别插设于每一连接孔130和每一连接槽220中，使得第一磁吸件400和第二磁吸件500由于磁力的作用而互相吸引，进而使得内模200能固定于外模100的容置槽110内。进一步地，所述第一磁性件和所述第二磁吸件500均为磁铁。当内模200放置完毕后，往成型槽210内加入待成型的预浸料，然后通过热压快速成型。在热压的过程中，成型所需的多余物料及物料在模具高温中所产生的挥发份或物料中的空气通过每一排溢口120排出，很好地确保模具的清净，可保证模压产品外观无气泡等不良，提升产品良率。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。
Claims (10)
1.一种可排溢的热压模具，其特征在于，包括：外模和内模，所述外模的一面上开设有容置槽和若干排溢口，所述容置槽用于放置所述内模，每一所述排溢口与所述容置槽连通，每一所述排溢口的底部由靠近所述容置槽的一端向远离所述容置槽的一端倾斜设置，且所述外模的侧面开设有若干连接孔，每一所述连接孔与所述容置槽连通，所述外模活动设置有若干连接件，每一所述连接件活动穿设于一所述连接孔内；
所述内模开设有成型槽，且所述内模的侧面开设有若干连接槽，每一所述连接孔与一所述连接槽活动连通，每一所述排溢口与所述成型槽活动连通。
2.根据权利要求1所述的可排溢的热压模具，其特征在于：所述容置槽的截面形状为矩形。
3.根据权利要求2所述的可排溢的热压模具，其特征在于：所述内模的截面形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的可排溢的热压模具，其特征在于：所述连接件为螺栓。
5.根据权利要求4所述的可排溢的热压模具，其特征在于：每一所述连接孔的内侧壁设置有螺纹。
6.根据权利要求5所述的可排溢的热压模具，其特征在于：每一所述连接槽的内侧壁设置有螺纹。
7.根据权利要求6所述的可排溢的热压模具，其特征在于：每一所述连接件与一所述连接孔和一所述连接槽的内侧壁螺接。
8.根据权利要求1所述的可排溢的热压模具，其特征在于：每一所述排溢口的截面形状为梯形。
9.根据权利要求1所述的可排溢的热压模具，其特征在于：每一所述连接槽的底部设置有第一磁吸件，每一所述连接件的一端设置有第二磁性件，一所述第一磁吸件与一所述第二磁性件磁性连接。
10.根据权利要求1所述的可排溢的热压模具，其特征在于：所述成型槽的截面形状为矩形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920260932.8U CN209756132U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种可排溢的热压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920260932.8U CN209756132U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种可排溢的热压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209756132U true CN209756132U (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68753124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920260932.8U Active CN209756132U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种可排溢的热压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209756132U (zh) |
-
2019
- 2019-02-28 CN CN201920260932.8U patent/CN209756132U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209756132U (zh) | 一种可排溢的热压模具 | |
| CN218362085U (zh) | 一种烧结钕铁硼永磁体加工用压制成型装置 | |
| CN217142192U (zh) | 一种使用寿命长的模具 | |
| CN207859354U (zh) | 一种便于安装的注塑模具 | |
| CN211467147U (zh) | 一种模具快速冷却装置 | |
| CN212826538U (zh) | 一种头盔生产装置 | |
| CN209476968U (zh) | 一种变截面深孔件成型模具 | |
| CN112140472A (zh) | 模块化3d打印模具及其制作方法 | |
| CN207724744U (zh) | 一种网格面罩的成型模具 | |
| KR101969807B1 (ko) | 다이어프램 제조방법 | |
| CN206046822U (zh) | 一种多层定位拉伸模 | |
| CN208359224U (zh) | 一种便于出模的模具 | |
| CN105150491A (zh) | 水磨石pvc分隔条模具 | |
| CN206997550U (zh) | 一种冷压钢模具 | |
| CN205071501U (zh) | 热塑一体成型的金属壳埋植贴合装置 | |
| CN104690905A (zh) | 一种注塑模具点式进胶装置 | |
| CN213291179U (zh) | 一种两端大中间小非金属薄片的注塑模具 | |
| CN216544523U (zh) | 一种模具的快速排气结构 | |
| CN207642101U (zh) | 一种边板左右端包铁成型模具 | |
| CN212021502U (zh) | 一种细长构件专用的模具结构 | |
| CN217144764U (zh) | 用于模具生产的脱料装置 | |
| CN216506548U (zh) | 一种二次顶出模具 | |
| CN220280410U (zh) | 一次性塑料餐具群腔模具 | |
| CN209682716U (zh) | 一种便于拆装的机械模具 | |
| CN204687258U (zh) | 一种注塑模具点式进胶装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Zongsheng Industrial Park, Dongfeng Village, Dongfeng Village, Xinwei Town, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong Province, 516000 Patentee after: Guangdong Zongsheng New Materials Co.,Ltd. Address before: 516000 1st floor, building D, QingCaoHu Industrial Park, Yuechang village, Xinxu Town, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong Province Patentee before: HUIZHOU ZONGSHENG ELECTRONIC MATERIAL Co.,Ltd. |