CN209722397U - 一种节能型自动吸绒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型自动吸绒装置，属于纺织设备技术领域，具体包括：粗纱机、在粗纱机顶部沿其长度方向水平置的轨道、与所述轨道配合的行走机构、固连于行走机构上的风机以及控制该行走机构的控制器，所述风机通过行走机构驱动在轨道上做往复运动，所述风机下部连接进风管，所述进风管正对粗纱机，所述进风管的前端设有相互连通的文丘里管，所述文丘里管包括依次连接的收缩管、喉管和扩散管；本实用新型通过文丘里管增强了进风管负压，加大了空气流速，有利于提升风机的工作效率，减少能耗；同时有利于棉絮、毛绒等的聚合或糅合，使得能够捕获更多的棉絮、毛绒，加大吸绒效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种节能型自动吸绒装置。
背景技术
纺纱过程是把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机或粗纱机是纺纱中的主要机器，其纺纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，在细纱机或粗纱机进行纺纱时，其机器在运转的同时会产生大量的棉絮、飞花或毛绒，棉絮、飞花或毛绒质量较轻，会随着空气的流通而飞舞，严重影响操作者的工作环境，而且如果不能将其清除将直接导致产品质量的降低，在纺纱机器上固设清洁装置能一定程度解决该问题，但固定的清洁装置会造成清洁机附近的机器清理较为干净，而较远的则清洁效果不好，如果同时安装较多的清洁机，则又会提高企业的生产成本。
中国专利号CN201521097469.8公开了一种纺纱机清洁***，在纺纱机的顶部设置有轨道，在轨道上还设置有风机，风机通过传动机构在轨道上往复运动，带动吸管以及吹风管沿细纱机长度方向运动，达到清洁的目的，但该装置结构复杂，和粗纱机的兼容效果不佳，操作灵活性较差，易影响粗纱机的工作效率；其次，不能及时的将毛绒处理掉，使得易堵塞风机，从而影响清理效率；再者，吸管和吹管在粗纱机全长上开设，所需吸风量大，需要较大功率的吸风机，而且复杂的管路***使得管壁对风流存在一定的阻力，也会增加能耗，额外设置清棉风机，进一步加大了功率消耗，生产成本高；吸管和吹管一起对准纺纱机，容易把机后条子吹毛，增加成纱疵点，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型自动吸绒装置，通过在进风管前端设置文丘里管，对气体进行加速，增强了风机进风管负压，加大了空气流速，有利于提升风机的工作效率，减少能耗；同时有效增加了棉絮、毛绒相互碰撞的几率和接触面积，有利于棉絮、毛绒等的聚合或糅合，使得能够捕获更多的棉絮、毛绒，加大吸绒效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种节能型自动吸绒装置，包括粗纱机、在粗纱机顶部沿其长度方向水平置的轨道、与所述轨道配合的行走机构、固连于行走机构上的风机以及控制该行走机构的控制器，所述风机通过行走机构驱动在轨道上做往复运动；所述风机下部连接进风管，所述进风管正对粗纱机，所述进风管的前端设有相互连通的文丘里管，所述文丘里管包括依次连接的收缩管、喉管和扩散管。
进一步的，所述喉管中部设有调节组件，所述调节组件包括挡板和弹性件，所述挡板一端与喉管内壁铰接，另一端为自由端，倾斜延伸至喉管内，所述弹性件一端与挡板下表面连接，另一端与挡板内壁连接。
进一步的，所述进风管靠近文丘里管处设有过滤网，
进一步的，所述过滤网由过滤棉制成。
进一步的，所述过滤网为弧形过滤网。
进一步的，还包括储棉箱，所述储棉箱正对过滤网，垂直固定在进风管下部，中间相互连通。
进一步的，所述储棉箱的下端设有端盖，所述端盖一端与储棉箱铰接，另一端通过密封螺栓固定在储棉箱上。
进一步的，所述进风管包括总风管、罗拉进风管和锭翼进风管，所述罗拉进风管和锭翼进风管连通总风管，所述罗拉进风管对应粗纱机牵伸处，其进风口朝向熟条移动方向，所述锭翼进风管对应粗纱机加捻处，其进风口朝向锭翼回转方向。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在进风管前端设置文丘里管，对气体进行加速，高速流动的气体附近会产生低压，从而增强了风机进风管负压，加大了空气流速，有利于提升风机的工作效率，减少能耗；同时有效增加了棉絮、毛绒相互碰撞的几率和接触面积，有利于棉絮、毛绒等的聚合或糅合，使得能够捕获更多的棉絮、毛绒，加大吸绒效率。
2.通过调节组件使得喉管流通面积可变，有利于降低风机能耗；当风机受到外界干扰，在低速工况运行时，挡板迎风面变大，进风管的出口面积变小，由此导致进气流速增大，负压增强，使得风机在低压时依然有良好的吸绒效率，降低能耗；当发动机在高速工况运行时，挡板迎风面变小，排气管的出口面积变大，此处进气流速相应降低，压力损失减小，能耗降低。
3.在进风管上设置过滤网和储棉箱，经过过滤网的过滤作用，纯净的空气从风机排出，毛绒、棉絮、粉尘等杂质都被滤出，随着负压气体的不断冲刷，棉团等在自重下沿着过滤网沉降至储棉箱内被收集起来，由于弧形结构的过滤网带来的涡流，使得杂质在过滤网前端不断运动，快速沉降，除绒效率高；且储棉箱的下端可拆卸连接，方便工作人员定期打开端盖，清理其内沉积的杂质。
4.本实用新型的罗拉进风管对应粗纱机牵伸处，锭翼进风管对应粗纱机加捻处，一方面进风管与熟条移动方向相一致，减少了吸绒所需的负压大小，另一方面避免了进风口垂直对准熟条，减少了负压对熟条质量的影响，防止熟条起毛，形成毛疵以及防止将毛绒掉落到后面棉条上形成纱疵，提高了条干的均匀性和品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的节能型自动吸绒装置的结构示意图；
图2是本实用新型的进风管的结构示意图；
图中，1、粗纱机；2、轨道；3、行走机构；4、风机；5、进风管；51、总风管；52、罗拉进风管；53、锭翼进风管；6、文丘里管；61、收缩管；62、喉管；63、扩散管；7、调节组件；71、挡板；72、弹性件；8、过滤网；9、储棉箱；10、端盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～2所示，一种节能型自动吸绒装置，包括粗纱机1、在粗纱机1顶部沿其长度方向水平置的轨道2、与所述轨道2配合的行走机构3、固连于行走机构3上的风机4以及控制该行走机构3的控制器(图中未示出)，所述控制器安装在粗纱机1侧边，所述风机4通过行走机构3驱动在轨道2上做往复运动；所述行走机构3包括驱动轮、行走轮、驱动轴、传动轴、电机和联轴器，所述驱动轮与行走轮在电机驱动下沿着轨道2行走，所述电机在控制器的控制下周期性的正转和反转，以形成风机4沿粗纱机1长度方向的往复运动；所述风机4下部连接进风管5，所述进风管5正对粗纱机1，所述进风管5的前端设有相互连通的文丘里管6，所述文丘里管6包括依次连接的收缩管61、喉管62和扩散管63。在所述风机4产生的负压作用下，含棉絮、毛绒的气体进入所述收缩管61内，在收缩管61内逐步加速，在喉管62内，气体速度增加至最大，高速流动的气体附近会产生低压，从而增强了收缩管61端的负压作用，提升其进气速度，此时由于喉管62直径最小，有效增加了棉絮、毛绒相互碰撞的几率和接触面积，有利于棉絮、毛绒等的聚合或糅合，使得能够捕获更多的棉絮、毛绒，加大吸绒效率，通过喉管62后，聚合的棉团进入到扩散管63内，逐渐减速，减小了湍流度和压力损失，本实用新型利用文丘里管6增强风机4进风管5负压，加大空气流速，有利于提升风机4的工作效率，提高空气的日处理量，且低压时即可工作，能有效减少能耗。
本实施例中，所述喉管62中部设有调节组件7，所述调节组件7包括挡板71和弹性件72，所述挡板71一端与喉管62内壁铰接，另一端为自由端，倾斜延伸至喉管62内，所述弹性件72一端与挡板71下表面连接，另一端与挡板71内壁连接，使得所述挡板71可在气体的驱动下轴向转动与喉管62形成面积可变的流通通道，当风机4受到外界干扰，在低速工况运行时，挡板71迎风面变大，这样进风管5的出口面积就变小了，由此导致此处进气流速增大，负压增强，使得风机4在低压时依然有良好的吸绒效率，降低能耗；当发动机在高速工况运行时，挡板71迎风面变小，这样排气管的出口面积就变大了，此处进气流速相应降低，压力损失减小，能耗降低。其次，在设备停机后，喉管62至收缩管61这一段管路中的毛绒等可能滞留在管路中，也可能回流至空气中，影响空气质量，通过设置挡板71，则能有效避免上述问题。
本实施例中，所述进风管5靠近文丘里管6处设有过滤网8，优选为过滤棉，过滤棉性质稳定，具有容尘量高和阻力低的特点，可明显减少进入风机4的杂质量，避免风机4叶轮上附着过多粉尘，延长风机4的使用寿命，同时提高车间的吸绒效率和除尘效果，保证吸绒工作顺利进行；优选的，过滤棉采取递增的结构，即往气体流通方向的纤维密度逐渐增大，因此，可根据杂质大小，被阻挡在不同密度的层次，更有效的容纳杂质，提高过滤效率；其次，粘附在过滤棉前端的棉絮毛绒等糅合在一起，可作为新的过滤层，进而可延长过滤棉的使用寿命。
本实施例中，所述过滤网8为弧形过滤网，增加了过滤面积，提高了拦截效率，还能在过滤网8内及其附近形成涡流，防止棉团等在过滤网8上沉积结块，极大的减少了堵塞的几率，有效保障了吸绒效率。
本实施例中，还包括储棉箱9，所述储棉箱9正对过滤网8，垂直固定在进风管5下部，中间相互连通，即过滤网8的上端固定在进风管5顶部正对储棉箱9左侧壁的位置，下端固定在进风管5底部与储棉箱9右侧壁相连接的位置，横截面为弧形，经过过滤网8的过滤作用，纯净的空气从风机4排出，毛绒、棉絮、粉尘等杂质都被滤出，随着负压气体的不断冲刷，棉团等在自重下沿着过滤网8沉降至储棉箱9内被收集起来，由于弧形结构带来的涡流，使得杂质在过滤网8前端不断运动，不至于沉积结块，有利于其沉降。
本实施例中，所述储棉箱9的下端设有端盖10，所述端盖10一端与储棉箱9铰接，另一端通过密封螺栓固定在储棉箱9上，用于将储棉箱9的底部封闭起来，方便工作人员定期打开端盖10，对储棉箱9内沉积的杂质进行清理，端盖10的内侧与储棉箱9接触处设有密封垫片，加强密封效果，防止气体从端盖10位置漏出。
本实施例中，所述进风管5包括总风管51、罗拉进风管525和锭翼进风管535，所述罗拉进风管52和锭翼进风管53连通总风管51，所述罗拉进风管52对应粗纱机1牵伸处，其进风口朝向熟条移动方向，所述锭翼进风管53对应粗纱机1加捻处，其进风口朝向锭翼回转方向，一方面减少了吸绒所需的负压大小，另一方面避免了进风口垂直对准熟条，减少了负压对熟条质量的影响，防止熟条起毛，形成毛疵以及防止将毛绒掉落到后面棉条上形成纱疵，提高了条干的均匀性和品质。
Claims (8)
1.一种节能型自动吸绒装置，包括粗纱机(1)、在粗纱机(1)顶部沿其长度方向水平置的轨道(2)、与所述轨道(2)配合的行走机构(3)、固连于行走机构(3)上的风机(4)以及控制该行走机构(3)的控制器，所述风机(4)通过行走机构(3)驱动在轨道(2)上做往复运动，其特征在于，所述风机(4)下部连接进风管(5)，所述进风管(5)正对粗纱机(1)，所述进风管(5)的前端设有相互连通的文丘里管(6)，所述文丘里管(6)包括依次连接的收缩管(61)、喉管(62)和扩散管(63)。
2.如权利要求1所述的节能型自动吸绒装置，其特征在于，所述喉管(62)中部设有调节组件(7)，所述调节组件(7)包括挡板(71)和弹性件(72)，所述挡板(71)一端与喉管(62)内壁铰接，另一端为自由端，倾斜延伸至喉管(62)内，所述弹性件(72)一端与挡板(71)下表面连接，另一端与挡板(71)内壁连接。
3.如权利要求1所述的节能型自动吸绒装置，其特征在于，所述进风管(5)靠近文丘里管(6)处设有过滤网(8)。
4.如权利要求3所述的节能型自动吸绒装置，其特征在于，所述过滤网(8)由过滤棉制成。
5.如权利要求3所述的节能型自动吸绒装置，其特征在于，所述过滤网(8)为弧形过滤网。
6.如权利要求3所述的节能型自动吸绒装置，其特征在于，还包括储棉箱(9)，所述储棉箱(9)正对过滤网(8)，垂直固定在进风管(5)下部，中间相互连通。
7.如权利要求6所述的节能型自动吸绒装置，其特征在于，所述储棉箱(9)的下端设有端盖(10)，所述端盖(10)一端与储棉箱(9)铰接，另一端通过密封螺栓固定在储棉箱(9)上。
8.如权利要求1所述的节能型自动吸绒装置，其特征在于，所述进风管(5)包括总风管(51)、罗拉进风管(52)和锭翼进风管(53)，所述罗拉进风管(52)和锭翼进风管(53)连通总风管(51)，所述罗拉进风管(52)对应粗纱机(1)牵伸处，其进风口朝向熟条移动方向，所述锭翼进风管(53)对应粗纱机(1)加捻处，其进风口朝向锭翼回转方向。
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