CN209743259U - 一种水泵水润滑轴承的冲洗结构 - Google Patents

Abstract

一种水泵水润滑轴承的冲洗结构，包括泵体、压盖和连接管，泵体内设有水泵泵体进口压力区、和水泵泵体出口连通的高压力区、轴承腔，轴承腔的一端与水泵泵体进口压力区连通，轴承腔的另一端设有压盖，泵体内设有连通泵体外壁和内部高压力区的回水孔，压盖上设有管路连接孔，回水孔的泵体外壁连通端和压盖的管路连接孔之间连接有连接管，连接管上设有至少一段透明管部。该水润滑轴承冲洗结构提高了冲洗水量的稳定性，方便实时监测冲洗水，保证水泵和水润滑轴承的正常运行，延长了水润滑轴承的使用寿命。

Description

一种水泵水润滑轴承的冲洗结构

技术领域

本实用新型涉及水泵中的轴承，尤其涉及一种水泵水润滑轴承的冲洗结构。

背景技术

如图1所示，现有水泵水润滑轴承的冲洗结构，以GDL系列立式节段式水泵为例，包括泵体1、泵轴2、轴承套3、水润滑轴承4、螺母5和压盖6，轴承套3安装在泵轴2上，一端用螺母5锁紧固定，水润滑轴承4安装在泵体1上，水润滑轴承4和轴承套3之间有一个很小的间隙。压盖6通过紧固件连接在泵体1上，起密封轴承腔的作用。 A是水泵泵体进口压力区，B是和水泵泵体出口连通的高压力区，C是轴承腔，D是泵体上的一个连通B、C的回水孔。水泵运转时，高压力区B一部分高压水通过回水孔D，压力降低为次高压，到达轴承腔C，再通过水润滑轴承4和轴承套3之间间隙,润滑水润滑轴承4的同时压力再次降低，最终到达水泵泵体进口压力区A。

现有结构存在一定不足：

1、铸造质量不佳：回水孔D无法加工，只能铸造，由于结构问题，孔比较小，一般直径12~8mm，铸造尺寸很难保证。

2、润滑效果差：由于回水孔D尺寸无法保证，导致轴承润滑的水量不能达到设计数值，影响水润滑轴承4润滑效果，减少了水润滑轴承4使用寿命，影响水泵运行效率。

3、无法实时监测：回水孔D在运行时如果堵塞，监测不了，会导致水润滑轴承4发热严重，可能烧毁损坏。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种水泵水润滑轴承的冲洗结构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种水泵水润滑轴承的冲洗结构，包括泵体、压盖和连接管，所述泵体内设有水泵泵体进口压力区、和水泵泵体出口连通的高压力区、轴承腔，所述轴承腔的一端与水泵泵体进口压力区连通，轴承腔的另一端设有压盖，所述泵体内设有连通泵体外壁和内部高压力区的回水孔，所述压盖上设有管路连接孔，所述回水孔的泵体外壁连通端和压盖的管路连接孔之间连接有连接管，所述连接管上设有至少一段透明管部。

进一步地，所述水泵为立式水泵，所述轴承腔设置于泵体的底部。

更进一步地，所述回水孔呈水平走向设置，所述连接管分为位于泵体底部和位于泵体侧面的两部分，所述透明管部设置于连接管的位于泵体侧面的部分上。

进一步地，所述连接管的两端分别通过管路接头与回水孔的泵体外壁连通端和压盖的管路连接孔连接。

进一步地，还包括泵轴、轴承套、水润滑轴承、螺母；所述泵轴的一端穿设于轴承腔内，泵轴的一端套有轴承套，所述轴承套通过泵轴上的轴肩和连接于泵轴一端端部的螺母在泵轴上轴向定位，所述轴承腔的一端设有与轴承套相配合的水润滑轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过取消泵体内部铸造回水孔结构，在泵体外壁与连通水泵泵体出口的高压力区之间开设新的、易于加工的回水孔，在轴承腔封闭的压盖上开设管路连接孔，用一个中间设有透明管部的连接管连接回水孔和管路连接孔，完成连通设置，从而提高了冲洗水量的稳定性，方便实时监测冲洗水，保证水泵和水润滑轴承的正常运行，延长了水润滑轴承的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中部件标号如下：

1泵体、2泵轴、3轴承套、4水润滑轴承、5螺母、6压盖、7连接管、701透明管部、A水泵泵体进口压力区、B高压力区、C轴承腔、D回水孔。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图2，一种水泵水润滑轴承的冲洗结构，包括泵体1、泵轴2、轴承套3、水润滑轴承4、螺母5、压盖6和连接管7，所述泵体1内设有水泵泵体进口压力区A、和水泵泵体出口连通的高压力区B、轴承腔C，所述轴承腔C的一端与水泵泵体进口压力区A连通，轴承腔C的另一端设有压盖6，所述压盖6通过紧固件与泵体1连接，所述泵轴2的一端穿设于轴承腔C内，泵轴2的一端套有轴承套3，所述轴承套3与泵轴2之间过盈配合，轴承套3通过泵轴2上的轴肩和连接于泵轴2一端端部的螺母5在泵轴2上轴向定位，轴承腔C的一端设有水润滑轴承4，所述水润滑轴承4与轴承腔C的一端之间过渡配合，水润滑轴承4与轴承套3之间间隙配合；所述泵体1内设有连通泵体1外壁和内部高压力区B的回水孔D，所述压盖6上设有管路连接孔，所述回水孔D的泵体1外壁连通端和压盖6的管路连接孔之间连接有连接管7，所述连接管7的两端分别通过管路接头与回水孔D的泵体1外壁连通端和压盖6的管路连接孔连接，连接管7上设有至少一段透明管部701。

其中，所述水泵为立式水泵，所述轴承腔C设置于泵体1的底部，所述回水孔D呈水平走向设置，所述连接管7分为位于泵体1底部和位于泵体1侧面的两部分，所述透明管部701设置于连接管7的位于泵体1侧面的部分上。

工作原理：润滑水从高压力区B处，通过回水孔D，从连接管7流到压盖6内部的轴承腔C，再流回有水泵泵体进口压力区A，实现水润滑轴承4的冲洗和润滑。

连接管7不仅可以选择连接高压力区B的水作为冲洗水，还可以根据连接需要，在回水孔D的泵体1外壁连通端设置堵头，连接管7连接外来的水源作为冲洗水。

实际实施时的连接管7为型材标准五金件，内孔光滑，尺寸一致，能完全符合设计要求的尺寸。

所述透明管部701可以实时监测管路是否正常工作、有无堵塞现象、管路流速是否达到要求，从而保障水泵及轴承的正常工作。

通过取消泵体1内部铸造的回水孔结构，在泵体1外壁与连通水泵泵体1出口的高压力区B之间开设新的回水孔D，该回水孔D易于加工，在轴承腔C封闭的压盖6上开设管路连接孔，用一个中间设有透明管部701的连接管7连接回水孔D和管路连接孔，完成连通设置，从而提高了冲洗水量的稳定性，方便实时监测冲洗水，保证水泵和水润滑轴承4的正常运行，延长了水润滑轴承4的使用寿命。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (5)

1.一种水泵水润滑轴承的冲洗结构，其特征在于，包括泵体、压盖和连接管，所述泵体内设有水泵泵体进口压力区、和水泵泵体出口连通的高压力区、轴承腔，所述轴承腔的一端与水泵泵体进口压力区连通，轴承腔的另一端设有压盖，所述泵体内设有连通泵体外壁和内部高压力区的回水孔，所述压盖上设有管路连接孔，所述回水孔的泵体外壁连通端和压盖的管路连接孔之间连接有连接管，所述连接管上设有至少一段透明管部。

2.根据权利要求1所述的水泵水润滑轴承的冲洗结构，其特征在于，所述水泵为立式水泵，所述轴承腔设置于泵体的底部。

3.根据权利要求2所述的水泵水润滑轴承的冲洗结构，其特征在于，所述回水孔呈水平走向设置，所述连接管分为位于泵体底部和位于泵体侧面的两部分，所述透明管部设置于连接管的位于泵体侧面的部分上。

4.根据权利要求1所述的水泵水润滑轴承的冲洗结构，其特征在于，所述连接管的两端分别通过管路接头与回水孔的泵体外壁连通端和压盖的管路连接孔连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的水泵水润滑轴承的冲洗结构，其特征在于，还包括泵轴、轴承套、水润滑轴承、螺母；所述泵轴的一端穿设于轴承腔内，泵轴的一端套有轴承套，所述轴承套通过泵轴上的轴肩和连接于泵轴一端端部的螺母在泵轴上轴向定位，所述轴承腔的一端设有与轴承套相配合的水润滑轴承。