CN205207990U - 高压水用旋转器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高压水用旋转器，包括壳体、接头、具有流水通道的旋转轴芯和管状密封芯组件，接头的右端设有一进水口，接头的左端与壳体的右端对接；接头的左端内壁和壳体的左端内壁分别设有弯折部；旋转轴芯一端设有出水口，另一端通过两轴承一一对应枢接于两弯折部；流水通道通过管状密封芯组件密封连通进水口；旋转轴芯、接头和壳体三者围壁形成有一封闭的用于填充润滑脂的腔体，轴承位于腔体内。本实用新型提供高压水用旋转器，能对轴承进行长久有效润滑，防止高压水进入腔体。
Description
技术领域
本实用新型及涉旋转器技术领域，尤其涉及一种用于高压水清洗领域的旋转器。
背景技术
随着科技的发展，越来越多的清洗工具给清洗工作带来很大的方便，对于一些粘附性比较强，难以清洗的垃圾，一般会先利用高压水的清洗装置喷洗。而对于高压水清洗装置的旋转器，该旋转器一般都使将轴芯枢接于壳体内，且旋转器的水道口直接与进水口连接，高压水容易流入壳体内，使轴芯的润滑失效,导致旋转器旋转时不顺畅；同时，旋转器内没有独立存储润滑脂的腔体，当轴芯的润滑失效时，需要拆开壳体对轴芯重新进行维护，维护比较麻烦。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供高压水用旋转器，能对轴承进行长久有效润滑，防止高压水进入腔体。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
高压水用旋转器，包括壳体、接头、具有流水通道的旋转轴芯和管状密封芯组件，接头的右端设有一进水口，接头的左端与壳体的右端对接；接头的左端内壁和壳体的左端内壁分别设有弯折部；旋转轴芯一端设有出水口，另一端通过两轴承一一对应枢接于两弯折部；流水通道通过管状密封芯组件密封连通进水口；旋转轴芯、接头和壳体三者围壁形成有一封闭的用于填充润滑脂的腔体，轴承位于腔体内。
优选地，该弯折部设置有第一密封圈，该第一密封圈位于腔体和流水通道之间。
优选地，管状密封芯组件包括第一密封芯和第二密封芯，第一密封芯包括第一管状芯体和由第一管状芯体一端向外延伸的第一环状头部；第一密封芯以可拆卸的方式固定连接于接头内，且第一密封芯侧壁与接头内壁贴合；第二密封芯包括第二管状芯体和第二管状芯体一端向外延伸的第二环状头部；第二密封芯以可拆卸的方式固定连接于旋转轴芯内，且第二密封芯侧壁与旋转轴芯内壁贴合；第一环状头部和第二环状头部相接；管状密封芯组件的管口口径与流水通道口径相等且小于进水口口径。
优选地，高压水用旋转器还包括第二密封圈和第三密封圈，该第二密封圈套装于第一管状芯体并嵌装于接头内壁；该第三密封圈套装于第二管状芯体并嵌装于旋转轴芯内壁。
优选地，高压水用旋转器还包括第一密封垫和第二密封垫，该第一密封垫垫设于第一环状头部的端面和接头之间，第二密封垫垫设于第二环状头部的端面和旋转轴芯之间。
优选地，第一环状头部外侧的接头上开设有溢流口，该溢流口通过第一环状头部和第二环状头部的接缝与流水通道连通，且该溢流口通过第一密封芯和接头的接缝以及第二密封芯和旋转轴芯的接缝与进水口连通。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的高压水用旋转器，通过用于填充润滑油的腔体，避免外部杂质进入腔体，同时可对内部件进行润滑，使旋转顺畅，结构简单；同时，设置用于密封腔体和流水管道之间的管状密封芯组件，防止高压水进入腔体和润滑油流出腔体，避免腔体的润滑环境失效或破坏。
另外，通过管状密封芯组件连接流水管道和进水口，对高压水起到密封作用，防止高压水流进轴承内；同时，在接头开设有溢流口，可以防止高压水流进旋转器的同时，检查本实用新型的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1、壳体；2、接头；21、进水口；22、溢流口；3、旋转轴芯；31、流水通道；32、出水口；4、管状密封芯组件；41、第一密封芯；411、第二密封圈；42、第二密封芯；421、第三密封圈；5、弯折部；6、第一密封圈；7、轴承；8、腔体；91、第一密封垫；92、第二密封垫。
具体实施方式
如图1所示，高压水用旋转器，包括壳体1、接头2、具有流水通道31的旋转轴芯3和管状密封芯组件4，接头2的右端设有一进水口21，接头2左端与壳体1的右端对接，接头2可与外部供水装置以螺纹连接或者快速接口的方式连接，以适应不同的场合；接头2的左端内壁和壳体1的左端内壁分别设有弯折部5；旋转轴芯3一端设有出水口32，另一端通过两轴承7一一对应枢接于两弯折部5；流水通道31通过管状密封芯组件4密封连通进水口21，高压水从进水口21流进，通过管状密封芯组件4的管孔进入流水通道31，最后从出水口32流出；旋转轴芯3、接头2和壳体1三者围壁形成有一封闭的用于填充润滑脂的腔体8，轴承7位于腔体8内，腔体8内的润滑油可以对轴承7进行润滑。
本实施例中，该弯折部5设置有第一密封圈6，该第一密封圈6位于腔体8和流水通道31之间，防止溢出的高压水流向腔体8的同时也避免了腔体8内的润滑脂外溢，进一步保护了腔体8的润滑环境。
管状密封组件可以采用多用连接方式，本实施例中优选以下方式：管状密封芯组件4包括第一密封芯41和第二密封芯42，第一密封芯41包括第一管状芯体(未标)和由第一管状芯体一端向外延伸的第一环状头部(未标)；第一密封芯41以可拆卸的方式固定连接于接头2内，使第一密封芯41与进水口21能密封连接，且第一密封芯41侧壁与接头2内壁贴合，防止高压水直接接头2与第一密封芯41的缝隙处直接流入腔体8内；第二密封芯42包括第二管状芯体(未标)和第二管状芯体一端向外延伸的第二环状头部(未标)；第二密封芯42以可拆卸的方式固定连接于旋转轴芯3内，且第二密封芯42侧壁与旋转轴芯3内壁贴合，使第二密封芯42与流水通道31能密封连接；第一环状头部和第二环状头部相接；管状密封芯组件4的管孔孔径与流水通道31口径且小于进水口21口径，使管状密封芯组件4与流水通道31接合处平滑，防止高压水从管状密封芯组件4流向流水通道31时出现紊流。
为了防止进水口21的高压水从第一密封芯41与接头2的缝隙或者流水管道中的高压水从第二密封芯42于旋转接头2的缝隙流入腔体8，本高压水用旋转器还包括第二密封圈411和第三密封圈421，该第二密封圈411套装于第一管状芯体并嵌装于接头2内壁；该第三密封圈421套装于第二管状芯体并嵌装于旋转轴芯3内壁。
本实施例中，高压水用旋转器还包括第一密封垫91和第二密封垫92，该第一密封垫91垫设于第一环状头部的端面和接头2之间，第二密封垫92垫设于第二环状头部的端面和旋转轴芯3之间。第一密封垫91和第二密封垫92为第一环状头部和第二环状头部提供密轴向的密封作用力，防止高压水从第一环状头部和第二环状头部的缝隙中流出，同时，第一密封垫91和第二密封垫92的弹性为第一环状头部和第二环状头部的接合面的提供了合适的预紧力，避免摩擦太大。
第一环状头部外侧的接头2上开设有溢流口22，该溢流口22通过第一环状头部和第二环状头部的接缝与流水通道31连通，且该溢流口22分别通过第一密封芯41和接头2的接缝以及第二密封芯42和旋转轴芯3的接缝与进水口21连通，当第一密封垫91、第二密封垫92、第一密封芯41和第二密封芯42使用过久密封作用力变小或者水压过高时，流水通道31中的水可从接缝流向溢流口22从而流出外界，避免高压水流入腔体8同时也可用来检查本高压水旋转器的密封性。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.高压水用旋转器，包括壳体、接头、具有流水通道的旋转轴芯和管状密封芯组件，其特征在于，接头的右端设有一进水口，接头的左端与壳体的右端对接；接头的左端内壁和壳体的左端内壁分别设有弯折部；旋转轴芯一端设有出水口，另一端通过两轴承一一对应枢接于两弯折部；流水通道通过管状密封芯组件密封连通进水口；旋转轴芯、接头和壳体三者围壁形成有一封闭的用于填充润滑脂的腔体，轴承位于腔体内。
2.如权利要求1所述的高压水用旋转器，其特征在于，该弯折部设置有第一密封圈，该第一密封圈位于腔体和流水通道之间。
3.如权利要求1所述的高压水用旋转器，其特征在于，管状密封芯组件包括第一密封芯和第二密封芯，第一密封芯包括第一管状芯体和由第一管状芯体一端向外延伸的第一环状头部；第一密封芯以可拆卸的方式固定连接于接头内，且第一密封芯侧壁与接头内壁贴合；第二密封芯包括第二管状芯体和第二管状芯体一端向外延伸的第二环状头部；第二密封芯以可拆卸的方式固定连接于旋转轴芯内，且第二密封芯侧壁与旋转轴芯内壁贴合；第一环状头部和第二环状头部相接；管状密封芯组件的管口口径与流水通道口径相等且小于进水口口径。
4.如权利要求3所述的高压水用旋转器，其特征在于，高压水用旋转器还包括第二密封圈和第三密封圈，该第二密封圈套装于第一管状芯体并嵌装于接头内壁；该第三密封圈套装于第二管状芯体并嵌装于旋转轴芯内壁。
5.如权利要求3所述的高压水用旋转器，其特征在于，高压水用旋转器还包括第一密封垫和第二密封垫，该第一密封垫垫设于第一环状头部的端面和接头之间，第二密封垫垫设于第二环状头部的端面和旋转轴芯之间。
6.如权利要求5所述的高压水用旋转器，其特征在于，第一环状头部外侧的接头上开设有溢流口，该溢流口通过第一环状头部和第二环状头部的接缝与流水通道连通，且该溢流口通过第一密封芯和接头的接缝以及第二密封芯和旋转轴芯的接缝与进水口连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN112197002A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-08 | 马鞍山健鼎化工有限公司 | 一种用于聚合硫酸铁反应釜的密封环及工作方法 |
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