CN211784855U - 一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置，适用于钢筋试样，包括两组带凹槽的支辊和底座，所述支辊安装在底座上，且支辊在底座上360°旋转；所述钢筋试样的两端分别放置在两组支辊的凹槽中，所述两组支辊之间的两侧分别设有顶弯装置。本实用新型通过采用两组可以旋转的支辊作为支撑力，将钢筋试样的两端分别放置在凹槽中，并通过钢筋试样放置后两侧的正向和反向的顶弯装置实现正向顶弯和反向顶弯；本实用新型通过调整两组支辊之间的距离实现为不同规格、级别的钢筋在进行正反弯曲试验时提供足够承载力的弯曲支点，不用翻动和调整钢筋试样的位置，寻找反向弯曲支点，且结构简单可靠，提高工作效率和设备利用率。

Description

一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋正反弯曲测试机械性能的测试装置，属于工程机械的技术领域，尤其涉及一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置。

背景技术

钢筋反向弯曲试验装置是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的专用设备。该产品广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。反向弯曲试验的目的是为了测定钢筋在弯曲塑性变形与时效后的反向弯曲变形性能。

现有钢筋正反弯曲试验机结构简单，钢筋试样夹持部分都是V型钳口，夹持不方便。由于钢筋固定在支辊外侧如图1所示，支辊只能提供单方向的支撑力，钢筋正向弯曲试验后，需要手动翻动、调整钢筋试样，调整跨距，更换弯芯方能进行反向弯曲试验如图2所示；手动翻转后需要对中调节，将试样弯曲原点对准弯芯顶点，操作费力，使用不方便，且会有钢筋弹出的危险隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种方便试验，降低劳动强度，方便轻松地一次进行正向弯曲和反向弯曲试验的一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置，适用于钢筋试样，包括两组带凹槽的支辊和底座，所述支辊通过旋转轴安装在底座上，且支辊在底座上360°旋转；所述钢筋试样的两端分别放置在两组支辊的凹槽中，所述两组支辊之间的两侧分别设有顶弯装置。

优选地，所述两组支辊之间的距离根据钢筋试样的长度调节。

优选地，所述顶弯装置包括弯曲油缸和弯芯，所述弯曲油缸的活塞杆连接弯芯，所述弯芯靠近两组支辊的端头为半圆结构。

优选地，所述支辊的凹槽中设有垫块，所述垫块用于卡紧支辊中的钢筋试样端部。

优选地，所述支辊的凹槽的顶部设有盖板，所述盖板的一端通过螺钉固定连接支辊，所述盖板以销轴为圆心在支辊上旋转打开和关闭支辊上凹槽的开口。

优选地，所述支辊上设有指针，所述指针位于凹槽的轴线位置；所述底座上固定有扇形的刻度盘，所述指针的初始位置位于刻度盘的初始刻度上。

优选地，所述支辊旋转轴的另一端在底座的底部连接角度编码器，所述角度编码器通过信号连接显示屏，并通过显示屏显示支辊转动的角度。

本实用新型通过采用两组可以旋转的支辊作为支撑点，将钢筋试样的两端分别放置在凹槽中，并通过支辊两侧的正向和反向的顶弯装置实现正向顶弯和反向顶弯；本实用新型通过调整两组支辊之间的距离实现为不同规格、级别的钢筋在进行正反弯曲试验时提供足够承载力的弯曲支点，不用翻动和调整钢筋试样的位置，也不用寻找反向弯曲支点，且结构简单可靠，提高工作效率和设备利用率。

附图说明

图1为现有技术中钢筋试样测试结构示意图一；

图2为现有技术中钢筋试样测试结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置的局部立体结构示意图。

图中标号：

1、支辊；2、盖板；3、垫块；4、弯芯；5、正向弯曲油缸；6、反向弯曲油缸；7、钢筋试样；8、角度编码器；9、刻度盘；10、指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图3和图4所示，为本实用新型提供的一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置，包括两组带凹槽的支辊1和底座，所述支辊1通过旋转轴安装在底座上，且支辊1在底座上可以任意旋转，钢筋试样7的两端分别放置在两组支辊1的凹槽中，钢筋试样7在支辊1中沿轴向运动，同时支辊1随着钢筋试样7正向弯曲同步旋转，在反向弯曲时，给钢筋试样7提供足够的支撑力；支辊1的凹槽中安装有垫块3，所述垫块3用于卡紧支辊1中的钢筋试样7端部垫块3根据钢筋试样不同有多个规格，安装钢筋试样7采用适当的垫块3；两组支辊1之间的距离可根据钢筋试样7的长度调节检测时两组支辊1间距需符合国标《GB232-2010金属材料-弯曲试验方法》中规定。

两组支辊1之间的两侧分别设有一组顶弯装置，顶弯装置包括弯曲油缸和弯芯4，所述弯曲油缸的活塞杆连接弯芯4，所述弯芯4靠近两组支辊1的端头为半圆结构；将两组支辊1之间的两侧的顶弯油缸定义：左边为反向顶弯油缸6，右边为正向顶弯油缸5，反向顶弯油缸6和正向顶弯油缸5的活塞杆分别连接弯芯4弯芯4根据标准《GB/T1499.2-2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》选取；正向弯曲油缸5与反向弯曲油缸6设置在同一直线上，所述支辊1沿正向弯曲油缸5与反向弯曲油缸6所在直线对称放置，确保推出的弯芯4在钢筋试样7的弯曲原点最大曲率半径圆弧段的中点；正向弯曲油缸5与反向弯曲油缸6安装同心。

支辊1的凹槽的顶部设有盖板2，所述盖板2的一端通过六角螺钉固定连接支辊1，通过盖板2关闭支辊1上凹槽的开口。

进一步，在支辊1的侧表面安装有指针10，所述指针10的位置与凹槽的轴线位置对应；底座上固定有扇形的刻度盘9，所述指针10端点的初始位置位于刻度盘9的初始刻度上。

进一步，支辊1旋转轴的另一端在底座底部连接角度编码器8，

所述角度编码器8通过信号连接显示屏，并通过显示屏显示支辊1转动的角度。

本实用新型的实施过程如下：

实验时，根据钢筋试样7规格，按照《GB232-2010金属材料-弯曲试验方法》标准中规定调节两组支辊1之间的间距，并选用对应的弯芯4弯芯要根据标准《GB/T1499.2-2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》选取，将钢筋试样7放入支辊1的凹槽中，凹槽内的钢筋试样7的端部采用垫块3垫实，根据钢筋试样7的规格选取垫块3，垫块3使将钢筋试样7不会在支辊1中晃动即可，并通过六角螺钉将盖板2拧在支辊1上，关闭支辊1的凹槽开口；

通过主机打开显示屏，启动测试程序，通过控制***控制正向弯曲油缸5的活塞杆推动弯芯4，将钢筋试样7弯曲至90°,可通过指针10指在刻度盘9位置直接读出弯曲的角度，或者通过角度编码器8测量，角度编码器8发送信号给主机的数据处理***并在显示屏上读出转动角度；

当弯曲达到规定的正向弯曲角度时，正向弯曲油缸5的活塞杆带动弯芯4退回至初始位置，此时支辊1为反向弯曲提供可靠的支撑点，反向弯曲油缸6的活塞杆推出，将钢筋试样7反向弯曲到规定角度，然后反向油缸6的活塞杆退回，试验完成。

本实用新型在钢筋平面反向弯曲试验过程中，试样正向弯曲90°后，通过油缸活塞杆推动反向弯曲支点运行至钢筋承受正向弯曲最大变形区，提供准确且足够承载力的反向弯曲支点，以进行反向弯曲试验。本实用新型通过采用两组可以旋转的支辊作为支撑点，将钢筋试样的两端分别放置在凹槽中，并通过支辊两侧的正向和反向的顶弯装置实现正向顶弯和反向顶弯；本实用新型通过调整两组支辊之间的距离实现为不同规格、级别的钢筋在进行正反弯曲试验时提供足够承载力的弯曲支点，不用翻动和调整钢筋试样的位置，也不用寻找反向弯曲支点，且结构简单可靠，提高工作效率和设备利用率；通过该装置，为不同规格、牌号的钢筋平面反向弯曲试验时提供准确且足够承载力的反向弯曲支点，无需反转试样，减轻劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置，适用于钢筋试样（7），其特征在于，包括两组带凹槽的支辊（1）和底座，所述支辊（1）通过旋转轴安装在底座上，且支辊（1）在底座上360°旋转；所述钢筋试样（7）的两端分别放置在两组支辊（1）的凹槽中，所述两组支辊（1）之间的两侧分别设有顶弯装置。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置，其特征在于，所述两组支辊（1）之间的距离根据钢筋试样（7）的长度调节。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置，其特征在于，顶弯装置包括弯曲油缸和弯芯（4），所述弯曲油缸的活塞杆连接弯芯（4），所述弯芯（4）靠近两组支辊（1）的端头为半圆结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置，其特征在于，所述支辊（1）的凹槽中设有垫块（3），所述垫块（3）用于卡紧支辊（1）中的钢筋试样（7）端部。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置，其特征在于，所述支辊（1）的凹槽的顶部设有盖板（2），所述盖板（2）的一端通过螺钉固定连接支辊（1），所述盖板（2）以销轴为圆心在支辊（1）上旋转打开和关闭支辊（1）上凹槽的开口。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置，其特征在于，所述支辊（1）上设有指针（10），所述指针（10）位于凹槽的轴线位置；所述底座上固定有扇形的刻度盘（9），所述指针（10）的初始位置位于刻度盘（9）的初始刻度上。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋正反弯曲一次成形的试验装置，其特征在于，所述支辊（1）旋转轴的另一端的底座底部连接角度编码器（8），所述角度编码器（8）通过信号连接显示屏，并通过显示屏显示支辊（1）转动的角度。

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