CN215064215U - 一种施工套筒专用测量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程施工检测设备技术领域，特别是一种施工套筒专用测量检测设备。包括手柄和测量板，手柄设有两组，两组手柄通过连接轴交叉连接，两组手柄上设有测量板；还包括限位装置，限位装置包括有限位滑块和限位连杆，限位滑块套装在限位连杆上，限位滑块沿限位连杆滑动，限位连杆上设有两组限位滑块，每组限位滑块通过转动轴与一组手柄连接，限位滑块上固定连接有测量板。本实用新型实现对施工套筒进行测量检测，对套筒长度、外径和内径均可测量，通过限位装置限定限位滑块和测量板沿直线移动，保证测量更加精准，确保检测套管长度和钢筋的规格、直径匹配螺纹连接安装到位。保证施工质量。

Description

一种施工套筒专用测量检测设备

技术领域

本实用新型涉及工程施工检测设备技术领域，特别是一种施工套筒专用测量检测设备。

背景技术

工程施工过程中由于尺寸和空间的限制与使用功能要求，涉及到大跨度、大开间的建筑结构，一般钢材定尺长度受限或一根整料使用至建筑物高度、长度不可实现，需在结构高度、跨度内纵向受力钢筋设置接头进行连接，根据国家现行规范规定或设计人员指定的部位设置钢筋接头，钢筋接头均在广泛采用受力较好、接头强度同等于钢筋母材的直螺纹套筒结构，直螺纹套筒关键在于同连接受力钢筋匹配。但施工中操作人员偷懒，小直径钢筋使用大直径套筒套装，造成连接套筒与钢筋螺纹丝扣质量不达标，造成水平支撑梁的接头部分不能够完全接触受力，受拉、受压，竖向接头抗剪、抗压不满足设计要求，达不到设计合理使用年限，存在重大安全隐患及质量缺陷。

套筒安装不到位不仅影响局部支撑结构强度，而且套筒加强结构完成安装后进行浇筑后期无法通过肉眼观察，后期存在较大安全隐患并且不易察觉，各类建筑承重后突然坍塌多为上述情况。急需工程施工测量检测确保套筒安装到位。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术不足，提供一种测量精确、成本低廉、易于实施的施工套筒专用测量检测设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种施工套筒专用测量检测设备，包括手柄和测量板，手柄设有两组，两组手柄通过连接轴交叉连接，两组手柄上设有测量板；还包括限位装置，限位装置包括有限位滑块和限位连杆，限位滑块套装在限位连杆上，限位滑块沿限位连杆滑动，限位连杆上设有两组限位滑块，每组限位滑块通过转动轴与一组手柄连接，限位滑块上固定连接有测量板。通过限位装置限定限位装置和测量板沿直线移动，保证测量更加精准，确保检测套管长度和松紧度安装到位。保证施工质量。

所述限位连杆上设有两组限位滑块，每组限位滑块上连接有测量板，两组测量板平行设置。平行设置快速卡紧套管测量内外径和长度，保证测量精度。

所述限位连杆上设有限位卡头，限位卡头限制限位滑块在限位连杆上的移动范围。防止测量过程中限位连杆意外脱落，确保限位滑块在有效范围内测量。

所述限位连杆上连接定位块，定位块的材质为橡胶，定位块上开设有套装孔，定位块沿套装孔与限位连杆连接，套装孔贴合限位连杆外缘。定位块可以限定测量尺度，适用于批量零部件的测量，通过定位块限定实际尺寸实现快速批量测量。

所述限位连杆上设有螺纹端，限位连杆上连接有两组限位滑块，一组限位滑块与螺纹端螺纹连接，另一组限位滑块与限位连杆活动连接；所述另一组限位滑块沿限位连杆滑移。

所述限位连杆上设有螺纹端和标尺端，限位连杆上连接有两组限位滑块，一组限位滑块与螺纹端螺纹连接，另一组限位滑块与标尺端活动连接；所述另一组限位滑块沿标尺端滑移。通过螺纹端螺纹连接限制一组限位滑块位移，并通过另一组限位滑块滑动测量零件尺寸，通过标尺端读出零件尺寸。

所述手柄设有握把。便于操作人员抓握操作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型实现对施工套筒进行测量检测，对套筒长度、外径和内径均可测量，通过限位装置限定限位滑块和测量板沿直线移动，保证测量更加精准，确保检测套管长度和松紧度安装到位。保证施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型的结构示意图Ⅱ；

图3为定位块的结构示意图；

图4为现有设备的结构示意图。

图中：手柄1、测量板2、连接轴3、限位滑块4、限位连杆5、转动轴6、限位卡头7、螺纹端8、标尺端9、定位块10、套装孔11、握把12。

具体实施方式

一种施工套筒专用测量检测设备，包括手柄1和测量板2，手柄1设有2组，两组手柄1通过连接轴3交叉连接，两组手柄1上设有测量板2；还包括限位装置，限位装置包括有限位滑块4和限位连杆5，限位滑块4套装在限位连杆5上，限位滑块4沿限位连杆5滑动，限位连杆5上设有两组限位滑块4，每组限位滑块4通过转动轴6与一组手柄1连接，限位滑块4上固定连接有测量板2。

所述限位连杆5上设有两组限位滑块4，每组限位滑块4上连接有测量板2，两组测量板2平行设置。所述限位连杆5上设有限位卡头7，限位卡头7限制限位滑块4在限位连杆5上的移动范围。所述限位连杆5上连接定位块10，定位块10的材质为橡胶，定位块10上开设有套装孔11，定位块10沿套装孔11与限位连杆5连接，套装孔11贴合限位连杆5外缘。所述限位连杆5上设有螺纹端8，限位连杆5上连接有两组限位滑块4，一组限位滑块4与螺纹端8螺纹连接，另一组限位滑块4与限位连杆5活动连接；所述另一组限位滑块4沿限位连杆5滑移。所述限位连杆5上设有螺纹端8和标尺端9，限位连杆5上连接有两组限位滑块4，一组限位滑块4与螺纹端8螺纹连接，另一组限位滑块4与标尺端9活动连接；所述另一组限位滑块4沿标尺端9滑移。所述手柄1设有握把12。手柄1与握把12活动连接，所述手柄1和握把12之间连接延长杆。需要加长时取下握把12，手柄1上套装延长杆，再组装上握把12使用。其中图1中测量板2为本产品示意，实际使用中可以根据测量零部件尺寸缩短测量板2长度。

现有工地上采用钢卷尺进行测量，对一些截面较大、结构配筋密集、尺寸空间限制部位测量受限或者测量不到，存在极大的误差及不准确性。如图4所示，相同零部件测量中，夹持位置不同，测量上存在较大误差。本实用新型使用时，通过两组手柄1打开或关闭测量板2，两组测量板2平行滑动，确保测定数据准确无误。根据工程测量实际需要使用测量板2进行套管尺寸、内外径的尺寸测量，保证施工质量。同时可以将一组限位滑块4与螺纹端8螺纹连接，并通过标尺端9读数测量具体尺寸。此外，施工工程有固定参数指标时，如施工套筒内径与支撑梁的接头留有指定尺寸间隙，将定位块10在标尺端9限定指定尺寸，通过两组手柄1合并测量板2至指定尺寸，进而准确测量是否安装达标，定位块10特别适用于批量零部件尺寸限定。保证批量零件的整齐规整。定位块10的辅助作用下，防止人员在批量测量时产生误差提高精度，根据不同尺寸需要调整定位块10位置限定测量尺寸。为了便于测定内径尺寸测量板2上可以增设类似游标卡尺的卡接接头便于测量。上述改进为本领域常规改进点，本实用新型不做赘述。本实用新型采用剪刀式的手柄1，为了实现操作人员的单手开合作业。

Claims (8)

1.一种施工套筒专用测量检测设备，其特征在于包括手柄（1）和测量板（2），手柄（1）设有两组，两组手柄（1）通过连接轴（3）交叉连接，两组手柄（1）上设有测量板（2）；还包括限位装置，限位装置包括有限位滑块（4）和限位连杆（5），限位滑块（4）套装在限位连杆（5）上，限位滑块（4）沿限位连杆（5）滑动，限位连杆（5）上设有两组限位滑块（4），每组限位滑块（4）通过转动轴（6）与一组手柄（1）连接，限位滑块（4）上固定连接有测量板（2）。

2.根据权利要求1所述一种施工套筒专用测量检测设备，其特征在于所述限位连杆（5）上设有两组限位滑块（4），每组限位滑块（4）上连接有测量板（2），两组测量板（2）平行设置。

3.根据权利要求1所述一种施工套筒专用测量检测设备，其特征在于所述限位连杆（5）上设有限位卡头（7），限位卡头（7）限制限位滑块（4）在限位连杆（5）上的移动范围。

4.根据权利要求1所述一种施工套筒专用测量检测设备，其特征在于所述限位连杆（5）上连接定位块（10），定位块（10）的材质为橡胶，定位块（10）上开设有套装孔（11），定位块（10）沿套装孔（11）与限位连杆（5）连接，套装孔（11）贴合限位连杆（5）外缘。

5.根据权利要求1所述一种施工套筒专用测量检测设备，其特征在于所述限位连杆（5）上设有螺纹端（8），限位连杆（5）上连接有两组限位滑块（4），一组限位滑块（4）与螺纹端（8）螺纹连接，另一组限位滑块（4）与限位连杆（5）活动连接；所述另一组限位滑块（4）沿限位连杆（5）滑移。

6.根据权利要求5所述一种施工套筒专用测量检测设备，其特征在于所述限位连杆（5）上设有螺纹端（8）和标尺端（9），限位连杆（5）上连接有两组限位滑块（4），一组限位滑块（4）与螺纹端（8）螺纹连接，另一组限位滑块（4）与标尺端（9）活动连接；所述另一组限位滑块（4）沿标尺端（9）滑移。

7.根据权利要求1至6任一项所述一种施工套筒专用测量检测设备，其特征在于所述手柄（1）设有握把（12）。

8.根据权利要求1至6任一项所述一种施工套筒专用测量检测设备，其特征在于所述手柄（1）和握把（12）之间连接延长杆。

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