CN209755774U - 一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备，涉及混炼设备技术领域，该基于橡胶类的高分子材料用生产设备,包括密炼桶,该基于橡胶类的高分子材料用生产设备，通过气缸缩回带动底板将密炼桶内物料推出密炼桶，利用密炼桶旋转与刮料板的配合将贴合在密炼桶内壁的物料全部刮除内壁，可以将物料彻底挤出并使熔炼桶内保持干净，挤出的物料通过存料箱进行存放，可以存放大量成品方便一次性取拿,该基于橡胶类的高分子材料用生产设备，通过密炼桶旋转使物料在密炼桶内不断运动碰撞，增加密炼的效果和防止物料贴合在桶内壁，搅拌杆在密炼桶旋转过程中不断对物料进行旋转，进一步加强物料的熔炼效果。

Description

一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备

技术领域

本实用新型涉及混炼设备技术领域，具体为一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备。

背景技术

橡胶类高分子材料的生产中，需要通过密炼机将橡胶类聚合物材料熔融，促进其胶化。

现有专利号CN206870161U提出了一种密炼机，通过转动电机带动密炼桶旋转，将密炼后的橡胶材料通过位于密炼桶上方的桶口输送出去，解决了材料密炼完成后工人需要等待降温完成才可以进行取料的问题，但是其还是存在着以下问题：(1)密炼机内的材料存在着与桶内壁贴合的情况，物料与桶内壁存在着摩擦力，这样仅通过重力的方式难以将材料全部输送出去；(2)桶内存在的残留难以清理，影响到下一次的物料质量。因此亟需一种针对上述问题进行设计的密炼机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备，以解决现有密炼机对物料的输送和机内清理存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备，包括存料箱和密炼桶，存料箱左侧的上面开设有支撑槽，支撑槽底面的左右两侧分别固定连接有两个滚筒板，左右对应的滚筒板对应的一面与一个滚筒的内圈固定连接，存料箱的左面设有凸起，存料箱左面的凸起顶端固定安装有转动电机，转动电机的转动轴固定连接有键销，密炼桶的左面开设有电机孔，电机孔与转动电机的转动轴固定连接，密炼桶的右面开设有料槽，存料箱右面设有凸起，存料箱右面凸起的顶端固定连接有气缸，气缸的伸缩端与密炼桶对应，气缸的伸缩端固定连接有连接板，连接板右面的底端开设有转动孔，转动孔内与固定连接有轴承，转动孔内轴承的内圈固定连接有第一转动杆，第一转动杆贯穿连接板的左右两面，位于连接板右侧的第一转动杆上固定连接有第一齿轮，位于第一齿轮右侧的第一转动杆固定连接有搅拌电机，第一转动杆与搅拌电机的转动轴固定连接，连接板的底端向右侧设有凸起，连接板底端的凸起与搅拌电机的底面固定连接，位于连接板左侧的第一转动杆与一个轴承的内圈固定连接，第一转动杆固定连接的轴承外圈固定连接有盖板，盖板外圈固定连接有环形接触层，位于第一转动杆的左右两侧在盖板上开设有两个杆孔，两个杆孔内均固定连接有轴承，两个杆孔内轴承的内圈均固定连接有第二转动杆，位于盖板右侧的两个第二转动杆均固定连接有第二齿轮，两个第二齿轮均匀第一齿轮啮合，两个位于盖板左侧的转动杆远离盖板的一端分别与轴承的内圈固定连接，两个位于盖板左侧的转动杆上的轴承外圈固定连接有底板，底板的外圈固定连接有环形接触层，底板对应盖板的一面设有三个刮料凸起，三个刮料凸起远离的一面与密炼桶的内壁贴合，位于底板与盖板之间的第二转动杆上固定连接有搅拌扇叶。

优选的，所述密炼桶位于支撑槽内，密炼桶的外壁与两个滚筒贴合。

优选的，所述电机孔的形状和体积与电机转动轴固定连接键销后的形状和体积一致。

优选的，所述底板的直径与盖板的直径一致，盖板加上环形接触层的直径等于料槽的直径一致。

优选的，所述三个刮料凸起均匀分布在底板右面的边缘。

三有益效果

本实用新型提供了一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备。具备以下有益效果：

1、该基于橡胶类的高分子材料用生产设备，通过气缸缩回带动底板将密炼桶内物料推出密炼桶，利用密炼桶旋转与刮料板的配合将贴合在密炼桶内壁的物料全部刮除内壁，可以将物料彻底挤出并使熔炼桶内保持干净，挤出的物料通过存料箱进行存放，可以存放大量成品方便一次性取拿。

2、该基于橡胶类的高分子材料用生产设备，通过密炼桶旋转使物料在密炼桶内不断运动碰撞，增加密炼的效果和防止物料贴合在桶内壁，搅拌杆在密炼桶旋转过程中不断对物料进行旋转，进一步加强物料的熔炼效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型存料箱的结构示意图；

图3为本实用新型密炼桶的正面结构示意图；

图4为本实用新型电机孔的结构示意图；

图5为本实用新型转动电机的结构示意图；

图6为本实用新型密炼桶内部的结构示意图。

图中：1存料箱、11支撑槽、12滚筒、13滚筒板、2密炼桶、21料槽、22电机孔、3转动电机、31键销、4气缸、41连接板、42转动孔、5搅拌电机、51第一转动杆、52第一齿轮、6盖板、61杆孔、62第二转动杆、621搅拌扇叶、63第二齿轮、7底板、71刮料凸起。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备，包括存料箱1和密炼桶2，存料箱1左侧的上面开设有支撑槽11，支撑槽11底面的左右两侧分别固定连接有两个滚筒板13，左右对应的滚筒板13对应的一面与一个滚筒12的内圈固定连接，存料箱1的左面设有凸起。

搅拌机构包括以下装置，存料箱1左面的凸起顶端固定安装有转动电机3，转动电机3采用三项异步电机，电机型号Y160L-2，转动电机3的转动轴固定连接有键销31，密炼桶2的左面开设有电机孔22，电机孔22的形状和体积与电机转动轴固定连接键销31后的形状和体积一致，电机孔22与转动电机3的转动轴固定连接，密炼桶2位于支撑槽11内，密炼桶2的外壁与两个滚筒12贴合(本装置加热通过外部连接加热器的方式，是本领域技术人员可以实现的方式，在此不作赘述)，转动电机3启动通过键销31推动电机孔22来带动密炼桶2进行旋转，密炼桶2旋转使物料在密炼桶2内不断运动碰撞，增加密炼的效果和防止物料贴合在桶内壁，支撑槽11对密炼桶2起到支持作用，支撑槽11内的滚筒12可以起到协助密炼桶2转动的作用，密炼桶2的右面开设有料槽21，存料箱1右面设有凸起，存料箱1右面凸起的顶端固定连接有气缸4，气缸4采用全铁重型气缸4，气缸4型号QGBII250-1000，该气缸4通过传感器、气压阀和转换模块控制气缸4的伸出长度，该控制气缸4伸出长度的方式为现有技术且为本技术领域的技术人员可实现的一种，在此不作赘述，气缸4的伸缩端与密炼桶2对应，气缸4的伸缩端固定连接有连接板41，连接板41右面的底端开设有转动孔42，转动孔42内与固定连接有轴承，转动孔42内轴承的内圈固定连接有第一转动杆51，第一转动杆51贯穿连接板41的左右两面，位于连接板41右侧的第一转动杆51上固定连接有第一齿轮52，位于第一齿轮52右侧的第一转动杆51固定连接有搅拌电机5，搅拌电机5采用三项异步电机，电机型号Y132S2-2，第一转动杆51与搅拌电机5的转动轴固定连接，连接板41的底端向右侧设有凸起，连接板底端的凸起与搅拌电机5的底面固定连接，位于连接板41左侧的第一转动杆51与一个轴承的内圈固定连接，第一转动杆51固定连接的轴承外圈固定连接有盖板6，盖板6外圈固定连接有环形接触层，环形接触层采用耐高温软胶，盖板6加上环形接触层将料槽21的槽口完全封闭，盖板6加上环形接触层的直径等于料槽21的直径一致，气缸4伸出缩回带动连接板41移动，连接板41一端带动第一转动杆51一端，第一转动杆51一端带动盖板6一端，气缸4伸出后盖板6位于料槽21的槽口内将槽口完全封闭，位于第一转动杆51的左右两侧在盖板6上开设有两个杆孔61，两个杆孔61内均固定连接有轴承，两个杆孔61内轴承的内圈均固定连接有第二转动杆62，位于盖板6右侧的两个第二转动杆62均固定连接有第二齿轮63，两个第二齿轮63均匀第一齿轮52啮合，搅拌电机5转动带动第一转动杆51在连接板41内的轴承进行转动，第一转动杆51转动带动第一齿轮52进行转动，第一齿轮52转动带动与其啮合的两个第二齿轮63，两个第二齿轮63转动带动两个第二转动杆62进行旋转，两个位于盖板6左侧的转动杆远离盖板6的一端分别与轴承的内圈固定连接，两个位于盖板6左侧的转动杆上的轴承外圈固定连接有底板7，底板7的直径与盖板6的直径一致，底板7的外圈固定连接有环形接触层，气缸4伸出缩回带动盖板6移动，盖板6一端带动两个第二转动杆62移动，第二转动杆62移动带动底板7一端，气缸4伸出后，底板7远离气缸4的一面与密炼桶2内壁的底面贴合，气缸4缩回后，底板7对应盖板6的一面与密炼桶2的右面处于同一水平面，底板7对应盖板6的一面设有三个刮料凸起71，三个刮料凸起71均匀分布在底板7右面的边缘，三个刮料凸起71远离的一面与密炼桶2的内壁贴合，当气缸4缩回带动底板7向料槽21的槽口移动时，刮料凸起71将密炼桶2内壁贴合的物料刮离密炼桶2内壁，位于底板7与盖板6之间的第二转动杆62上固定连接有搅拌扇叶621。

工作原理：密炼启动时，密炼桶2通过外部进行加热，气缸4伸出使盖板6将料槽21的槽口完全封闭，转动电机3启动带动密炼桶2进行旋转，搅拌电机5启动带动两个第二转动杆62进行旋转，第二转动杆62上的搅拌扇叶621对密炼桶2内的物料进行搅拌，密炼完成后搅拌电机5停止，气缸4缩回带动盖板6和底板7脱离密炼桶2，期间密炼桶2转动配合刮料凸起71将桶内壁贴合的物料刮除，待气缸4完全缩回后转动电机3停止，底板7将密炼桶2内的物料全部挤出带存料箱1内，气缸4伸出一定长度后对密炼桶2内进行补料后气缸4继续伸出到完全伸出，循环步骤。

Claims (4)

1.一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备，包括密炼桶(2)、存料箱(1)以及搅拌机构，搅拌机构包括：搅拌电机(5)、第一转动杆(51)、第一齿轮(52)、盖板(6)、杆孔(61)、第二转动杆(62)、搅拌扇叶(621)和第二齿轮(63)，其特征在于：所述密炼桶(2)的右面开设有料槽(21)，存料箱(1)右面设有凸起，存料箱(1)右面凸起的顶端固定连接有气缸(4)，气缸(4)的伸缩端固定连接有连接板(41)，连接板(41)右面的底端开设有转动孔(42)，转动孔(42)内设置有第一转动杆(51)，第一转动杆(51)远离气缸(4)的一端设有盖板(6)，位于第一转动杆(51)的左右两侧在盖板(6)上开设有两个杆孔(61)，两个杆孔(61)内均设有第二转动杆(62)，两个位于盖板(6)左侧的转动杆远离盖板(6)的一端设有底板(7)，底板(7)对应盖板(6)的一面设有三个刮料凸起(71)，三个刮料凸起(71)远离的一面与密炼桶(2)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备，其特征在于：所述存料箱(1)左侧的上面开设有支撑槽(11)，支撑槽(11)底面的左右两侧分别固定连接有两个滚筒板(13)，左右对应的滚筒板(13)对应的一面与一个滚筒(12)的内圈固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备，其特征在于：所述存料箱(1)的左面设有凸起，存料箱(1)左面的凸起顶端固定安装有转动电机(3)，转动电机(3)的转动轴固定连接有键销(31)，密炼桶(2)的左面开设有电机孔(22)，电机孔(22)与转动电机(3)的转动轴固定连接，密炼桶(2)位于支撑槽(11)内，密炼桶(2)的外壁与两个滚筒(12)贴合。

4.根据权利要求1所述的一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备，其特征在于：所述盖板(6)和底板(7)的外圈固定连接有环形接触层。