CN106592129A - 一种涤纶针织染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于布匹染色技术领域，涉及一种涤纶针织染色工艺。包括以下步骤：步骤1.除油处理：通过所述低张力除油机进行；步骤2.松式烘干：除油脂后的布匹进入所述松式烘干机，经三道履带烘干后撂布出布；步骤3.布匹经整理不含油脂，然后进入“多层拉幅轧染机”进行染色：通过所述多层拉幅轧染机进行。本发明的有益效果为：解决了针织整理时，平幅因卷边或张力过大而无法整理的问题，可以代替染缸。省能源，少排放，低耗能；同时提高产品质量，没有浪费颜料等优点。解决了针织布因弹力卷边无法进行平幅染色的问题，使布匹在有效布边控制下由链条拉动针板作为布匹牵引，从而获得热熔法的分散染料涤纶针织在平幅下染色的优势。
Description
技术领域
本发明属于布匹染色技术领域，涉及一种涤纶针织染色工艺。
背景技术
由于涤纶针织布匹弹力大，易卷边，市场上目前都采用绳状溢流染色机，或气流O型缸染色，产生大量的污水排放，浪费染料，劳动强度大，用人多，缸与缸间的色差，布面擦伤等次品，中国目前几百万台染缸，造成很大的污染及浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种涤纶针织染色工艺，通过由具有汽蒸箱的低张力除油机、松式烘干机和多层拉幅轧染机构成的设备进行染色，其中，包括以下步骤：
1.除油处理：通过所述低张力除油机进行，包括：
1.1平幅或卷装进布，开幅对中；
1.2通过自动泵将除油剂泵入液槽；
1.3布匹经开幅辊进入液槽，浸入除油剂，经开幅辊进入双胶辊(外包晴丁胶)均匀轧车挤压后输出；
1.4挤水后进入所述汽蒸箱，布匹处于松弛状态下，除油剂继续对布匹产生作用；
1.5进入四道低张力转鼓水洗单元，同时经四道轧水，将布匹洗净；
2.松式烘干：除油脂后的布匹进入所述松式烘干机，经三道履带烘干后撂布出布；
3.布匹经整理不含油脂，然后进入“多层拉幅轧染机”进行染色，通过所述多层拉幅轧染机进行，包括：
3.1布匹经对中、开幅进入带有分散染料的染槽；
3.2经φ190～220mm的游泳辊挤压使布匹带染料达到绝对均匀；
3.3进入多层拉幅机，上两层为预烘，下两层为高温发色，布匹两端被针板所固定；
3.4出布喷风冷却后摆布进入布车。
进一步的，所述多层拉幅机的上两层温度150～160℃，下两层温度在190℃使布面温度达到175～185℃。
进一步的，所述固色时间为40秒～60秒
进一步的，所述汽蒸箱的容布量为800-1200米。
进一步的，所述布匹宽度为900mm～3200mm。
进一步的，所述低张力除油机、所述松式烘干机和所述多层拉幅轧染机的工艺车速为20～60米/分。
进一步的，多层拉幅容布量：3节42米、4节54米、5节66米。
进一步的，布匹总量为80克～550克/平方。
进一步的，布匹织法包括纬编针织、经编、或弹力布。
进一步的，纤维种类为Polyester涤纶。
本发明的有益效果为：
由于该工艺为低张力运行，解决了针织整理时，平幅因卷边或张力过大而无法整理的问题，可以代替染缸。省能源，少排放，低耗能；同时提高产品质量，没有浪费颜料等优点。
解决了针织布因弹力卷边无法进行平幅染色的问题，使布匹在有效布边控制下由链条拉动针板作为布匹牵引，从而获得热熔法的分散染料涤纶针织在平幅下染色的优势。
附图说明
图1为所述染色工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步的说明。
实施例一
一种涤纶针织染色工艺，通过由具有汽蒸箱的低张力除油机、松式烘干机和多层拉幅轧染机构成的设备进行染色，其中，包括以下步骤：
1.除油处理：通过所述低张力除油机进行，包括：
1.1平幅或卷装进布，经开幅对中；
1.2通过自动泵除油剂泵入液槽；
1.3布匹经开幅辊进入液槽，浸入除油剂，经开幅辊进入双胶辊(外包晴丁胶)均匀轧车挤压后输出；
1.4挤水后进入所述汽蒸箱，布匹处于松弛状态下，除油剂继续对布匹产生作用；
1.5进入四道低张力转鼓水洗单元，同时经四道轧水，将布匹洗净；
2.松式烘干：除油脂后的布匹进入所述松式烘干机，经三道履带烘干后撂布出布；
3.布匹经整理不含油脂，然后进入“多层拉幅轧染机”进行染色：通过所述多层拉幅轧染机进行，包括：
3.1布匹经对中、开幅进入带有分散染料的染槽；
3.2经双胶辊φ190～220mm“游泳辊”挤压使布匹带染料达到绝对均匀；
3.3进入多层拉幅机，上两层为预烘，下两层为高温发色，布匹两端被针板所固定；
3.4出布喷风冷却后摆布进入布车。
进一步的，所述多层拉幅机的上两层温度150～160℃，下两层温度在190℃使布面温度达到175～185℃。
进一步的，所述固色时间为40秒～60秒
进一步的，所述汽蒸箱的容布量为800-1200米。
进一步的，所述布匹宽度为900mm～3200mm。
进一步的，所述低张力除油机、所述松式烘干机和所述多层拉幅轧染机的工艺车速为20～60米/分。
进一步的，多层拉幅容布量：3节42米、4节54米、5节66米。
进一步的，布匹总量为80克～550克/平方。
进一步的，布匹织法包括纬编针织、经编、或弹力布。
进一步的，纤维种类为Polyester涤纶。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种涤纶针织染色工艺，通过由具有汽蒸箱的低张力除油机、松式烘干机和多层拉幅轧染机构成的设备进行染色，其特征在于，包括以下步骤：
1)除油处理：通过所述低张力除油机进行，包括：
1.1)平幅或卷装进布，经开幅对中；
1.2)除油剂由自动泵喂入液槽；
1.3)布匹经开幅辊进入液槽，浸入除油剂，经开幅辊进入双胶辊均匀轧车挤压后输出；
1.4)挤水后进入所述汽蒸箱，布匹处于松弛状态下，除油剂继续对布匹产生作用；
1.5)进入四道低张力转鼓水洗单元，同时经四道轧水，将布匹洗净；
2)松式烘干：除油脂后的布匹进入所述松式烘干机，经三道履带烘干后撂布出布；
3)布匹经整理不含油脂，然后进入“多层拉幅轧染机”进行染色：通过所述多层拉幅轧染机进行，包括：
3.1)布匹经对中、开幅进入带有分散染料的染槽；
3.2)经φ190～220mm的游泳辊挤压使布匹带染料达到绝对均匀；
3.3)进入多层拉幅机，上两层为预烘，下两层为高温发色，布匹两端被针板所固定；
3.4)出布喷风冷却后摆布进入布车。
2.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述多层拉幅机的上两层温度150～160℃，下两层温度在190℃使布面温度达到175～185℃。
3.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述固色时间为40秒～60秒。
4.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述汽蒸箱的容布量为800-1200米。
5.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述布匹宽度为900mm～3200mm。
6.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述低张力除油机、所述松式烘干机和所述多层拉幅轧染机的工艺车速为20～60米/分。
7.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，多层拉幅容布量：3节42米、4节54米、5节66米。
8.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，布匹总量为80克～550克/平方。
9.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，布匹织法包括纬编针织、经编、或弹力布。
10.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，纤维种类为Polyester涤纶。
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