CN209699734U - 具有自动切浇口机构的前大灯bmc反射镜注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具。本实用新型，包括定模板和动模板，成形腔位于定模板与动模板之间，所述定模板内具有一端与位于模具外的注塑机相连通，另一端与成形腔相连通的注塑流道，还包括浇口切除组件，所述浇口切除组件的轴心线通过注塑流道，且浇口切除组件可沿注塑流道的径向发生移动。本实用新型在注塑产品冷却成形后，开模前，利用浇口切除组件对浇口进行自动切除，从而避免了人工切浇口导致的产品表面塌角，崩裂的情况发生，大大提高了产品合格率及生产效率。

Description

具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具。

背景技术

汽车前大灯反射镜是车灯中最重要的零件，其功能主要是对灯光进行反射和聚光，避免灯光直射，汽车前大灯反射镜利用注塑模具注塑制得，现有的注塑工艺中大都采用人工切除浇口的方法，这样容易导致产品表面塌角、崩裂的情况发生，大大降低产品合格率及人工成本。

例如，中国发明专利申请公开了一种汽车前大灯反射镜注塑模具[申请号：201611184094.8]，该发明申请包括定模固定板、动模块、动模固定板、推料管，所述动模块上端与定模固定板连接，其下端与动模固定板连接，所述推料管贯穿动模块、动模固定板，所述动模块内靠近推料管处设有发热管，所述动模块还包括滑块、斜导柱，所述滑块位于动模块的上部，所述斜导柱与滑块连接。

该发明申请采用了电子加热管加热的温度控制***，使熔体具有较好的流动性，但其仍无法解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具，包括定模板和动模板，成形腔位于定模板与动模板之间，所述定模板内具有一端与位于模具外的注塑机相连通，另一端与成形腔相连通的注塑流道，还包括浇口切除组件，所述浇口切除组件的轴心线通过注塑流道，且浇口切除组件可沿注塑流道的径向发生移动。

在上述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具中，所述定模板远离动模板的一侧设有注塑板，注塑板上具有注塑口，注塑流道远离成形腔的一端与注塑口相连通，所述动模板远离定模板的一侧设有底板，底板上设有注塑机顶孔，所述浇口切除组件远离注塑流道的一端压设在底板上。

在上述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具中，所述浇口切除组件包括压设在底板上且可发生靠近或远离动模板滑动的切除顶板，所述切除顶板上固定连接有至少一根切除顶杆，切除顶杆远离切除顶板的一端固定连接有切刀，所述切刀的端部延伸至注塑流道内或与注塑流道外表面相贴合。

在上述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具中，所述切刀的横截面积小于切除顶杆的横截面积。

在上述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具中，所述切刀侧面与成形腔相贴合。

在上述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具中，所述切除顶板与动模板之间还设有顶出机构，顶出机构可发生靠近或远离动模板的滑动，所述顶出机构的一端与切除顶板之间具有切除间隙，另一端延伸至成形腔底面。

在上述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具中，所述切除间隙的宽度与切刀端部与定模板之间的距离相等。

在上述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具中，所述顶出机构包括第一顶出板和压设在第一顶出板上的第二顶出板，第一顶出板与切除顶板之间具有切除间隙，顶出杆一端连接在第一顶出板上，另一端延伸至成形腔底面。

在上述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具中，所述定模板内活动连接有定模型芯，定模型芯上固定连接有若干加热棒。

在上述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具中，所述定模板与注塑板之间和动模板与底板之间均设有隔热保温板。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑产品冷却成形后，开模前，利用浇口切除组件对浇口进行自动切除，从而避免了人工切浇口导致的产品表面塌角，崩裂的情况发生，大大提高了产品合格率及生产效率。

2、本实用新型在开模前实现一次指定的顶出距离，达到自动切除产品浇口，模具开模后，通过注塑机的持续顶出，达到产品完全顶出，从而实现模具机械化生产，提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型部分结构的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的***图；

图中：定模板1、动模板2、成形腔3、注塑流道4、浇口切除组件5、注塑板6、底板7、顶出机构8、隔热保温板9、定模型芯11、加热棒12、切除顶板51、切除顶杆52、切刀53、切除间隙54、注塑口61、注塑机顶孔71、第一顶出板81、第二顶出板82、顶出杆83、注塑产品100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1和图2所示，一种具有自动切浇口机构的前大灯 BMC反射镜注塑模具，包括定模板1和动模板2，成形腔3位于定模板1与动模板2之间，所述定模板1内具有一端与位于模具外的注塑机相连通，另一端与成形腔3相连通的注塑流道4，还包括浇口切除组件5，所述浇口切除组件5的轴心线通过注塑流道4，且浇口切除组件5可沿注塑流道4的径向发生移动，所述定模板1远离动模板2的一侧设有注塑板6，注塑板6上具有注塑口61，注塑流道4远离成形腔3的一端与注塑口61相连通，所述动模板2远离定模板1的一侧设有底板7，底板7上设有注塑机顶孔71，所述浇口切除组件5远离注塑流道4的一端压设在底板7上。

本实用新型，使用时，定模板1和动模板2相互贴合形成成形腔3，注塑机内的熔融塑胶通过注塑口61，经由注塑流道4注入成形腔3中，注塑产品100在成形腔3内冷却成形，开模前，注塑机通过注塑机顶孔71顶出浇口切除组件5，浇口切除组件5 沿注塑流道4的径向滑动，从而实现浇口和注塑产品100的分离，故本实用新型在注塑产品100冷却成形后，开模前，利用浇口切除组件5对浇口进行自动切除，从而避免了人工切浇口导致的产品表面塌角，崩裂的情况发生，大大提高了产品合格率及生产效率。

结合图1和图2所示，所述浇口切除组件5包括压设在底板 7上且可发生靠近或远离动模板2滑动的切除顶板51，所述切除顶板51上固定连接有至少一根切除顶杆52，切除顶杆52远离切除顶板51的一端固定连接有切刀53，所述切刀53的端部延伸至注塑流道4内或与注塑流道4外表面相贴合。

使用时，注塑机通过注塑机顶孔71顶出切除顶板51，从而带动切除顶杆52和切刀53沿注塑流道4的径向方向进行滑动，从而完成浇口的切除。

优选地，所述切刀53的横截面积小于切除顶杆52的横截面积，这样能增大浇口切除过程中切刀53对待切除位置的压强，使得浇口切除过程更加顺利。

优选地，所述切刀53侧面与成形腔3相贴合，这样可以实现将浇口从注塑产品100上完全切除是目的。

结合图1和图2所示，所述切除顶板51与动模板2之间还设有顶出机构8，顶出机构8可发生靠近或远离动模板2的滑动，所述顶出机构8的一端与切除顶板51之间具有切除间隙54，该切除间隙54的宽度即为浇口切除过程中切除顶板51的顶出距离，另一端延伸至成形腔3底面，所述顶出机构8包括第一顶出板81 和压设在第一顶出板81上的第二顶出板82，第一顶出板81与切除顶板51之间具有切除间隙54，顶出杆83一端连接在第一顶出板81上，另一端延伸至成形腔3底面。

使用时，切除顶板51顶出一个切除间隙54宽度的距离，以完成浇口的切除，此时切除顶板51与第一顶出板81底面相贴合，开模使动模板2与定模板1之间分离，继续顶出使第一顶出板81 和第二顶出板82发生靠近动模板2的滑动，带动顶出杆83发生同步的顶出运动，从而完成注塑产品100的顶出，本实用新型在开模前实现一次指定的顶出距离，即切除间隙54的宽度，达到自动切除产品浇口，模具开模后，通过注塑机的持续顶出，达到注塑产品100的完全顶出，从而实现模具机械化生产，提高生产效率，降低人工成本。

优选地，所述切除间隙54的宽度与切刀53端部与定模板1 之间的距离相等，这样可使浇口切除过程中的顶出距离和切刀53 端部与定模板1之间的距离相等，这样既保证可将浇口切除，同时也防止切刀53与定模板1发生碰撞，发生损坏切刀53和定模板1的问题发生。

顶出机构8两侧对称设置有模脚，模脚一端与底板7固定连接，另一端与动模板2固定连接，这样在顶出过程及浇口切除过程中均能保证动模板2与底板7之间的距离保持不变。

如图3所示，所述定模板1内活动连接有定模型芯11，定模型芯11上固定连接有若干加热棒12，加热棒12与设置在模具外表面的插电口电连接，外接电源通过插电口对加热棒12供电，使其发热，故加热棒12可有效控制熔融塑胶的温度，使熔融塑胶具有较好的流动性，从而保证注塑质量。

优选地，所述定模板1与注塑板6之间和动模板2与底板7 之间均设有隔热保温板9，隔热保温板9可以有效防止热量的散发损耗，降低模具的耗电量，节能环保。

本实用新型的工作原理是：使用时，定模板1和动模板2相互贴合形成成形腔3，注塑机内的熔融塑胶通过注塑口61，经由注塑流道4注入成形腔3中，注塑产品100在成形腔3内冷却成形，开模前，注塑机通过注塑机顶孔71顶出切除顶板51，切除顶板51顶出一个切除间隙54宽度的距离，从而带动切除顶杆52 和切刀53沿注塑流道4的径向方向进行滑动，从而实现浇口和注塑产品100的分离，此时切除顶板51与第一顶出板81底面相贴合，开模使动模板2与定模板1之间分离，继续顶出使第一顶出板81和第二顶出板82发生靠近动模板2的滑动，带动顶出杆83 发生同步的顶出运动，从而完成注塑产品100的顶出，故本实用新型在注塑产品100冷却成形后，开模前，利用浇口切除组件5 对浇口进行自动切除，从而避免了人工切浇口导致的产品表面塌角，崩裂的情况发生，大大提高了产品合格率及生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定模板1、动模板2、成形腔3、注塑流道4、浇口切除组件5、注塑板6、底板7、顶出机构8、隔热保温板9、定模型芯11、加热棒12、切除顶板51、切除顶杆52、切刀53、切除间隙54、注塑口61、注塑机顶孔71、第一顶出板 81、第二顶出板82、顶出杆83、注塑产品100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具，包括定模板(1)和动模板(2)，成形腔(3)位于定模板(1)与动模板(2)之间，其特征在于：所述定模板(1)内具有一端与位于模具外的注塑机相连通，另一端与成形腔(3)相连通的注塑流道(4)，还包括浇口切除组件(5)，所述浇口切除组件(5)的轴心线通过注塑流道(4)，且浇口切除组件(5)可沿注塑流道(4)的径向发生移动。

2.如权利要求1所述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具，其特征在于：所述定模板(1)远离动模板(2)的一侧设有注塑板(6)，注塑板(6)上具有注塑口(61)，注塑流道(4)远离成形腔(3)的一端与注塑口(61)相连通，所述动模板(2)远离定模板(1)的一侧设有底板(7)，底板(7)上设有注塑机顶孔(71)，所述浇口切除组件(5)远离注塑流道(4)的一端压设在底板(7)上。

3.如权利要求2所述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具，其特征在于：所述浇口切除组件(5)包括压设在底板(7)上且可发生靠近或远离动模板(2)滑动的切除顶板(51)，所述切除顶板(51)上固定连接有至少一根切除顶杆(52)，切除顶杆(52)远离切除顶板(51)的一端固定连接有切刀(53)，所述切刀(53)的端部延伸至注塑流道(4)内或与注塑流道(4)外表面相贴合。

4.如权利要求3所述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具，其特征在于：所述切刀(53)的横截面积小于切除顶杆(52)的横截面积。

5.如权利要求3所述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具，其特征在于：所述切刀(53)侧面与成形腔(3)相贴合。

6.如权利要求3所述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具，其特征在于：所述切除顶板(51)与动模板(2)之间还设有顶出机构(8)，顶出机构(8)可发生靠近或远离动模板(2)的滑动，所述顶出机构(8)的一端与切除顶板(51)之间具有切除间隙(54)，另一端延伸至成形腔(3)底面。

7.如权利要求6所述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具，其特征在于：所述切除间隙(54)的宽度与切刀(53)端部与定模板(1)之间的距离相等。

8.如权利要求6所述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(8)包括第一顶出板(81)和压设在第一顶出板(81)上的第二顶出板(82)，第一顶出板(81)与切除顶板(51)之间具有切除间隙(54)，顶出杆(83)一端连接在第一顶出板(81)上，另一端延伸至成形腔(3)底面。

9.如权利要求2所述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具，其特征在于：所述定模板(1)内活动连接有定模型芯(11)，定模型芯(11)上固定连接有若干加热棒(12)。

10.如权利要求9所述的具有自动切浇口机构的前大灯BMC反射镜注塑模具，其特征在于：所述定模板(1)与注塑板(6)之间和动模板(2)与底板(7)之间均设有隔热保温板(9)。