CN209708847U - 一种电容外壳激光打标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光打标设备技术领域，尤其涉及一种电容外壳激光打标设备，包括工作台、振盘上料装置以及设置于工作台上的推送进料装置和激光打标装置，振盘上料装置设置于推送进料装置的进料端，激光打标装置设置于推送进料装置进料方向的一侧；推送进料装置包括传送机构以及沿传送机构送料方向依次布置的第一挡料机构、物料固定机构和第二挡料机构。本实用新型振盘上料装置实现将无序的物料进行有序上料，无需人工摆放整理，降低人工投入，通过第一挡料机构、物料固定机构和第二挡料机构实现物料的有序移动进行打标操作，有利于提高电容外壳打标操作的自动化程度，提高生产效率。

Description

一种电容外壳激光打标设备

技术领域

本实用新型涉及激光打标设备技术领域，尤其涉及一种电容外壳激光打标设备。

背景技术

激光打标机(laser marking machine)是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

现有技术中，激光打标机的物料传送结构复杂，需要通过机械手逐个进行上料，上料的连续性较差，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供便于提高生产效率，有利于提高生产自动化程度的一种电容外壳激光打标设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电容外壳激光打标设备，包括工作台、振盘上料装置以及设置于工作台上的推送进料装置和激光打标装置，所述振盘上料装置设置于推送进料装置的进料端用于将电容外壳移动到推送进料装置上，所述激光打标装置设置于推送进料装置进料方向的一侧；

所述推送进料装置包括传送机构以及沿传送机构送料方向依次布置的用于阻挡未进入打标位置物料的第一挡料机构、用于固定进入打标位置物料的物料固定机构和用于阻挡打标位置物料移动的第二挡料机构。

可选的，所述第一挡料机构包括第一挡板和第一气缸，所述第一挡板连接于第一气缸的输出端沿垂直物料移动方向的方向移动，所述第一挡板面向物料的一侧设有用于与电容外壳侧面凸起接触实现阻挡的挡块。

可选的，所述挡块设有用于与电容外壳侧面凸起贴合的阻挡斜面，所述阻挡斜面面向推送进料装置的进料端。

可选的，所述第一挡板设有压板部，当挡块阻挡电容外壳移动时，压板部位于电容外壳上方用于阻挡电容外壳翻转跳动。

可选的，所述物料固定机构包括夹紧块和用于驱动夹紧块与传送机构配合夹紧电容外壳的夹紧气缸，所述夹紧块面向传送机构的一侧连接有橡胶垫。

可选的，所述第二挡料机构包括第二挡板和第二气缸，所述第二挡板连接于第二气缸的输出端沿垂直物料移动方向的方向移动。

可选的，所述传送机构包括输送带、驱动电机和传动组件，所述驱动电机通过所述传动组件驱动所述输送带转动。

可选的，所述激光打标装置包括升降机构和激光单元，所述升降机构包括升降丝杆、升降座和升降导轨，所述升降导轨设有容纳腔，所述升降丝杆设置于容纳腔内，所述升降座与升降丝杆螺纹连接且与升降导轨滑动连接，所述激光单元安装于所述升降座。

可选的，还包括工况显示单元和工控主机，所述工况显示单元连接有伸缩臂，所述伸缩臂一端固定安装于升降导轨，所述工作台设有防尘室，所述工控主机设置于防尘室内。

可选的，所述振盘上料装置和推送进料装置的数量均为两组，两组所述振盘上料装置和推送进料装置平行布置。

实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：

本实用新型振盘上料装置实现将无序的物料进行有序上料，无需人工摆放整理，降低人工投入，推送进料装置设有第一挡料机构、物料固定机构和第二挡料机构，使物料从振盘上料装置进入传送机构后，在物料移动到打标范围时，第二挡料机构阻挡物料继续移动，同时第一挡料机构阻挡位于打标范围外的物料，物料固定机构固定打标范围内的物料，通过激光打标装置实现打标范围内物料的打标操作，当前物料打标完成后，物料固定机构和第二挡料机构移开使传送机构带动打标完成的物料通过，当打标完成的物料与未达标的物料间隔一定距离时，第一挡料机构移开，传送机构将未打标的物料继续向打标范围移动，重复上述步骤，实现电容外壳物料的自动打标。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中推送进料装置的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中第一挡料机构的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中物料固定机构的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例中第二挡料机构的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例中激光打标装置的结构示意图；

图7是本实用新型优选实施例中电容外壳的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台，2、振盘上料装置，3、推送进料装置，31、传送机构，311、输送带，312、驱动电机，313、导料板，32、第一挡料机构，321、第一挡板，3211、压板部，322、第一气缸，323、挡块，3231、阻挡斜面，33、物料固定机构，331、夹紧块，332、夹紧气缸，333、橡胶垫，34、第二挡料机构，341、第二挡板，342、第二气缸，4、激光打标装置，41、升降机构，411、升降丝杆，412、升降座，413、升降导轨，42、激光单元，43、手动摇杆，44、旋转电机，5、工况显示单元，6、工控主机，7、伸缩臂，8、电容外壳，81、锥形凸板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1～图7，本实施例提供了一种电容外壳激光打标设备，包括工作台1、振盘上料装置2以及设置于工作台1上的推送进料装置3和激光打标装置4，振盘上料装置2设置于推送进料装置3的进料端用于将电容外壳8移动到推送进料装置3上，激光打标装置4设置于推送进料装置3进料方向的一侧；

推送进料装置3包括传送机构31以及沿传送机构31送料方向依次布置的用于阻挡未进入打标位置物料的第一挡料机构32、用于固定进入打标位置物料的物料固定机构33和用于阻挡打标位置物料移动的第二挡料机构34。

本实用新型振盘上料装置2实现将无序的物料进行有序上料，无需人工摆放整理，降低人工投入，推送进料装置3设有第一挡料机构32、物料固定机构33和第二挡料机构34，使物料从振盘上料装置2进入传送机构31后，在物料移动到打标范围时，第二挡料机构34阻挡物料继续移动，同时第一挡料机构32阻挡位于打标范围外的物料，物料固定机构33固定打标范围内的物料，通过激光打标装置4实现打标范围内物料的打标操作，当前物料打标完成后，物料固定机构33和第二挡料机构34移开使传送机构31带动打标完成的物料通过，当打标完成的物料与未达标的物料间隔一定距离时，第一挡料机构32移开，传送机构31将未打标的物料继续向打标范围移动，重复上述步骤，实现电容外壳8物料的自动打标。

参考图2～5和7，在本实施例中，矩形电容外壳8一侧边缘设有锥形凸板81，在传送机构31送料过程中，凸起贴合传送机构31设有第一挡料机构32的一侧表面，因此，当电容外壳8排列有序上料时，相邻两个电容外壳8的端面贴合，难以分开，但相邻两个电容外壳8的锥形凸板81之间具有间隔，本实施例的第一挡料机构32包括第一挡板321和第一气缸322，第一挡板321连接于第一气缸322的输出端沿垂直物料移动方向的方向移动，第一挡板321面向物料的一侧设有用于与电容外壳8侧面凸起接触实现阻挡的挡块323，通过第一气缸322推动第一挡板321移动，挡块323卡入两个相邻电容外壳8的锥形凸板81之间的间隔，从而阻挡电容外壳8继续移动。

进一步的，挡块323设有用于与电容外壳8侧面凸起贴合的阻挡斜面3231，阻挡斜面3231面向推送进料装置3的进料端，通过阻挡斜面3231与电容外壳8的锥形凸板81的侧端面贴合，使锥形凸板81平衡受力。

进一步的，第一挡板321设有压板部3211，当挡块323阻挡电容外壳8移动时，压板部3211位于电容外壳8上方用于阻挡电容外壳8翻转跳动，防止电容外壳8受到挡块323的阻挡后，由于传送机构31继续带动电容外壳8移动，电容外壳8挤压翻转，从而提高了电容外壳8在传送过程中的稳定性。

在本实施例中，物料固定机构33包括夹紧块331和用于驱动夹紧块331与传送机构31配合夹紧电容外壳8的夹紧气缸332，夹紧块331面向传送机构31的一侧连接有橡胶垫333，通过设置夹紧块331，夹紧气缸332驱动夹紧块331与传送机构31的侧面配合夹紧电容外壳8的锥形凸板81，从而固定电容外壳8，方便进行打标操作。

其中，第二挡料机构34包括第二挡板341和第二气缸342，第二挡板341连接于第二气缸342的输出端沿垂直物料移动方向的方向移动，通过第二气缸342驱动第二挡板341阻挡电容外壳8离开打标范围。

参考图2，本实施例的传送机构31包括输送带311、驱动电机312和传动组件，驱动电机312通过传动组件驱动输送带311转动。

输送带311一侧设有导料板313，用于引导电容外壳8向打标位置移动，且导料板313与输送带311之间具有间隙用于容难电容外壳8的锥形凸板81。

参考图1和6，进一步的，激光打标装置4包括升降机构41和激光单元42，升降机构41包括升降丝杆411、升降座412和升降导轨413，升降导轨413设有容纳腔，升降丝杆411设置于容纳腔内，升降座412与升降丝杆411螺纹连接且与升降导轨413滑动连接，激光单元42安装于升降座412，实现激光单元42的上下移动，在本实施例中，升降丝杆411两端分别连接有手动摇杆43和旋转电机44，可选择手动摇杆43或旋转电机44转动升降丝杆411，从而调节激光单元42的位置，使用更方便。

其中，还包括工况显示单元5和工控主机6，工况显示单元5连接有伸缩臂7，方便移动调整工况显示单元5的位置，伸缩臂7一端固定安装于升降导轨413，工作台1设有防尘室，工控主机6设置于防尘室内提高使用安全性。

本实施例的振盘上料装置2和推送进料装置3的数量均为两组，两组振盘上料装置2和推送进料装置3平行布置，通过两组振盘上料装置2和推送进料装置3同时工作，一组进料、另一组打标，提高生产的效率。

综上，本实用新型振盘上料装置2实现将无序的物料进行有序上料，无需人工摆放整理，降低人工投入，通过第一挡料机构32、物料固定机构33和第二挡料机构34实现物料的有序移动进行打标操作，有利于提高电容外壳8打标操作的自动化程度，提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电容外壳激光打标设备，其特征在于，包括工作台、振盘上料装置以及设置于工作台上的推送进料装置和激光打标装置，所述振盘上料装置设置于推送进料装置的进料端用于将电容外壳移动到推送进料装置上，所述激光打标装置设置于推送进料装置进料方向的一侧；

所述推送进料装置包括传送机构以及沿传送机构送料方向依次布置的用于阻挡未进入打标位置物料的第一挡料机构、用于固定进入打标位置物料的物料固定机构和用于阻挡打标位置物料移动的第二挡料机构。

2.根据权利要求1所述的电容外壳激光打标设备，其特征在于，所述第一挡料机构包括第一挡板和第一气缸，所述第一挡板连接于第一气缸的输出端沿垂直物料移动方向的方向移动，所述第一挡板面向物料的一侧设有用于与电容外壳侧面凸起接触实现阻挡的挡块。

3.根据权利要求2所述的电容外壳激光打标设备，其特征在于，所述挡块设有用于与电容外壳侧面凸起贴合的阻挡斜面，所述阻挡斜面面向推送进料装置的进料端。

4.根据权利要求3所述的电容外壳激光打标设备，其特征在于，所述第一挡板设有压板部，当挡块阻挡电容外壳移动时，压板部位于电容外壳上方用于阻挡电容外壳翻转跳动。

5.根据权利要求1所述的电容外壳激光打标设备，其特征在于，所述物料固定机构包括夹紧块和用于驱动夹紧块与传送机构配合夹紧电容外壳的夹紧气缸，所述夹紧块面向传送机构的一侧连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的电容外壳激光打标设备，其特征在于，所述第二挡料机构包括第二挡板和第二气缸，所述第二挡板连接于第二气缸的输出端沿垂直物料移动方向的方向移动。

7.根据权利要求1所述的电容外壳激光打标设备，其特征在于，所述传送机构包括输送带、驱动电机和传动组件，所述驱动电机通过所述传动组件驱动所述输送带转动。

8.根据权利要求1所述的电容外壳激光打标设备，其特征在于，所述激光打标装置包括升降机构和激光单元，所述升降机构包括升降丝杆、升降座和升降导轨，所述升降导轨设有容纳腔，所述升降丝杆设置于容纳腔内，所述升降座与升降丝杆螺纹连接且与升降导轨滑动连接，所述激光单元安装于所述升降座。

9.根据权利要求8所述的电容外壳激光打标设备，其特征在于，还包括工况显示单元和工控主机，所述工况显示单元连接有伸缩臂，所述伸缩臂一端固定安装于升降导轨，所述工作台设有防尘室，所述工控主机设置于防尘室内。

10.根据权利要求1～9任一项所述的电容外壳激光打标设备，其特征在于，所述振盘上料装置和推送进料装置的数量均为两组，两组所述振盘上料装置和推送进料装置平行布置。