CN209716079U - 一种硬质合金挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金挤压模具，包括相互配合的动模和定模，动模上设有冲头，定模上设有成型槽，定模远离动模的一侧插设有两个第一推杆，第一推杆靠近动模的一端延伸至成型槽内，第一推杆远离动模的一端固定安装有活动板。本实用新型的坯料成型后动模离开定模时，复位弹簧由于恢复自身弹力会带动第一推杆将成型件压紧在冲头上并跟随冲头移动至成型槽的外侧，成型件跟随冲头和动模移动至成型槽的外侧后，动模和冲头会继续向靠近安装板的一侧移动，此时动模和冲头会相对第二推杆移动，使得第二推杆可以将套设在冲头上的成型件推出，从而可以实现自动落料，结构简单，操作方便，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具技术领域，尤其涉及一种硬质合金挤压模具。
背景技术
挤压是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法，挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
现有技术中的硬质合金挤压模具，在对坯料挤压成型后大都采用人工落料，费时费力，因此需要对此作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中硬质合金挤压模在对坯料挤压成型后大都采用人工落料，费时费力的问题，而提出的一种硬质合金挤压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硬质合金挤压模具，包括相互配合的动模和定模，所述动模上设有冲头，所述定模上设有成型槽，所述定模远离动模的一侧插设有两个第一推杆，两个所述第一推杆靠近动模的一端均延伸至成型槽内，两个所述第一推杆远离动模的一端共同固定安装有活动板，所述活动板靠近定模一侧的外侧壁上固定安装有第一活动杆，所述第一活动杆贯穿定模并延伸至定模的外部，所述第一活动杆上设有退料装置，所述动模远离定模的一侧设有安装板，所述安装板上设有动模驱动装置。
优选地，所述退料装置包括固定安装在第一活动杆底壁上的安装块，所述定模上开设有与安装块相互配合的活动槽，所述安装块一侧的外侧壁上固定安装有第二活动杆，且第二活动杆远离安装块的一端插设在活动槽的内侧壁上，所述第二活动杆的外侧壁上均匀绕设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定安装在安装块的外侧壁上和活动槽的内侧壁上。
优选地，所述活动槽的内底壁上分别固定安装有第一限位块和第二限位块，且安装块位于第一限位块和第二限位块之间。
优选地，所述动模驱动装置包括固定安装在安装板上的液压机，所述液压机的驱动端固定安装有活塞杆，且活塞杆远离液压机的一端固定安装在动模上。
优选地，所述安装板靠近动模一侧的外侧壁上对称安装有两个第二推杆，且两个第二推杆均贯穿动模并延伸至动模的外部。
优选地，两个所述第二推杆均采用合金钢材料制成，且两个第二推杆远离安装板的一端均固定安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
本实用新型的坯料成型后动模离开定模时，复位弹簧由于恢复自身弹力会带动第一推杆将成型件压紧在冲头上并跟随冲头移动至成型槽的外侧，成型件跟随冲头和动模移动至成型槽的外侧后，动模和冲头会继续向靠近安装板的一侧移动，此时动模和冲头会相对第二推杆移动，使得第二推杆可以将套设在冲头上的成型件推出，从而可以实现自动落料，结构简单，操作方便，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硬质合金挤压模具的合模状态时的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种硬质合金挤压模具的开模状态时的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种硬质合金挤压模具的A部分结构的放大图。
图中：1动模、2定模、3冲头、4成型槽、5第一推杆、6活动板、7第一活动杆、8安装块、9活动槽、10第二活动杆、11复位弹簧、12第一限位块、13第二限位块、14安装板、15液压机、16活塞杆、17第二推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种硬质合金挤压模具，包括相互配合的动模1和定模2，动模1上设有冲头3，定模2上设有成型槽4，定模2远离动模1的一侧插设有两个第一推杆5，两个第一推杆5靠近动模1的一端均延伸至成型槽4内，两个第一推杆5远离动模1的一端共同固定安装有活动板6，活动板6靠近定模2一侧的外侧壁上固定安装有第一活动杆7，所述第一活动杆7贯穿定模2并延伸至定模2的外部，第一活动杆7上设有退料装置，退料装置包括固定安装在第一活动杆7底壁上的安装块8，定模2上开设有与安装块8相互配合的活动槽9，安装块8一侧的外侧壁上固定安装有第二活动杆10，且第二活动杆10远离安装块8的一端插设在活动槽9的内侧壁上，第二活动杆10的外侧壁上均匀绕设有复位弹簧11，且复位弹簧11的两端分别固定安装在安装块8的外侧壁上和活动槽9的内侧壁上，成型结束后，动模1离开定模2时，复位弹簧11由于恢复自身弹力会带动第一推杆5将成型件压紧在冲头3上并跟随冲头3移动至成型槽4的外侧，能够防止第一推杆5在推出成型件时由于成型件的壁厚较薄导致成型件变形，从而改善了挤压模具的成型效果。
活动槽9的内底壁上分别固定安装有第一限位块12和第二限位块13，且安装块8位于第一限位块12和第二限位块13之间，可以限定安装块8在活动槽9内的活动范围，防止安装块8脱离活动槽9。
动模1远离定模2的一侧设有安装板14，安装板14上设有动模驱动装置，动模驱动装置包括固定安装在安装板14上的液压机15，液压机15为KTH-10TS型号液压机，液压机15的驱动端固定安装有活塞杆16，且活塞杆16远离液压机15的一端固定安装在动模1上，启动液压机15可以驱动活塞杆16带动动模1移动。
安装板14靠近动模1一侧的外侧壁上对称安装有两个第二推杆17，且两个第二推杆17均贯穿动模1并延伸至动模1的外部，成型件跟随冲头3和动模1移动至成型槽4的外侧后，动模1和冲头3会继续向靠近安装板14的一侧移动，此时动模1和冲头3会相对第二推杆17移动，使得第二推杆17可以将套设在冲头3上的成型件推出，从而可以实现自动落料，结构简单，操作方便，省时省力。
两个第二推杆17均采用合金钢材料制成，且两个第二推杆17远离安装板14的一端均固定安装有橡胶垫，可以防止第二推杆17推出成型件时损坏成型件。
本实用新型中，启动液压机15，液压机15驱动活塞杆16带动动模1和冲头3向靠近定模2和成型槽4的一侧移动，动模1靠近定模2时会挤压第一活动杆7，使得第一活动杆7带动安装块8、第二活动杆10、活动板6和第一推杆5移动，当安装块8与第一限位块12相互接触时第一推杆5刚好完全退出成型槽4，此时冲头3也刚好完全***成型槽4内对坯料进行挤压成型，成型结束后，液压机15驱动动模1离开定模2时，复位弹簧11由于恢复自身弹力会带动第一推杆5将成型件压紧在冲头3上并跟随冲头3移动至成型槽4的外侧，成型件跟随冲头3和动模1移动至成型槽4的外侧后，动模1和冲头3会继续向靠近安装板14的一侧移动，此时动模1和冲头3会相对第二推杆17移动，使得第二推杆17可以将套设在冲头3上的成型件推出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硬质合金挤压模具，包括相互配合的动模(1)和定模(2)，所述动模(1)上设有冲头(3)，所述定模(2)上设有成型槽(4)，其特征在于：所述定模(2)远离动模(1)的一侧插设有两个第一推杆(5)，两个所述第一推杆(5)靠近动模(1)的一端均延伸至成型槽(4)内，两个所述第一推杆(5)远离动模(1)的一端共同固定安装有活动板(6)，所述活动板(6)靠近定模(2)一侧的外侧壁上固定安装有第一活动杆(7)，所述第一活动杆(7)贯穿定模(2)并延伸至定模(2)的外部，所述第一活动杆(7)上设有退料装置，所述动模(1)远离定模(2)的一侧设有安装板(14)，所述安装板(14)上设有动模驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金挤压模具，其特征在于：所述退料装置包括固定安装在第一活动杆(7)底壁上的安装块(8)，所述定模(2)上开设有与安装块(8)相互配合的活动槽(9)，所述安装块(8)一侧的外侧壁上固定安装有第二活动杆(10)，且第二活动杆(10)远离安装块(8)的一端插设在活动槽(9)的内侧壁上，所述第二活动杆(10)的外侧壁上均匀绕设有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)的两端分别固定安装在安装块(8)的外侧壁上和活动槽(9)的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金挤压模具，其特征在于：所述活动槽(9)的内底壁上分别固定安装有第一限位块(12)和第二限位块(13)，且安装块(8)位于第一限位块(12)和第二限位块(13)之间。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金挤压模具，其特征在于：所述动模驱动装置包括固定安装在安装板(14)上的液压机(15)，所述液压机(15)的驱动端固定安装有活塞杆(16)，且活塞杆(16)远离液压机(15)的一端固定安装在动模(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金挤压模具，其特征在于：所述安装板(14)靠近动模(1)一侧的外侧壁上对称安装有两个第二推杆(17)，且两个第二推杆(17)均贯穿动模(1)并延伸至动模(1)的外部。
6.根据权利要求5所述的一种硬质合金挤压模具，其特征在于：两个所述第二推杆(17)均采用合金钢材料制成，且两个第二推杆(17)远离安装板(14)的一端均固定安装有橡胶垫。
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