CN209753899U - 铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，属于地漏制造技术领域。它包括上模和下模，下模内设有与上模端部对应的成型腔，成型腔内设有环形剪切槽，环形剪切槽的内圈与产品外边缘相配适，且上模内设有可***到环形剪切槽内并与环形剪切槽紧贴配合的的切边组件。本实用新型能够一次性将产品整平并将飞边切除，省去后续切边打磨的步骤，能够有效地提高工作效率。

Description

铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备

技术领域

本实用新型属于地漏制造技术领域，涉及一种铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备。

背景技术

红冲锻压是通过对金属材料进行高温加热使其软化后进行锻压的工艺，红冲锻压后在成型的产品上会形成大小不一的飞边，因为飞边大小不一，所以需要人工打磨或利用简单器械进行打磨，费时费力，工作效率低下。

其次地漏在生产时往往需要在中心切出排污孔，而普通的生产方式是在冲压后再进行二次加工，但这种方法工序比较繁琐，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，包括上模和下模，下模内设有与上模端部对应的成型腔，成型腔内设有环形剪切槽，环形剪切槽的内圈与产品外边缘相配适，且上模内设有可***到环形剪切槽内并与环形剪切槽紧贴配合的的切边组件。

在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，切边组件包括设于上模内的切割腔，切割腔远离下模一侧内壁内设有直线驱动器，该直线驱动器具有能沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器的输出轴端部连接有与环形剪切槽相对应的环形切割刀，该环形切割刀的形状、大小与环形剪切槽相配适。

在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，切割腔外侧连通设置有环形阵列分布的若干个连接腔，该连接腔连通切割腔与储刀腔，该储刀腔位于上模内且大小、形状与环形切割刀相同，连接腔内设有连接直线驱动器的输出轴与环形切割刀的连接杆，所述的环形切割刀能穿过上模且延伸至环形剪切槽内。

在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，下模上设有凸起的挤压座，所述的成型腔位于挤压座内，且上模上设有与挤压座相配适的挤压槽，挤压槽与储刀腔之间连通设置有刀槽，环形切割刀能通过刀槽进入到挤压槽中。

在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，成型腔内还设有整平座，整平座与挤压槽底部齐平，整平座内设有贯穿下模的切割孔，且挤压槽内设有与切割孔相对应的切割座，该切割座端面可与切割孔边缘间隙配合。

在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，下模底部连接有废料管，该废料管连通切割孔底部与废料存储箱。

在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，下模与底座相连，底座上设有若干个固定下模的夹紧组件，上模远离底座一侧连有驱动座。

在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，夹紧组件包括设置于底座上的若干个可旋转夹紧头，夹紧头上设有滑槽，夹紧头上还设有穿过滑槽并可与底座螺接的螺栓。

在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，所述的驱动座具有可沿直线往复运动的驱动轴，驱动座的驱动轴端部与上模固定连接。

在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，所述的挤压槽底部还设有若干个向挤压槽底部凹陷的花纹槽。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型能够一次性将产品整平并将飞边切除，省去后续切边打磨的步骤，能够有效地提高工作效率。

2、环形切割刀的形状、大小与环形剪切槽相配适能够确保精准的切除飞边，以防飞边切除不完善而需要返工。

3、切割座与切割孔能够直接在产品中间切出排污孔，无需二次加工，省时省力。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是下模的结构示意图；

图3是切边组件的剖面示意图；

图4是图3中A-A方向的剖面示意图；

图5是切割孔的剖面示意图。

图中，下模2、上模1、成型腔3、环形剪切槽4、切边组件5、切割腔6、直线驱动器7、环形切割刀8、连接腔9、储刀腔10、连接杆11、挤压座12、挤压槽13、刀槽14、整平座15、切割孔16、切割座17、废料管18、废料存储箱19、底座20、夹紧组件21、驱动座22、夹紧头23、花纹槽24。

具体实施方式

如图1和图3所示，一种铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，包括上模1和下模2，下模2内设有与上模1端部对应的成型腔3，成型腔3内设有环形剪切槽4，环形剪切槽4的内圈与产品外边缘相配适，且上模1内设有可***到环形剪切槽4内并与环形剪切槽4紧贴配合的的切边组件5。

本实施例中，环形剪切槽4的内圈与切边组件5配合将飞边切除后，产品外边缘与环形剪切槽4的内圈齐平，不进行切边时切边组件5与环形剪切槽4的内圈处于分离状态，以便在挤压时多余的材料能够进入环形剪切槽4中，挤压结束后切边组件5运动并将飞边切除，能够一次性将产品整平并将飞边切除，省去后续切边打磨的步骤，有效地提高工作效率。

切边组件5包括设于上模1内的切割腔6，切割腔6远离下模2一侧内壁内设有直线驱动器7，该直线驱动器7具有能沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器7的输出轴端部连接有与环形剪切槽4相对应的环形切割刀8，该环形切割刀8的形状、大小与环形剪切槽4相配适。

本实施例中，结合图1、图3和图4所示，直线驱动器7固定在上模2内，直线驱动器7可为气缸或者油缸等，作为优选，本设备选用微型气缸，环形切割刀8与直线驱动器7的输出轴相连，所以环形切割刀8能够随直线驱动器7的输出轴做往复直线运动，环形切割刀8的形状、大小与环形剪切槽4相配适能够确保精准的去除飞边，以防飞边切除不完善而需要返工。

本领域技术人员应该理解，环形切割刀8和环形剪切槽4的形状并不一定是圆环形，也可为矩形、多边形等，本实施例中的形状是矩形。

切割腔6外侧连通设置有环形阵列分布的若干个连接腔9，该连接腔9连通切割腔6与储刀腔10，该储刀腔10位于上模1内且大小、形状与环形切割刀8相同，连接腔9内设有连接直线驱动器7的输出轴与环形切割刀的连接杆11，所述的环形切割刀8能穿过上模1且延伸至环形剪切槽4内。

本实施例中，结合图1、图3和图4所示，储刀腔10的形状、大小与环形切割刀8相同，连接腔9连通切割腔6与储刀腔10，且连接杆11能够在连接腔9内往复运动。

下模2上设有凸起的挤压座12，所述的成型腔3位于挤压座12内，且上模1上设有与挤压座12相配适的挤压槽13，挤压槽13与储刀腔10之间连通设置有刀槽14，环形切割刀8能通过刀槽14进入到挤压槽13中，成型腔3内还设有整平座15，整平座15与挤压槽13底部齐平，整平座15内设有贯穿下模2的切割孔16，且挤压槽13内设有与切割孔相对应的切割座17，该切割座17端面可与切割孔16边缘间隙配合，下模2底部连接有废料管18，该废料管18连通切割孔16底部与废料存储箱19。

本实施例中，结合图1、图2、图3和图5所示，刀槽14的形状、大小与环形切割刀8相同，切割座17能够***切割孔16内并与切割孔16内紧贴配合进行剪切，且切割孔16底部与废料存储箱19连通，能够即时排出废料，能够直接在产品中间切出排污孔，无需二次加工，省时省力。

下模2与底座20相连，底座20上设有若干个固定下模2的夹紧组件21，上模1远离底座20一侧连有驱动座22，夹紧组件21包括设置于底座20上的若干个可旋转夹紧头23，夹紧头23上设有滑槽，夹紧头23上还设有穿过滑槽并可与底座20螺接的螺栓，所述的驱动座22具有可沿直线往复运动的驱动轴，驱动座22的驱动轴端部与上模1固定连接。

本实施例中，结合图1所示，驱动座22可为油缸或者气缸，作为优选，本设备选用油缸，夹紧组件21具有多个夹紧头23，可根据不同模具大小进行位置调整，并通过螺栓与底座进行固定，确保下模2不会在使用时发生偏移。

结合图2所示，挤压槽13底部还设有若干个向挤压槽13底部凹陷的花纹槽24，花纹槽24能够使产品表面在挤压后形成凸起的花纹。

本设备工作时，将烧红的材料放入到成型腔中，驱动座动作，带动上模向下动作，并与下模动作将产品整平并切出排污孔，直线驱动器动作带动环形切割刀动作，环形切割刀动作并与环形剪切槽配合去除飞边，完成冲压后驱动座动作，带动上模复位，取出产品即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了下模2、上模1、成型腔3、环形剪切槽4、切边组件5、切割腔6、直线驱动器7、环形切割刀8、连接腔9、储刀腔10、连接杆11、挤压座12、挤压槽13、刀槽14、整平座15、切割孔16、切割座17、废料管18、废料存储箱19、底座20、夹紧组件21、驱动座22、夹紧头23、花纹槽24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，下模(2)内设有与上模(1)端部对应的成型腔(3)，成型腔(3)内设有环形剪切槽(4)，环形剪切槽(4)的内圈与产品外边缘相配适，且上模(1)内设有可***到环形剪切槽(4)内并与环形剪切槽(4)紧贴配合的切边组件(5)。

2.根据权利要求1所述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，其特征在于，切边组件(5)包括设于上模(1)内的切割腔(6)，切割腔(6)远离下模(2)一侧内壁内设有直线驱动器(7)，该直线驱动器(7)具有能沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器(7)的输出轴端部连接有与环形剪切槽(4)相对应的环形切割刀(8)，该环形切割刀(8)的形状、大小与环形剪切槽(4)相配适。

3.根据权利要求2所述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，其特征在于，切割腔(6)外侧连通设置有环形阵列分布的若干个连接腔(9)，该连接腔(9)连通切割腔(6)与储刀腔(10)，该储刀腔(10)位于上模(1)内且大小、形状与环形切割刀(8)相同，连接腔(9)内设有连接直线驱动器(7)的输出轴与环形切割刀的连接杆(11)，所述的环形切割刀(8)能穿过上模(1)且延伸至环形剪切槽(4)内。

4.根据权利要求3所述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，其特征在于，下模(2)上设有凸起的挤压座(12)，所述的成型腔(3)位于挤压座(12)内，且上模(1)上设有与挤压座(12)相配适的挤压槽(13)，挤压槽(13)与储刀腔(10)之间连通设置有刀槽(14)，环形切割刀(8)能通过刀槽(14)进入到挤压槽(13)中。

5.根据权利要求4所述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，其特征在于，成型腔(3)内还设有整平座(15)，整平座(15)与挤压槽(13)底部齐平，整平座(15)内设有贯穿下模(2)的切割孔(16)，且挤压槽(13)内设有与切割孔相对应的切割座(17)，该切割座(17)端面可与切割孔(16)边缘间隙配合。

6.根据权利要求5所述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，其特征在于，下模(2)底部连接有废料管(18)，该废料管(18)连通切割孔(16)底部与废料存储箱(19)。

7.根据权利要求1所述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，其特征在于，下模(2)与底座(20)相连，底座(20)上设有若干个固定下模(2)的夹紧组件(21)，上模(1)远离底座(20)一侧连有驱动座(22)。

8.根据权利要求7所述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，其特征在于，夹紧组件(21)包括设置于底座(20)上的若干个可旋转夹紧头(23)，夹紧头(23)上设有滑槽，夹紧头(23)上还设有穿过滑槽并可与底座(20)螺接的螺栓。

9.根据权利要求7所述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，其特征在于，所述的驱动座(22)具有可沿直线往复运动的驱动轴，驱动座(22)的驱动轴端部与上模(1)固定连接。

10.根据权利要求4所述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，其特征在于，所述的挤压槽(13)底部还设有若干个向挤压槽(13)底部凹陷的花纹槽(24)。