CN209681780U - 一种盲孔法应力检测设备用打孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种盲孔法应力检测设备用打孔辅助装置，包括三个支架、一个连接装置、一个扩束器和一个半导体激光模组；每个支架包括丝杠、螺母、底座、万向节、橡胶软垫、磁性装置。本实用新型的原理是通过观察激光圆形端点的所在位置，判断打孔设备上表面与应力—应变片上表面平行的平行度，以提高打孔的有效率，提高应力检测数据的准确性。在实际应用中，该装置操作简单，拆装方便，对使用场地和使用环境没有要求，不受待检测零件表面形状的限制。

Description

一种盲孔法应力检测设备用打孔辅助装置

技术领域

本实用新型一种盲孔法应力检测设备用打孔辅助装置涉及检测设备领域，特别涉及应用于打孔设备难以固定条件下的一种盲孔法残余检测设备用打孔辅助装置。

背景技术

盲孔法检测应力具有操作简单、测量结果准确的优点，因此在交通、航天、造船等领域得到了广泛的应用。为保证测量结果的准确性，要在应力—应变片中心部位打细小的孔，完成后孔的最优位置是不破坏环形丝1，最差位置是不破坏环形丝3，这需要打孔设备上表面与应力—应变片上表面平行。但是在实际操作过程中由于待测表面的复杂性和操作员个体视角及熟练度的差异，难以保证上述对平行度的要求，造成打孔位置不理想，难以保证测量后的数据的准确性。

因此，针对上述情况，发明一种有效的盲孔法应力检测设备用打孔辅助装置来满足平行度的要求以保证打孔位置较为理想化，提高最终应力检测的准确性，对盲孔法的广泛应用起到了促进作用。

发明内容

针对上述问题,本实用新型旨在解决上述问题的中相关平行度难以保证的问题,提供一种盲孔法应力检测设备用打孔辅助装置,可以有效满足两表面的平行度要求，提高打孔的有效率，最终提高应力检测数据的准确性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下。

一种盲孔法应力检测设备用打孔辅助装置,本实用新型特征是,包括三个支架、一个连接装置、一个扩束器和一个半导体激光模组。每个支架包括丝杠、螺母、底座、万向节、橡胶软垫、磁性装置。三个支架通过连接装置弧状端卡连接在一起，半导体激光模组和扩束器连接后安放在连接装置底座上，丝杠和底座之间装有双列深沟球轴承，底座和万向节连接，万向节底部呈内凹状并装有橡胶软垫，丝杠上端为部分中空结构且中空结构底部装有磁性装置。

本实用新型扩束器和半导体激光模组连接，以保证激光圆形端点的直径小于或者等于环形丝1的直径。

本实用新型连接装置内圈装有柔性垫圈，以降低连接装置和扩束器以及螺母之间的摩擦，同时保证了连接的平稳性。

本实用新型连接装置内圈呈阶梯状，作为扩束器的定位装置和支撑装置。

本实用新型丝杠上端为部分中空结构，中空结构底部装有磁性装置。

本实用新型丝杠同时承受径向力和轴向力，双列深沟球轴承的使用可以保证整个装置的使用平稳性和使用寿命。

本实用新型万向节底座内凹且装有橡胶软垫，以保证在待检测零件表面为非平面时打孔装置和待检测零件的充分接触。

本实用新型解决关键问题的原理是通过观察激光圆形端点的所在位置，判断打孔设备上表面与应力—应变片上表面平行的平行度，以提高打孔的有效率，提高残余应力检测数据的准确性。

本实用新型优点如下。

该装置操作简单，拆装方便，对使用场地和使用环境没有要求，不受待检测零件表面形状的限制。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中连接装置的结构示意图。

图3是本实用新型中支架的结构示意图。

图4是应力—应变片整体示意图。

图中，1.半导体激光模组、2.扩束器、3.连接装置、4.支架1、5.支架2、6.支架3、7.磁性装置、8.端盖、9.垫板、10.外圈、11.花键母、12.丝杠、13.底座、14.万向节、15.橡胶软垫、16.弧状端卡、17.连接装置底座、18.橡胶软垫、19.橡胶软垫、20.环形丝1、21.环形丝2、22.环形丝3。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示, 一种盲孔法应力检测设备用打孔辅助装置，本实用新型特征是，包括三个相同的支架，分别为支架1（4）、支架2（5）和支架3（6），支架结构如图2所示、连接三个支架的连接装置3，如图3所示、安装在连接支架上的扩束器2和半导体激光模组1。三个支架和连接装置以及扩束器之间有橡胶软垫18和19，丝杠12和底座13之间装有双列深沟球轴承，底座13和万向节14连接，万向节底部呈内凹状并装有橡胶软垫15，丝杠上端为部分中空结构且中空结构底部装有磁性装置7。

首先，旋转丝杠将每个支架的花键母11平移到丝杠底部，利用连接装置的三个弧状端卡16将三个支架连接。

其次，根据应力—应变片的位置，将三个支架固定在待测零件的相应位置。

然后，将扩束器和半导体激光模组依次安装在连接装置底座17上，旋转丝杠改变螺母的位置进而改变连接装置的位置，使得激光圆形端点的直径小于或等于应力—应变片上环形丝1（20）的直径。

再者，根据圆形端点位置旋转相应位置的丝杠使圆形端点处于应力—应变片上环形丝1（20）内。

最后，将扩束器和半导体激光模组卸载，将打孔设备安装在辅助装置上。

以上实施案例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者是等同替换，而脱离本实用新型的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

Claims (4)

1.一种盲孔法应力检测设备用打孔辅助装置，其特征是，包括三个支架、一个连接装置、一个扩束器和一个半导体激光模组，每个支架包括丝杠、花键母、底座、万向节、橡胶软垫、磁性装置；所述支架通过花键母与连接装置进行连接；所述的三个支架通过连接装置连接在一起；所述的扩束器和半导体激光模组安装在连接装置上。

2.根据权利要求1所述的一种盲孔法应力检测设备用打孔辅助装置，其特征在于，所述的连接装置的弧状端卡表面附有橡胶软垫。

3.根据权利要求1所述的一种盲孔法应力检测设备用打孔辅助装置，其特征在于，所述的万向节底部内凹且附有橡胶软垫。

4.根据权利要求1所述的一种盲孔法应力检测设备用打孔辅助装置，其特征在于，所述的连接装置底座呈阶梯状。