CN209693919U - 一种乳制品杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杀菌装置，具体是一种乳制品杀菌装置，包括杀菌箱和冷却箱，上述杀菌箱内设有杀菌管，上述冷却箱内设有冷却管，上述杀菌管的一端设置于杀菌箱外并与乳制品进料管相连，上述杀菌管的另一端依次穿过杀菌箱和冷却箱，并与冷却管的进料端相连，上述冷却管的出料端穿出冷却箱并连接至奶制品灌装机；以解决目前的杀菌装置在对牛奶进行杀菌后，由于冷却较慢而影响牛奶灌装的问题。

Description

一种乳制品杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及一种杀菌装置，具体是一种乳制品杀菌装置。

背景技术

在乳制品的加工过程中，常常会利用到杀菌装置进行杀菌处理，特别是在牛奶的加工过程中，在对牛奶进行灌装前，需要对牛奶进行杀菌处理，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，并保留牛奶中的乳酸菌，有益于牛奶的储藏以及人们饮用的安全和健康，但是目前的杀菌装置在对牛奶进行杀菌后，冷却较慢，会影响牛奶的灌装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳制品杀菌装置，以解决目前的杀菌装置在对牛奶进行杀菌后，由于冷却较慢而影响牛奶灌装的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种乳制品杀菌装置，包括杀菌箱和冷却箱，上述杀菌箱内设有杀菌管，上述冷却箱内设有冷却管，上述杀菌管的一端设置于杀菌箱外并与乳制品进料管相连，上述杀菌管的另一端依次穿过杀菌箱和冷却箱，并与冷却管的进料端相连，上述冷却管的出料端穿出冷却箱并连接至奶制品灌装机。

作为优选，进一步的技术方案是，上述杀菌箱的内壁设有电热器，上述杀菌箱内盛放有水，上述电热器用于为水加热。

更进一步的技术方案是，上述杀菌箱的外壁上设有显示器，上述杀菌箱内设有检测水温的温度检测器，上述温度检测器与显示器信号连接。

更进一步的技术方案是，上述杀菌箱的上侧设有开口，上述开口处设有卡口，上述杀菌箱的上侧活动连接设有封堵板，上述封堵板的下侧卡设在卡口内。

更进一步的技术方案是，上述杀菌管包括U形管和连接管，若干个上述U形管连接形成一组杀菌通道，上述杀菌通道设置为两组以上，且相邻的两组杀菌通道通过连接管连接。

更进一步的技术方案是，上述冷却箱的下侧设有进水管，上述进水管用于为冷却箱供给冷水，上述冷却箱的上端设有出水管，上述冷却管的进料端位于冷却箱的上侧，上述冷却管的出料端位于冷却箱的下侧。

更进一步的技术方案是，上述冷却管在冷却箱内呈螺旋式环绕设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将乳制品从杀菌管流进杀菌箱内进行杀菌处理，杀菌后的乳制品的温度较高，由于杀菌管连通至冷却管，杀菌后的乳制品便可流进冷却箱的冷却管内，从而完成杀菌后的乳制品的冷却，进而不需自然冷却便可完成乳制品的灌装，提升乳制品的生产加工效率。

附图说明

图1为一种乳制品杀菌装置的结构示意图。

图2为杀菌管的结构示意图。

图中：1、杀菌箱；2、冷却箱；3、杀菌管；31、U形管；32、连接管；4、冷却管；5、电热器；6、显示器；7、开口；8、卡口；9、封堵板；10、进水管；11、出水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-2示出了一种乳制品杀菌装置的实施例。

实施例1：

本实施例作为基础实施例，具体可以提供一种乳制品杀菌装置，包括杀菌箱1和冷却箱2，上述杀菌箱1内设有杀菌管3，上述冷却箱2内设有冷却管4，上述杀菌管3的一端设置于杀菌箱1外并与乳制品进料管相连，上述杀菌管3的另一端依次穿过杀菌箱1和冷却箱2，并与冷却管4的进料端相连，上述冷却管4的出料端穿出冷却箱2并连接至奶制品灌装机。

杀菌箱1内进行杀菌处理，采用高温杀菌的方式进行杀菌。

杀菌管3的一端穿出杀菌箱1并连接至乳制品进料管，通过进料管运输进乳制品，使得乳制品在杀菌管3内不断流动，当流动至杀菌箱1内后，便可对乳制品进行高温杀菌处理，完成对乳制品的杀菌。

而杀菌管3的出料端连接至冷却管4，杀菌后的乳制品便可流进冷却管4内进行冷却处理，实现对乳制品进行降温，从而是杀菌后的乳制品不需自然冷却便可完成灌装处理，提升乳制品加工的效率。

实施例2：

本实施例在前述实施例1的基础上进行优化，进一步的，上述杀菌箱1的内壁设有电热器5，上述杀菌箱1内盛放有水，上述电热器5用于为水加热。

杀菌箱1内盛放水，并通过电热器对水进行加热，从而实现对杀菌管3内的乳制品进行高温杀菌处理。

杀菌箱1外设置有外接电源，外接电源通过导线与电热器5电连接，从而实现电热器5的正常发热。

电热器5可以将杀菌箱1内的水加热至60-82℃。

实施例3：

本实施例在前述实施例2的基础上进行优化，进一步的，上述杀菌箱1的外壁上设有显示器6，上述杀菌箱1内设有检测水温的温度检测器，上述温度检测器与显示器6信号连接。

通过显示器6显示杀菌箱1内热水的温度，从而实现对水温进行实时监控，便于对水温进行调控。

显示器6和温度检测器均为现有设备，二者之间的信号传输也是现有技术手段，此处便不在赘述。

实施例4：

本实施例在前述实施例3的基础上进行优化，进一步的，上述杀菌箱1的上侧设有开口7，上述开口7处设有卡口8，上述杀菌箱1的上侧活动连接设有封堵板9，上述封堵板9的下侧卡设在卡口8内。

开口7便于对杀菌箱1内进行换水，以及便于对杀菌箱1内的杀菌管3进行检修。

卡口8用于卡设封堵板9，在进行高温杀菌时，封堵板9将开口7进行封堵，起到保温的效果。

封堵板9上设置有若干个透气孔，便于水蒸气的排出，从而保证杀菌时杀菌箱1内压强的稳定。

实施例5：

本实施例在前述实施例4的基础上进行优化，进一步的，上述杀菌管3包括U形管31和连接管32，若干个上述U形管31连接形成一组杀菌通道，上述杀菌通道设置为两组以上，且相邻的两组杀菌通道通过连接管32连接。

通过将杀菌管3设置成若干个U形管31和连接管32，使得乳制品在杀菌管3内能实现多回程的杀菌，保证杀菌的时间，进而确保杀菌效率。

实施例6：

本实施例在前述实施例5的基础上进行优化，进一步的，上述冷却箱2的下侧设有进水管10，上述进水管10用于为冷却箱2供给冷水，上述冷却箱2的上端设有出水管11，上述冷却管4的进料端位于冷却箱2的上侧，上述冷却管4的出料端位于冷却箱2的下侧。

冷却箱2采用水冷的方式对冷却管4内的乳制品进行冷却，在冷却箱2下端连通进水管10，上端连通出水管11，进水管10进水使冷却箱2内逐渐装满冷水，然后水溢出从出水管11排出，从出水管11排出的水流至一储水箱内，储水箱内设置冷却器对回流的水进行冷却，然后再将水运输至进水管10，从而实现水循环冷却。

而将冷却管4的进料端设置在冷却箱2的上侧，出料端设置在冷却箱2的下侧，便可实现逆流冷却，保证冷却的效率和冷却的质量。

实施例7：

本实施例在前述实施例6的基础上进行优化，进一步的，上述冷却管3在冷却箱2内呈螺旋式环绕设置。

以上述方式设置冷却管3，可以保持冷却时的多回程设置，从而保证冷却的效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种乳制品杀菌装置，其特征在于：包括杀菌箱（1）和冷却箱（2），所述杀菌箱（1）内设有杀菌管（3），所述冷却箱（2）内设有冷却管（4），所述杀菌管（3）的一端设置于杀菌箱（1）外并与乳制品进料管相连，所述杀菌管（3）的另一端依次穿过杀菌箱（1）和冷却箱（2），并与冷却管（4）的进料端相连，所述冷却管（4）的出料端穿出冷却箱（2）并连接至奶制品灌装机。

2.根据权利要求1所述的一种乳制品杀菌装置，其特征在于：所述杀菌箱（1）的内壁设有电热器（5），所述杀菌箱（1）内盛放有水，所述电热器（5）用于为水加热。

3.根据权利要求2所述的一种乳制品杀菌装置，其特征在于：所述杀菌箱（1）的外壁上设有显示器（6），所述杀菌箱（1）内设有检测水温的温度检测器，所述温度检测器与显示器（6）信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种乳制品杀菌装置，其特征在于：所述杀菌箱（1）的上侧设有开口（7），所述开口（7）处设有卡口（8），所述杀菌箱（1）的上侧活动连接设有封堵板（9），所述封堵板（9）的下侧卡设在卡口（8）内。

5.根据权利要求1所述的一种乳制品杀菌装置，其特征在于：所述杀菌管（3）包括U形管（31）和连接管（32），若干个所述U形管（31）连接形成一组杀菌通道，所述杀菌通道设置为两组以上，且相邻的两组杀菌通道通过连接管（32）连接。

6.根据权利要求1所述的一种乳制品杀菌装置，其特征在于：所述冷却箱（2）的下侧设有进水管（10），所述进水管（10）用于为冷却箱（2）供给冷水，所述冷却箱（2）的上端设有出水管（11），所述冷却管（4）的进料端位于冷却箱（2）的上侧，所述冷却管（4）的出料端位于冷却箱（2）的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种乳制品杀菌装置，其特征在于：所述冷却管（4）在冷却箱（2）内呈螺旋式环绕设置。