CN209745723U - 钢筋反向弯曲试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋反向弯曲试验装置，属于实验设备领域。其包括滑块、基座和两组支撑轮，两组支撑轮通过转轴对称安装在基座上，所述滑块上设有V形或弧形受力面，滑块上设有限位杆，所述基座上设有与限位杆对应的限位开关。本实用新型用于冷弯试验机上，方案简单易行，成本低廉，而且能够拓展原有采用三点接触推压构型冷弯试验机的功能，使之具备反向弯曲的试验能力，反向弯曲角度可以精准控制。
Description
技术领域
本实用新型属于一种钢筋性能实验设备，具体地说，尤其涉及一种钢筋反向弯曲试验装置。
背景技术
国标GB/T28900-2012《钢筋混凝土用钢材试验方法》中规定了两种钢筋反向弯曲的试验构形，对于已经弯曲到90°的试样，一种是固定钢筋的弯芯和一条边，在另外一条边上施加反向力，使其运动20°。还有一种是采用三点接触式构形，在试件两条边上设置支点，在对称轴上施加推力，使钢筋两边同时向外侧旋转10°，达到整体弯曲20°的效果。目前，现有的采用三点接触推压构形冷弯试验机没有反向弯曲的结构设计，其支撑轮为圆柱状，而反向弯曲需要支撑轮带有v形槽，滑块受力面采用平面结构，受力面与钢筋试样是点接触，钢筋试样在加压时容易挠动带来安全隐患，故无法进行反向弯曲试验。已知的能进行反向弯曲试验的试验机多采用第一种构形，角度难以精准控制；且第一种构形难以在众多的采用三点接触推压构形的冷弯试验机上使用，造成设备的严重浪费。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种钢筋反向弯曲试验装置，以克服现有技术中钢筋反向弯曲试验机弯曲角度难以精准控制的缺陷。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
本实用新型所述的钢筋反向弯曲试验装置，包括滑块、基座和两组支撑轮，两组支撑轮通过转轴对称安装在基座上，所述滑块上设有V形或弧形受力面，滑块上设有限位杆，所述基座上设有与限位杆对应的限位开关。
优选地，所述的V形或弧形受力面的横截面呈内收90°V形。
优选地，所述支撑轮的嵌槽为内收直角V形槽。
优选地，所述基座上设有U形槽，所述两组支撑轮通过转轴对称设于U形槽内。
优选地，所述基座底部中轴线设有导向槽，所述滑块底部通过键与导向槽活动连接。
优选地，所述基座上设有螺丝孔或焊接螺母。
优选地，所述限位杆通过锁紧调节机构与滑块连接。
优选地，所述锁紧调节机构包括安装座和锁紧螺丝，所述安装座上设有通孔，所述限位杆穿过通孔连接在安装座上，并且通过锁紧螺丝固定锁紧。
优选地，所述限位杆上标识有对应钢筋试样弯折角度的长度刻度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型方案简单易行，成本低廉，而且能够拓展原有采用三点接触推压构形冷弯试验机的功能，使之具备反向弯曲的试验能力，反向弯曲角度可以精准控制，滑块上的受力面俯视呈V形或弧形，可以抵消挠动带来的安全隐患，经实测本试验装置完美匹配原有冷弯试验机，钢筋反向弯曲达到标准要求。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的使用状态图；
图4是本实用新型中基座的俯视图；
图5是本实用新型中基座的左视图；
图6是本实用新型中滑块的俯视图；
图7是图6的A-A向剖视图。
图中：1、滑块；2、基座；3、支撑轮；4、转轴；5、限位杆；6、限位开关；7、锁紧螺丝；8、安装座；9、钢筋试样；10、导向槽；11、螺丝孔；12、焊接螺母；13、U形槽；14、键；15、受力面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1至图5所示，本实用新型所述的钢筋反向弯曲试验装置，包括滑块1、基座2和两组支撑轮3，两组支撑轮3通过转轴4对称安装在基座2上，两组支撑轮3上设有用于固定钢筋试样9的嵌槽，支撑轮3的嵌槽优选为内收直角V形槽；滑块1上固定设有限位杆5，基座2上设有与限位杆5对应的限位开关6；基座2上设有U形槽13，两组支撑轮3通过转轴4对称连接在基座2的U形槽13内。
如图6、图7所示，滑块1上设有俯视呈大角度V形或弧形的受力面15，受力面15的横截面呈内收90°V形，受力面15与钢筋试样9的由原先的点接触改变为上下两组线接触，可以抵消加力过程中钢筋试样9挠动带来的安全隐患。当受力面15俯视观察整体呈V形并且横截面呈内收90°V形时，受力面15由4块平面组成，当受力面15俯视观察整体呈弧形并且横截面呈内收90°V形时，受力面15由2块弧形面组成。
本实用新型实施例的工作过程：将滑块1连上原有试验机活塞杆，钢筋试样9放入滑块1、两支撑轮3之间90°V形槽内，开动设备，油缸前顶，使钢筋试样9与装置形成三点接触状态，根据钢筋试样9弯曲直径选择安装不同长度的限位杆5，继续施加推力，至限位杆5与限位开关6接触，此时如果使钢筋试样9两边同时向外侧旋转10°，钢筋试样9角度由原来的90°变为110°，完成反向弯曲，限位开关6反馈给设备返车信号，油缸返车，取下钢筋试样9依照标准判定。
实施例2：如图4所示，基座2底部中轴线设有导向槽10，如图7所示，滑块1底部设有键14，滑块1底部通过键14和导向槽10与基座2活动连接，在动力推动下，滑块1的键14沿着导向槽10前进，避免了滑块1在前进的过程中走偏，影响钢筋试样9弯折角度的精度。本实施例的其它内容与实施例1相同。
实施例3：如图4所示，基座2上设有螺丝孔11或焊接螺母12，通过使用螺杆穿过螺丝孔11或焊接螺母12调节基座2高度，以提高通用性能。本实施例的其它内容与实施例2相同。
实施例4：如图1、图2、图3所示，限位杆5通过锁紧调节机构与滑块1连接，锁紧调节机构包括安装座8和锁紧螺丝7，安装座8上设有通孔，限位杆5穿过通孔连接在安装座8上，并且通过锁紧螺丝7固定锁紧；由于安装座8和限位开关6之间限位杆5的长度决定了滑块1行程的长短，也就决定了钢筋试样9的弯折角度，因此可以通过调节安装座8和限位开关6之间限位杆5的长度实现调节钢筋试样9的弯折角度，同时可以在限位杆5上标识长度刻度，并将限位杆5不同长度刻度对应钢筋试样9不同的弯折角度，可以实现弯折钢筋试样9的不同角度。本实施例的其它内容与实施例3相同。
Claims (9)
1.一种钢筋反向弯曲试验装置，包括滑块(1)、基座(2)和两组支撑轮(3)，两组支撑轮(3)通过转轴(4)对称安装在基座(2)上，其特征在于：所述滑块(1)上设有俯视呈V形或弧形的受力面(15)，滑块(1)上设有限位杆(5)，所述基座(2)上设有与限位杆(5)对应的限位开关(6)。
2.根据权利要求1所述的钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述受力面(15)的横截面呈内收90°V形。
3.根据权利要求2所述的钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述的两组支撑轮(3)上设有内收直角V形嵌槽。
4.根据权利要求3所述的钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述基座(2)上设有U形槽(13)，所述两组支撑轮(3)通过转轴(4)对称设于U形槽(13)内。
5.根据权利要求4所述的钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述基座(2)底部中轴线设有导向槽(10)，所述滑块(1)底部通过键(14)和导向槽(10)与基座(2)活动连接。
6.根据权利要求5所述的钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述基座(2)上设有螺丝孔(11)或焊接螺母(12)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述限位杆(5)通过锁紧调节机构与滑块(1)连接。
8.根据权利要求7所述的钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述锁紧调节机构包括安装座(8)和锁紧螺丝(7)，所述安装座(8)上设有通孔，所述限位杆(5)穿过通孔连接在安装座(8)上，并且通过锁紧螺丝(7)固定锁紧。
9.根据权利要求8所述的钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述限位杆(5)上标识有对应弯折角度的长度刻度。
Priority Applications (1)
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| CN201920533672.7U CN209745723U (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 钢筋反向弯曲试验装置 |
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| CN209745723U true CN209745723U (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=68721472
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113049401A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-29 | 南通天和建设工程质量检测有限公司 | 一种全自动钢筋反向弯曲试验装置 |
| CN113466026A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-10-01 | 福建省建研工程检测有限公司 | 支辊式弯曲试验机的钢筋反向弯曲试验夹具和试验方法 |
| CN116660055A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-08-29 | 南京航空航天大学 | 一种适用于主货舱门锁钩结构四点弯曲加载试验装置 |
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2019
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| CN116660055B (zh) * | 2023-06-02 | 2023-11-03 | 南京航空航天大学 | 一种适用于主货舱门锁钩结构四点弯曲加载试验装置 |
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