CN209699779U - 具有倒扣结构的产品生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有倒扣结构的产品生产用注塑模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁、支承板、顶针板、内斜滑块和内斜滑块铲基，支承板设于下模板的下方，内斜滑块铲基固定于支承板，内斜滑块设于下模仁中，内斜滑块的下端通过斜面与内斜滑块铲基的斜面匹配连接，内斜滑块的上端设有用于成型产品上第一倒扣的第一成型部，顶针板设于支承板的下方，顶针板的两侧分别连接有推块，下模板的两侧壁上分别设有凹槽，凹槽中设有挡块和压缩弹簧，支承板的两侧分别连接有限位块，限位块内侧设有驱动斜面，挡块外侧设有与驱动斜面相对应的配合斜面。本实用新型一种具有倒扣结构的产品生产用注塑模具，有利于产品顺利出模，并且能够节省模具空间。

Description

具有倒扣结构的产品生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种具有倒扣结构的产品生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。倒扣是塑件产品为满足配装使用需求在产品上设置的突起或凹陷的部分，倒扣的存在阻止了模具上模和下模分离时产品的直接脱离，因此需要在模具上设置脱倒扣机构，但是现有的脱倒扣机构占用较大的模具空间，致使模具形体较大，成本较高；综上所述，为解决现有模具结构上的不足，需要设计一种结构简单，节省模具空间，节约成本且容易加工的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有倒扣结构的产品生产用注塑模具，其结构合理，有利于产品顺利出模，提高良品率，并且能够节省模具的空间，降低模具的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种具有倒扣结构的产品生产用注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板和上模仁，所述下模包括下模板和下模仁，所述上模仁和下模仁相配合形成用于成型产品的产品型腔，所述产品的底面设有第一倒扣；所述注塑模具还包括二次顶出机构和第一脱倒扣机构，所述第一脱倒扣机构包括支承板、内斜滑块和内斜滑块铲基，所述支承板设于下模板的下方，所述内斜滑块铲基的下端固定在支承板上，所述下模板上设有供内斜滑块铲基贯穿的通道，所述下模仁的底部设有与通道连通的容置腔，该下模仁的内部设有与容置腔连通的斜滑槽，所述内斜滑块铲基的上端贯穿通道并置于容置腔内，所述内斜滑块可滑动的设置在斜滑槽中，该内斜滑块的下端通过斜面与内斜滑块铲基的斜面匹配连接，且该内斜滑块的上端设有第一成型部，所述下模仁中设有成型镶块，该成型镶块和第一成型部相配合形成用于成型第一倒扣的第一倒扣型腔；所述二次顶出机构包括设于支承板下方的顶针板，该顶针板的两侧分别连接有推块，所述下模板的两侧壁上分别设有凹槽，所述凹槽中安装有挡块以及连接在挡块内侧的压缩弹簧，所述挡块位于推块的上方，所述支承板的两侧分别连接有限位块，所述限位块位于挡块的外侧，且限位块的内侧设有位于挡块上方的驱动斜面，所述挡块的外侧设有与驱动斜面相对应的配合斜面。

优选的，所述产品的底面还设有第二倒扣，该第二倒扣位于产品底面的边缘处；所述注塑模具还包括第二脱倒扣机构，该第二脱倒扣机构包括设于上模板的斜导柱和设于下模板的滑块，所述滑块上设有斜导柱孔，该滑块的内侧设有第二成型部，所述顶针板上连接有直顶杆和斜顶座，所述斜顶座上设有滑槽，该滑槽中可滑动的连接有斜顶杆，该斜顶杆的上端设有斜顶块，该斜顶块和第二成型部相配合形成用于成型第二倒扣的第二倒扣型腔。

优选的，所述顶针板包括上顶针板和下顶针板。

优选的，所述上模还包括水口板和水口推板，所述水口推板位于上模板的上方，所述水口板位于水口推板的上方。

本实用新型的工作原理为：当注塑模具开模时，上模板和下模板两者之间打开，滑块将在斜导柱的作用下向远离产品的方向运动，使滑块上的第二成型部脱离产品上的第二倒扣；然后上顶针板和下顶针板开始顶出，并带动推块上行，由于挡块阻挡在推块的上方，故推块上行时将与挡块的底面接触，并顶动挡块一同上行，由挡块带动下模板上行，使下模板和支承板两者之间打开，并且内斜滑块将沿斜滑槽下行，同时，限位块上的驱动斜面与挡块上的配合斜面接触，从而对挡块施加压力，并最终将挡块完全压入凹槽内，使推块与挡块的底面脱离接触，此时，内斜滑块的第一成型部完全脱离产品上的第一倒扣，完成第一次顶出；然后上顶针板和下顶针板继续上行，由于挡块已被压入凹槽内，故下模板将不再上行，由直顶杆和斜顶杆将产品从模具中顶出；并且，当斜顶杆在顶出产品时，斜顶杆将沿斜顶座上的滑槽平移一段距离，使斜顶杆上的斜顶块脱离产品的第二倒扣，从而完成第二次顶出，最后取出产品。

本实用新型的有益效果为：有利于产品顺利出模，提高良品率，并且能够节省模具的空间，降低模具的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型在合模状态时的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是本实用新型在第一次顶出状态时的示意图。

图5是图4中C处的放大图。

图6是图4中D处的放大图。

图7是本实用新型在第二次顶出状态时的示意图。

图8是本实用新型中产品的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1至图8所示，一种具有倒扣结构的产品生产用注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板1和上模仁2，所述下模包括下模板3和下模仁4，所述上模仁2和下模仁4相配合形成用于成型产品5的产品型腔，所述产品5的底面设有第一倒扣51；所述注塑模具还包括二次顶出机构和第一脱倒扣机构，所述第一脱倒扣机构包括支承板6、内斜滑块7和内斜滑块铲基8，所述支承板6设于下模板3的下方，所述内斜滑块铲基8的下端固定在支承板6上，所述下模板3上设有供内斜滑块铲基8贯穿的通道，所述下模仁4的底部设有与通道连通的容置腔，该下模仁4的内部设有与容置腔连通的斜滑槽，所述内斜滑块铲基8的上端贯穿通道并置于容置腔内，所述内斜滑块7可滑动的设置在斜滑槽中，该内斜滑块7的下端通过斜面与内斜滑块铲基8的斜面匹配连接，且该内斜滑块7的上端设有第一成型部71，所述下模仁4中设有成型镶块9，该成型镶块9和第一成型部71相配合形成用于成型第一倒扣51的第一倒扣型腔；所述二次顶出机构包括设于支承板6下方的顶针板，该顶针板的两侧分别连接有推块10，所述下模板3的两侧壁上分别设有凹槽，所述凹槽中安装有挡块11以及连接在挡块11内侧的压缩弹簧12，所述挡块11位于推块10的上方，所述支承板6的两侧分别连接有限位块13，所述限位块13位于挡块11的外侧，且限位块13的内侧设有位于挡块11上方的驱动斜面131，所述挡块11的外侧设有与驱动斜面131相对应的配合斜面111。

上述产品5的底面还设有第二倒扣52，该第二倒扣52位于产品5底面的边缘处；上述注塑模具还包括第二脱倒扣机构，该第二脱倒扣机构包括设于上模板1的斜导柱14和设于下模板3的滑块15，滑块15上设有斜导柱孔，滑块15的内侧设有第二成型部151，上述顶针板上连接有直顶杆16和斜顶座17，斜顶座17上设有滑槽，滑槽中可滑动的连接有斜顶杆18，斜顶杆18的上端设有斜顶块19，斜顶块19和第二成型部151相配合形成用于成型第二倒扣52的第二倒扣型腔。

上述顶针板包括上顶针板20和下顶针板21。

上述上模还包括水口板22和水口推板23，水口推板23位于上模板1的上方，水口板22位于水口推板23的上方。

本实用新型的工作原理为：当注塑模具开模时，上模板1和下模板3两者之间打开，滑块15将在斜导柱14的作用下向远离产品5的方向运动，使滑块15上的第二成型部151脱离产品5上的第二倒扣52；然后上顶针板20和下顶针板21开始顶出，并带动推块10上行，由于挡块11阻挡在推块10的上方，故推块10上行时将与挡块11的底面接触，并顶动挡块11一同上行，由挡块11带动下模板3上行，使下模板3和支承板6两者之间打开，并且内斜滑块7将沿斜滑槽下行，同时，限位块13上的驱动斜面131与挡块11上的配合斜面111接触，从而对挡块11施加压力，并最终将挡块11完全压入凹槽内，使推块10与挡块11的底面脱离接触，此时，内斜滑块7的第一成型部71完全脱离产品5上的第一倒扣51，完成第一次顶出；然后上顶针板20和下顶针板21继续上行，由于挡块11已被压入凹槽内，故下模板3将不再上行，由直顶杆16和斜顶杆18将产品5从模具中顶出；并且，当斜顶杆18在顶出产品5时，斜顶杆18将沿斜顶座17上的滑槽平移一段距离，使斜顶杆18上的斜顶块19脱离产品5的第二倒扣52，从而完成第二次顶出，最后取出产品5。

本实用新型的有益效果为：有利于产品5顺利出模，提高良品率，并且能够节省模具的空间，降低模具的生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有倒扣结构的产品生产用注塑模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括上模板和上模仁，所述下模包括下模板和下模仁，所述上模仁和下模仁相配合形成用于成型产品的产品型腔，所述产品的底面设有第一倒扣；所述注塑模具还包括二次顶出机构和第一脱倒扣机构，所述第一脱倒扣机构包括支承板、内斜滑块和内斜滑块铲基，所述支承板设于下模板的下方，所述内斜滑块铲基的下端固定在支承板上，所述下模板上设有供内斜滑块铲基贯穿的通道，所述下模仁的底部设有与通道连通的容置腔，该下模仁的内部设有与容置腔连通的斜滑槽，所述内斜滑块铲基的上端贯穿通道并置于容置腔内，所述内斜滑块可滑动的设置在斜滑槽中，该内斜滑块的下端通过斜面与内斜滑块铲基的斜面匹配连接，且该内斜滑块的上端设有第一成型部，所述下模仁中设有成型镶块，该成型镶块和第一成型部相配合形成用于成型第一倒扣的第一倒扣型腔；所述二次顶出机构包括设于支承板下方的顶针板，该顶针板的两侧分别连接有推块，所述下模板的两侧壁上分别设有凹槽，所述凹槽中安装有挡块以及连接在挡块内侧的压缩弹簧，所述挡块位于推块的上方，所述支承板的两侧分别连接有限位块，所述限位块位于挡块的外侧，且限位块的内侧设有位于挡块上方的驱动斜面，所述挡块的外侧设有与驱动斜面相对应的配合斜面。

2.根据权利要求1所述的具有倒扣结构的产品生产用注塑模具，其特征在于，所述产品的底面还设有第二倒扣，该第二倒扣位于产品底面的边缘处；所述注塑模具还包括第二脱倒扣机构，该第二脱倒扣机构包括设于上模板的斜导柱和设于下模板的滑块，所述滑块上设有斜导柱孔，该滑块的内侧设有第二成型部，所述顶针板上连接有直顶杆和斜顶座，所述斜顶座上设有滑槽，该滑槽中可滑动的连接有斜顶杆，该斜顶杆的上端设有斜顶块，该斜顶块和第二成型部相配合形成用于成型第二倒扣的第二倒扣型腔。

3.根据权利要求2所述的具有倒扣结构的产品生产用注塑模具，其特征在于，所述顶针板包括上顶针板和下顶针板。

4.根据权利要求3所述的具有倒扣结构的产品生产用注塑模具，其特征在于，所述上模还包括水口板和水口推板，所述水口推板位于上模板的上方，所述水口板位于水口推板的上方。