CN207629004U - 拉伸自动脱料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸自动脱料模具，包括上模、冲头、下模、脱模滑块、复位弹性件及挡板，其中，所述脱模滑块内侧开设有斜面；模具冲程时，冲头挤压斜面使脱模滑块向后移动，模具回程时，脱模滑块在复位弹性件的作用下抵住冲头，当产品移动到脱模滑块时，脱模滑块的下端顶住产品，使产品与冲头分离，达到自动脱模的效果。

Description

拉伸自动脱料模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种拉伸自动脱料模具。

背景技术

手机金属壳体（面壳、底壳、外壳）在生产的过程需要进行拉伸处理，现有拉伸模具在生产的过程中需要人工取模，导致机器无法连续工作，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种拉伸自动脱料模具，解决现有拉伸模具因需人工取模，导致工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种拉伸自动脱料模具，包括上模、冲头、下模、脱模滑块、复位弹性件及挡板，其中，所述脱模滑块内侧开设有斜面；模具冲程时，冲头挤压斜面使脱模滑块向后移动，模具回程时，脱模滑块在复位弹性件的作用下抵住冲头，实现自动脱模。

进一步地，所述脱模滑块的斜面斜度为45度-75度。

进一步地，所述下模与脱模滑块滑配，所述下模与脱模滑块滑配的间隙为0.01mm。

进一步地，所述脱模滑块上设有限位凸起，所述限位凸起使脱模滑块的斜面位于冲头冲程范围内。

进一步地，所述模具还包括上模垫板、下模垫板及导柱，所述冲头拔模角度为0度，所述上模通过螺丝固设在上模垫板，所述下模通过螺丝固设在下模垫板。

进一步地，所述下模垫板开设有避空位，所述避空位的宽度大于被拉伸产品1mm-3mm。

进一步地，所述上模与下模通过导柱定位。

进一步地，所述脱模滑块呈燕尾型。

进一步地，所述复位弹性件为弹簧或弹力胶。

本实用新型提出了一种拉伸自动脱料模具，包括上模、冲头、下模、脱模滑块、复位弹性件及挡板，其中，所述脱模滑块内侧开设有斜面，模具冲程时，冲头挤压斜面使脱模滑块向后移动，模具回程时，脱模滑块在复位弹性件的作用下抵住冲头，当产品移动到脱模滑块时，脱模滑块的下端顶住产品，使产品与冲头分离，达到自动脱模的效果。

附图说明

图1是本实用新型拉伸自动脱料模具实施例的正剖面示意图。

图2是本实用新型拉伸自动脱料模具实施例的侧剖面示意图。

图3是图1中所述脱模滑块的立体结构示意图。

图4是本实用新型拉伸自动脱料模具实施例的立体结构示意图。

附图标号说明

上模10

冲头20

下模30

脱模滑块40

限位凸起41

复位弹性件50

挡板60

上模垫板70

下模垫板80

导柱90。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、移动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1~4，本实用新型实施例提出了一种拉伸自动脱料模具，包括上模10、冲头20、下模30、脱模滑块40、复位弹性件50及挡板60，其中，所述脱模滑块40内侧开设有斜面；模具冲程时，冲头20挤压斜面使脱模滑块40向后移动，模具回程时，脱模滑块40在复位弹性件50的作用下抵住冲头，实现自动脱模。

所述脱模滑块40的斜面斜度为45度-75度。作为一种优选的实施方式，本实施例中的斜度为45度。

所述下模30与脱模滑块40滑配，所述下模30与脱模滑块40滑配的间隙为0.01mm，所述脱模滑块40上设有的限位凸起41，所述限位凸起41使脱模滑块40的斜面位于冲头20冲程范围内。该设计用于在产品拉伸过程中，限定脱模滑块40的移动轨迹，防止脱模滑块40在冲头20的作用下脱出。

所述模具还包括上模垫板70、下模垫板80及导柱90，所述冲头20的拔模角度为0度，所述上模10通过螺丝固设在上模垫板70，所述下模30通过螺丝固设在下模垫板80。由于模具冲头20的拔模角度为0度，使得冲头20容易加工，需要检测尺寸时也更容易，冲头20和下模30承受的压力变小，从而延长了模具的使用寿命，产品的精度高，减少CNC的加工余量，可以降低CNC工艺中的加工时间和成本。

所述下模垫板80开设有避空位，所述避空位的宽度大于被拉伸产品1mm-3mm。作为一种优选实施方式，本实用新型避空位的宽度大于被拉伸产品1mm，该设计便于产品下落。

所述上模10与下模30通过导柱90定位，可以达到很高的冲程精度，保证冲压产品的精度。

在本实施例中，所述脱模滑块40呈燕尾型，与下模30滑配时起导向作用。

所述复位弹性件50为弹簧或弹力胶。在本实施例中，所述复位弹性件50为弹簧。

工作流程：

模具冲程时，冲头20向下冲压产品，产品受到冲头20的冲压力后向下移动，由于脱模滑块40与产品接触的部分设有斜面，产品在下压过程中沿脱模滑块40的斜面向下移动，同时脱模滑块40在产品的作用下挤压复位弹性件50沿水平方向向后移动，两侧的挡板60用于防止复位弹性件50受到脱模滑块40的挤压而弹出。当冲头20向下行径到达最大时，脱模滑块40在复位弹性件50的作用下向中间滑动并抵顶冲头20。模具回程时，产品随冲头20一起向上移动，当产品移动到脱模滑块40时，脱模滑块40的下端顶住产品，使产品与冲头20分离，达到自动脱模的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (9)

1.一种拉伸自动脱料模具，其特征在于，包括上模、冲头、下模、脱模滑块、复位弹性件及挡板，其中，所述脱模滑块内侧开设有斜面；模具冲程时，冲头挤压斜面使脱模滑块向后移动，模具回程时，脱模滑块在复位弹性件的作用下抵住冲头，实现自动脱模。

2.如权利要求1所述的拉伸自动脱料模具，其特征在于，所述脱模滑块的斜面斜度为45度-75度。

3.如权利要求1所述的拉伸自动脱料模具，其特征在于，所述下模与脱模滑块滑配，所述下模与脱模滑块滑配的间隙为0.01mm。

4.如权利要求3所述的拉伸自动脱料模具，其特征在于，所述脱模滑块上设有限位凸起，所述限位凸起使脱模滑块的斜面位于冲头冲程范围内。

5.如权利要求1所述的拉伸自动脱料模具，其特征在于，所述模具还包括上模垫板、下模垫板及导柱，所述冲头拔模角度为0度，所述上模通过螺丝固设在上模垫板，所述下模通过螺丝固设在下模垫板。

6.如权利要求5所述的拉伸自动脱料模具，其特征在于，所述下模垫板开设有避空位，所述避空位的宽度大于被拉伸产品1mm-3mm。

7.如权利要求5所述的拉伸自动脱料模具，其特征在于，所述上模与下模通过导柱定位。

8.如权利要求1-7任一项所述的拉伸自动脱料模具，其特征在于，所述脱模滑块呈燕尾型。

9.如权利要求8所述的拉伸自动脱料模具，其特征在于，所述复位弹性件为弹簧或弹力胶。