CN209711374U - 一种核桃蛋白粉制备*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核桃蛋白粉制备***，属于机械设计制造技术领域。该***包括萃取罐、浆液罐、卧螺离心机、中和罐、浓缩器、均质机与喷雾干燥器，萃取罐包括罐体、胶体磨和循环管道；罐体顶部设有进料槽和碱液池；进料槽与罐体之间设有第一阀门，进料槽与碱液池之间设有第二阀门；罐体出料口通过管道与胶体磨的进料口相连；胶体磨的出料口分别与出料管、循环管道相连，且在连接处设有三通阀；出料管的另一端与罐体的上部相连；本***装置结构简单，简化了蛋白萃取工序，减少设备投入，解决了传统核桃饼粕蛋白萃取方法中蛋白溶出率低等问题。本实用新型能提高核桃饼粕的附价值，使其变废为宝，实施工艺简便且经济，适合规模化工业生产。

Description

一种核桃蛋白粉制备***

技术领域

本实用新型属于机械设计制造技术领域，具体涉及一种萃取生产***，特别涉及一种核桃蛋白粉制备***。

背景技术

我国核桃种植面积和产量均居世界第一，随着核桃种植规模及其产量逐年扩大，国内的核桃榨油生产厂家越来越多，随之产生大量的压榨饼粕。目前，核桃饼粕常被作为饲料和肥料或丢弃，其附价值较低。核桃饼粕中蛋白质含量高达45%，是一种优质的蛋白资源。

在核桃饼粕粉中萃取蛋白质方面，目前普遍使用的萃取装置大多形式比较简单，在生产过程中，配置碱溶萃取罐、酸沉罐、水洗罐、中和罐等，涉及各种功能罐体，增加企业生产厂房面积与投资成本。另外一方面，在生产过程中，还存在一系列技术问题，如核桃粕粉进入萃取罐时漂浮在溶液上面，溶解较慢。而且核桃饼粕粉在碱溶液中，由于其饼粕粉颗粒较大，再加上细胞壁等极大限制了蛋白质的溶出。目前一般采用酶法破壁来提高蛋白萃取率，生产成本较高。传统方法制备的核桃蛋白粉速溶性不佳。因此有必要对现有技术加以改进。

实用新型内容

为解决现有技术存在上述缺陷，提供了一种核桃蛋白粉制备***，本***装置结构设计合理，实现核桃饼粕中蛋白质快速溶出，尤其是在磨浆同时溶出蛋白质，具有高效萃取性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种核桃蛋白粉制备***，包括萃取罐、浆液罐、卧螺离心机、中和罐、浓缩器、均质机与喷雾干燥器，所述的萃取罐包括罐体、胶体磨和循环管道；罐体顶部设有进料槽和碱液池；

进料槽与罐体之间设有第一阀门，进料槽与碱液池之间设有第二阀门；

罐体出料口通过管道与胶体磨的进料口相连；

胶体磨的出料口分别与出料管、循环管道相连，且在连接处设有三通阀；出料管的另一端与罐体的上部相连；

出料管的出口端设于浆液罐的正上方，浆液罐的出料口通过带有浆液罐阀门、泵的管道和卧螺离心机一侧的进料口相连；卧螺离心机的底部设有固相排出口；卧螺离心机另一侧的出液口与中和罐的上部通过管道相连，中和罐的底部出料口与浓缩器顶部的进料口通过管道相连；浓缩器下部的出料口与均质机的进料口通过管道相连；均质机的出料口与喷雾干燥器的进料口通过管道相连。

进一步，优选的是，胶体磨设于罐体的下方。

进一步，优选的是，罐体外表面包裹有中空保温层。

进一步，优选的是，罐体内底部设有温度探头，并通过导线与显示器相连。

进一步，优选的是，罐体内底部设有酸碱度测量探头，并通过导线与显示器相连。

进一步，优选的是，罐体上连接有液面高度测量管。

进一步，优选的是，液面高度测量管与显示器相连。

进一步，优选的是，中和罐设在浓缩器的上方。

本实用新型第一阀门的设置方便控制进料量，第二阀门的设置方便控制碱液量。

本实用新型温度探头、酸碱度测量探头的设置，以及液面高度测量管的设置，可方便掌握及控制罐中温度、pH值、料液比及溶剂添加量。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

（1）采用上述技术方案，在萃取罐内上方设碱液池和进料槽，有利于物料进入罐内，方便调节罐内溶液pH，温度和溶液添加量。

（2）萃取罐罐体外设循环装置，通过胶体磨不仅使蛋白萃取罐体内物料与溶液迅速磨浆混匀，还可加快蛋白质溶出效率，大大缩短了蛋白萃取时间。在磨浆的同时萃取出蛋白，蛋白质溶出率≥90%；经喷雾干燥获得的核桃蛋白粉的蛋白质含量≥85%，速溶性好，可广泛应用于饮料及速溶产品开发中。

（3）本***装置结构简单，简化了蛋白萃取工序，减少设备投入，解决了传统核桃饼粕蛋白萃取方法中蛋白溶出率低等问题。本实用新型能提高核桃饼粕的附价值，使其变废为宝，实施工艺简便且经济，适合规模化工业生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1核桃饼粕磨浆及蛋白质萃取罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1核桃饼粕磨浆及蛋白质萃取罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1核桃饼粕磨浆及蛋白质萃取罐的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1核桃饼粕磨浆及蛋白质萃取罐的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1核桃饼粕磨浆及蛋白质萃取罐的结构示意图；

其中，1-第一阀门，2-进料槽，3-显示器，4-液面高度测量管，5-温度探头，6-酸碱度测量探头，7-液面高度测量管开关，8-罐体，9-中空保温层，10-胶体磨，11-出料管，12-三通阀，13-循环管道，14-碱液池，15-第二阀门，16-浆液罐，17-浆液罐阀门，18-泵，19-卧螺离心机，20-固相排出口，21-中和罐，22-浓缩器，23-均质机，24-喷雾干燥器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型对于第一阀门1、第二阀门15的具体结构没有限制。

实施例1

如图1所示，一种核桃蛋白粉制备***，包括萃取罐、浆液罐16、卧螺离心机19、中和罐21、浓缩器22、均质机23与喷雾干燥器24，所述的萃取罐包括罐体8、胶体磨10和循环管道13；罐体8顶部设有进料槽2和碱液池14；

进料槽2与罐体8之间设有第一阀门1，进料槽2与碱液池14之间设有第二阀门15；

罐体8出料口通过管道与胶体磨10的进料口相连；

胶体磨10的出料口分别与出料管11、循环管道13相连，且在连接处设有三通阀12；出料管11的另一端与罐体8的上部相连；

出料管11的出口端设于浆液罐16的正上方，浆液罐16的出料口通过带有浆液罐阀门17、泵18的管道和卧螺离心机19一侧的进料口相连；卧螺离心机19的底部设有固相排出口20；卧螺离心机19另一侧的出液口与中和罐21的上部通过管道相连，中和罐21的底部出料口与浓缩器22顶部的进料口通过管道相连；浓缩器22下部的出料口与均质机23的进料口通过管道相连；均质机23的出料口与喷雾干燥器24的进料口通过管道相连。

实施例2

如图2所示，一种核桃蛋白粉制备***，包括萃取罐、浆液罐16、卧螺离心机19、中和罐21、浓缩器22、均质机23与喷雾干燥器24，所述的萃取罐包括罐体8、胶体磨10和循环管道13；罐体8顶部设有进料槽2和碱液池14；

进料槽2与罐体8之间设有第一阀门1，进料槽2与碱液池14之间设有第二阀门15；

罐体8出料口通过管道与胶体磨10的进料口相连；

胶体磨10的出料口分别与出料管11、循环管道13相连，且在连接处设有三通阀12；出料管11的另一端与罐体8的上部相连；

出料管11的出口端设于浆液罐16的正上方，浆液罐16的出料口通过带有浆液罐阀门17、泵18的管道和卧螺离心机19一侧的进料口相连；卧螺离心机19的底部设有固相排出口20；卧螺离心机19另一侧的出液口与中和罐21的上部通过管道相连，中和罐21的底部出料口与浓缩器22顶部的进料口通过管道相连；浓缩器22下部的出料口与均质机23的进料口通过管道相连；均质机23的出料口与喷雾干燥器24的进料口通过管道相连。

胶体磨10设于罐体8的下方。

罐体8外表面包裹有中空保温层9。

实施例3

如图3所示，一种核桃蛋白粉制备***，包括萃取罐、浆液罐16、卧螺离心机19、中和罐21、浓缩器22、均质机23与喷雾干燥器24，所述的萃取罐包括罐体8、胶体磨10和循环管道13；罐体8顶部设有进料槽2和碱液池14；

进料槽2与罐体8之间设有第一阀门1，进料槽2与碱液池14之间设有第二阀门15；

罐体8出料口通过管道与胶体磨10的进料口相连；

胶体磨10的出料口分别与出料管11、循环管道13相连，且在连接处设有三通阀12；出料管11的另一端与罐体8的上部相连；

出料管11的出口端设于浆液罐16的正上方，浆液罐16的出料口通过带有浆液罐阀门17、泵18的管道和卧螺离心机19一侧的进料口相连；卧螺离心机19的底部设有固相排出口20；卧螺离心机19另一侧的出液口与中和罐21的上部通过管道相连，中和罐21的底部出料口与浓缩器22顶部的进料口通过管道相连；浓缩器22下部的出料口与均质机23的进料口通过管道相连；均质机23的出料口与喷雾干燥器24的进料口通过管道相连。

胶体磨10设于罐体8的下方。

罐体8外表面包裹有中空保温层9。

罐体8内底部设有温度探头5和酸碱度测量探头6，并通过导线与显示器3相连。

实施例4

如图4所示，一种核桃蛋白粉制备***，包括萃取罐、浆液罐16、卧螺离心机19、中和罐21、浓缩器22、均质机23与喷雾干燥器24，所述的萃取罐包括罐体8、胶体磨10和循环管道13；罐体8顶部设有进料槽2和碱液池14；

进料槽2与罐体8之间设有第一阀门1，进料槽2与碱液池14之间设有第二阀门15；

罐体8出料口通过管道与胶体磨10的进料口相连；

胶体磨10的出料口分别与出料管11、循环管道13相连，且在连接处设有三通阀12；出料管11的另一端与罐体8的上部相连；

出料管11的出口端设于浆液罐16的正上方，浆液罐16的出料口通过带有浆液罐阀门17、泵18的管道和卧螺离心机19一侧的进料口相连；卧螺离心机19的底部设有固相排出口20；卧螺离心机19另一侧的出液口与中和罐21的上部通过管道相连，中和罐21的底部出料口与浓缩器22顶部的进料口通过管道相连；浓缩器22下部的出料口与均质机23的进料口通过管道相连；均质机23的出料口与喷雾干燥器24的进料口通过管道相连。

胶体磨10设于罐体8的下方。

罐体8外表面包裹有中空保温层9。

罐体8内底部设有温度探头5和酸碱度测量探头6，并通过导线与显示器3相连。

罐体8上连接有液面高度测量管4。

实施例5

如图5所示，一种核桃蛋白粉制备***，包括萃取罐、浆液罐16、卧螺离心机19、中和罐21、浓缩器22、均质机23与喷雾干燥器24，所述的萃取罐包括罐体8、胶体磨10和循环管道13；罐体8顶部设有进料槽2和碱液池14；

进料槽2与罐体8之间设有第一阀门1，进料槽2与碱液池14之间设有第二阀门15；

罐体8出料口通过管道与胶体磨10的进料口相连；

胶体磨10的出料口分别与出料管11、循环管道13相连，且在连接处设有三通阀12；出料管11的另一端与罐体8的上部相连；

出料管11的出口端设于浆液罐16的正上方，浆液罐16的出料口通过带有浆液罐阀门17、泵18的管道和卧螺离心机19一侧的进料口相连；卧螺离心机19的底部设有固相排出口20；卧螺离心机19另一侧的出液口与中和罐21的上部通过管道相连，中和罐21的底部出料口与浓缩器22顶部的进料口通过管道相连；浓缩器22下部的出料口与均质机23的进料口通过管道相连；均质机23的出料口与喷雾干燥器24的进料口通过管道相连。

胶体磨10设于罐体8的下方。

罐体8外表面包裹有中空保温层9。

罐体8内底部设有温度探头5和酸碱度测量探头6，并通过导线与显示器3相连。

罐体8上连接有液面高度测量管4，且液面高度测量管4与显示器3相连。其中，罐体8可通过液面高度测量管开关7与连接有液面高度测量管4相连，但不限于此。

中和罐21设在浓缩器22的上方。

本实用新型显示器3的作用用于显示温度探头5采集到的温度，酸碱度测量探头6采集到的罐内溶液pH，还用于显示液面高度测量管4采集到的液面高度。本实用新型对于显示器3的内部结构没有限制，只要能实现其功能即可。

使用方法：

本实用新型在在萃取过程中向中空保温层9内通过进入蒸汽进行加热与保温；

核桃经压榨机制油后的饼粕粉经粉碎过筛后，打开第一阀门1，按一定料液质量比先通过进料槽2加入软化水在罐体8中，关闭第一阀门1；

通过碱液池14配置食品级NaOH溶液，通过第二阀门15让NaOH溶液进入罐体8中，调节软化水pH至萃取蛋白质的最适pH，关闭第二阀门15；

再通过进料槽2并打开第一阀门1加入一定质量的核桃饼粕粉；

打开三通阀12，使得胶体磨10的出料口只与循环管道13相连通，之后打开胶体磨10，使罐体8中核桃饼粕液通过胶体磨10研磨，在返回流入罐体8中循环，这不仅使罐体内物料与溶液迅速结合混匀，还可加快蛋白质溶解效率；

根据饼粕研磨程度和蛋白溶出情况，循环研磨一定时间；

每次进料循环研磨结束后，调节三通阀12，使得胶体磨10的出料口只与出料管11相连通，让核桃浆液通过出料管11流出，进入浆液罐16中，打开浆液罐阀门17、泵18，使得浆料进入至卧螺离心机19中进行离心，固形物从固相排出口20处排出，上清液流入中和罐21，进行调节pH至中性，获得蛋白溶液；

蛋白溶液经浓缩器22进行浓缩后进入均质机23均质，最后流入喷雾干燥塔24进行喷粉，获得核桃蛋白粉。

通过温度探头5、酸碱度测量探头6和液面高度测量管4采集到的数据，可通过显示控制器观察，能方便使用者掌握及控制罐中温度、pH值、料液比及溶剂添加量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种核桃蛋白粉制备***，其特征在于，包括萃取罐、浆液罐（16）、卧螺离心机（19）、中和罐（21）、浓缩器（22）、均质机（23）与喷雾干燥器（24），所述的萃取罐包括罐体（8）、胶体磨（10）和循环管道（13）；罐体（8）顶部设有进料槽（2）和碱液池（14）；

进料槽（2）与罐体（8）之间设有第一阀门（1），进料槽（2）与碱液池（14）之间设有第二阀门（15）；

罐体（8）出料口通过管道与胶体磨（10）的进料口相连；

胶体磨（10）的出料口分别与出料管（11）、循环管道（13）相连，且在连接处设有三通阀（12）；出料管（11）的另一端与罐体（8）的上部相连；

出料管（11）的出口端设于浆液罐（16）的正上方，浆液罐（16）的出料口通过带有浆液罐阀门（17）、泵（18）的管道和卧螺离心机（19）一侧的进料口相连；卧螺离心机（19）的底部设有固相排出口（20）；卧螺离心机（19）另一侧的出液口与中和罐（21）的上部通过管道相连，中和罐（21）的底部出料口与浓缩器（22）顶部的进料口通过管道相连；浓缩器（22）下部的出料口与均质机（23）的进料口通过管道相连；均质机（23）的出料口与喷雾干燥器（24）的进料口通过管道相连。

2.根据权利要求1所述的核桃蛋白粉制备***，其特征在于，胶体磨（10）设于罐体（8）的下方。

3.根据权利要求1所述的核桃蛋白粉制备***，其特征在于，罐体（8）外表面包裹有中空保温层（9）。

4.根据权利要求1所述的核桃蛋白粉制备***，其特征在于，罐体（8）内底部设有温度探头（5），并通过导线与显示器（3）相连。

5.根据权利要求1所述的核桃蛋白粉制备***，其特征在于，罐体（8）内底部设有酸碱度测量探头（6），并通过导线与显示器（3）相连。

6.根据权利要求1所述的核桃蛋白粉制备***，其特征在于，罐体（8）上连接有液面高度测量管（4）。

7.根据权利要求1所述的核桃蛋白粉制备***，其特征在于，液面高度测量管（4）与显示器（3）相连。

8.根据权利要求1所述的核桃蛋白粉制备***，其特征在于，中和罐（21）设在浓缩器（22）的上方。