CN206733423U - 一种塑料模具用顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料成型技术领域，尤其是一种塑料模具用顶出机构，包括两个竖直的压杆，安装槽两端上方的下模内设有通孔，且通孔与安装槽相通，安装槽中部与型腔中部之间开设有竖直的插孔，所述型腔底部放置有撑板，所述撑板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆插接在插孔内，所述连接杆的下端固定连接有U型连杆，所述U型连杆包括一个水平杆和两个竖直杆，且两个竖直杆固定在水平杆的两端，所述水平杆与安装槽底部之间均匀设置有多个复位弹簧，两个竖直杆分别插接在通孔内，且两个通孔与两个压杆分别同轴设置。该塑料模具用顶出机构，结构简单，塑料制品取出更加容易，节省了时间，提高了工作效率。

Description

一种塑料模具用顶出机构

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，尤其涉及一种塑料模具用顶出机构。

背景技术

塑料制品性能优异，在生活和工业生产中得到广泛运用，塑料在成型后，需要将塑料制品从磨具中拿出来，由于模具与塑料制品配合严密，因此，塑料制品取出来比较麻烦，工人需要耗费很长时间才能取出，降低生产效率，为此，我们提出一种塑料模具用顶出机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在塑料成型后取出不便的缺点，而提出的一种塑料模具用顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑料模具用顶出机构，包括两个竖直的压杆，两个压杆固定在上模的下端，所述上模的下端设置有下模，所述下模的上端对称设有两个定位螺杆，且两个定位螺杆贯穿上模，位于上模上端的定位螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述上模上端中部设有浇注口，所述上模下端中部设有压块，所述下模上端中部设有与压块匹配的型腔，位于型腔下方的下模内开设有呈长条形的安装槽，所述安装槽两端上方的下模内设有通孔，且通孔与安装槽相通，所述安装槽中部与型腔中部之间开设有竖直的插孔，所述型腔底部放置有撑板，所述撑板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆插接在插孔内，所述连接杆的下端固定连接有U型连杆，所述U型连杆包括一个水平杆和两个竖直杆，且两个竖直杆固定在水平杆的两端，所述水平杆与安装槽底部之间均匀设置有多个复位弹簧，两个竖直杆分别插接在通孔内，且两个通孔与两个压杆分别同轴设置。

优选的，两个竖直杆的上端分别焊接有压板，所述水平杆与两个竖直杆一体成型设置。

优选的，所述连接杆的长度大于插孔的高度，且撑板的尺寸与型腔底部的尺寸相同。

优选的，多个复位弹簧的数量为五根。

优选的，所述上模与下模完全压合时，复位弹簧处于压缩状态，撑板紧压在型腔的底部。

本实用新型提出的一种塑料模具用顶出机构，有益效果在于：塑料制品成型以后，在将上模移开以后，设有的多个复位弹簧为了恢复原来的形状会将U型连杆和连接杆向上推动，从而使得撑板将成型后的塑料制品向上顶出，工人师傅只需要将塑料制品拿开即可，节省了时间，该塑料模具用顶出机构，结构简单，塑料制品取出更加容易，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料模具用顶出机构的结构示意图。

图中：上模1、下模2、复位弹簧3、压块4、浇注口5、定位螺杆6、锁紧螺母7、型腔8、安装槽9、插孔10、连接杆11、撑板12、通孔13、压板14、压杆15、U型连杆16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种塑料模具用顶出机构，两个竖直的压杆15，两个压杆15固定在上模1的下端，所述上模1的下端设置有下模2，下模2的上端对称设有两个定位螺杆6，且两个定位螺杆6贯穿上模1，位于上模1上端的定位螺杆6上螺纹连接有锁紧螺母7，上模1上端中部设有浇注口5，上模1下端中部设有压块4，下模2上端中部设有与压块4匹配的型腔8，位于型腔8下方的下模2内开设有呈长条形的安装槽9，安装槽9两端上方的下模2内设有通孔13，且通孔13与安装槽9相通。

安装槽9中部与型腔8中部之间开设有竖直的插孔10，型腔8底部放置有撑板12，撑板12的下端固定连接有连接杆11，连接杆11插接在插孔10内，连接杆11的长度大于插孔10的高度，使得连接杆11能够带着撑板12上下移动，从而将成型后的塑料制品顶出，且撑板12的尺寸与型腔8底部的尺寸相同，连接杆11的下端固定连接有U型连杆16，U型连杆16包括一个水平杆和两个竖直杆，且两个竖直杆固定在水平杆的两端，水平杆与安装槽9底部之间均匀设置有多个复位弹簧3，多个复位弹簧3的数量为五根当上模1拿开后，复位弹簧3带动撑板12上移，上模1与下模2完全压合时，复位弹簧3处于压缩状态，撑板12紧压在型腔8的底部，两个竖直杆分别插接在通孔13内，且两个通孔13与两个压杆15分别同轴设置，两个竖直杆的上端分别焊接有压板14，便于压杆15能够准确压在压板14上，水平杆与两个竖直杆一体成型设置，使得U型连杆16更加的稳固。

塑料制品成型以后，在将上模1移开以后，设有的多个复位弹簧3为了恢复原来的形状会将U型连杆16和连接杆11向上推动，从而使得撑板12将成型后的塑料制品向上顶出，工人师傅只需要将塑料制品拿开即可，节省了时间，该塑料模具用顶出机构，结构简单，塑料制品取出更加容易，节省了时间，提高了工作效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料模具用顶出机构，包括两个竖直的压杆（15），两个压杆（15）固定在上模（1）的下端，所述上模（1）的下端设置有下模（2），所述下模（2）的上端对称设有两个定位螺杆（6），且两个定位螺杆（6）贯穿上模（1），位于上模（1）上端的定位螺杆（6）上螺纹连接有锁紧螺母（7），所述上模（1）上端中部设有浇注口（5），所述上模（1）下端中部设有压块（4），所述下模（2）上端中部设有与压块（4）匹配的型腔（8），其特征在于，位于型腔（8）下方的下模（2）内开设有呈长条形的安装槽（9），所述安装槽（9）两端上方的下模（2）内设有通孔（13），且通孔（13）与安装槽（9）相通，所述安装槽（9）中部与型腔（8）中部之间开设有竖直的插孔（10），所述型腔（8）底部放置有撑板（12），所述撑板（12）的下端固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）插接在插孔（10）内，所述连接杆（11）的下端固定连接有U型连杆（16），所述U型连杆（16）包括一个水平杆和两个竖直杆，且两个竖直杆固定在水平杆的两端，所述水平杆与安装槽（9）底部之间均匀设置有多个复位弹簧（3），两个竖直杆分别插接在通孔（13）内，且两个通孔（13）与两个压杆（15）分别同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用顶出机构，其特征在于，两个竖直杆的上端分别焊接有压板（14），所述水平杆与两个竖直杆一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具用顶出机构，其特征在于，所述连接杆（11）的长度大于插孔（10）的高度，且撑板（12）的尺寸与型腔（8）底部的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具用顶出机构，其特征在于，多个复位弹簧（3）的数量为五根。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具用顶出机构，其特征在于，所述上模（1）与下模（2）完全压合时，复位弹簧（3）处于压缩状态，撑板（12）紧压在型腔（8）的底部。