CN206787429U - 一种轴承套圈检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈检测仪，解决了现有检测仪操作时间长后比较麻烦费劲的问题。技术方案为一种轴承套圈检测仪，包括安装板、固定连接于所述安装板的支架、以及固定连接于所述支架且测针竖直向下的百分表，所述安装板上固定有放置板，所述百分表的测针下端固定连接有探头，所述放置板上还固定连接有固定装置以固定轴承套圈，所述固定装置包括竖直杆、抵接板和限位件，所述竖直杆垂直固定连接于所述放置板并垂直贯穿所述抵接板，且所述竖直杆与所述抵接板呈滑动连接，所述限位件为所述竖直杆所贯穿，且两者呈螺纹连接，所述限位件的下端抵接于所述抵接板。本实用新型结构合理，操作简单且比较容易。

Description

一种轴承套圈检测仪

技术领域

本实用新型涉及一种检测仪，特别涉及一种轴承套圈检测仪。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈则是轴承的重要组成部分。

如图3所示，一种轴承套圈沟位检测装置，包括水平的安装板1，以及固定安装在安装板1上的支架2，支架2上固定连接有百分表3，百分表3的测针竖直向下，在安装板1上固定有放置板4以放置轴承套圈，在百分表3测针的下端端部安装有探头5，在进行检测时，将上大下小的轴承套圈放置在放置板4上，然后使轴承套圈的侧壁抵住探头5，之后一只手按住轴承套圈防止其移动，另一只手则向上抬起探头5，致使探头5为轴承套圈沟槽部分所阻挡无法上移为止，此时百分表3显示的数值则为轴承套圈的沟槽部分加工偏差。

在上述现有技术的检测操作过程中，需要双手并用对轴承套圈外壁的沟槽部分进行检测，一只手要按住轴承套圈使其不会被另一只手推动的探头向上顶起以免造成人为误差，两只手都需要用力，并且推动轴承套圈抵接在探头上又不能用力过大，零件检测较多时比较麻烦难以操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承套圈检测仪，在进行检测时通过固定装置将轴承套圈抵接固定在放置板上防止其受力而移动，而后只需转动轴承套圈即可检测轴承套圈沟槽部分一周的精度，取出轴承套圈时只需转动限位件即可，达到检测轴承套圈简单容易的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承套圈检测仪，包括安装板、固定连接于所述安装板的支架、以及固定连接于所述支架且测针竖直向下的百分表，所述安装板上固定有放置板，所述百分表的测针下端固定连接有探头，所述放置板上还固定连接有固定装置以固定轴承套圈，所述固定装置包括竖直杆、抵接板和限位件，所述竖直杆垂直固定连接于所述放置板并垂直贯穿所述抵接板，且所述竖直杆与所述抵接板呈滑动连接，所述限位件为所述竖直杆所贯穿，且两者呈螺纹连接，所述限位件的下端抵接于所述抵接板。

通过采用上述方案，在放置板上设置固定装置，在进行轴承套圈检测时，只需将轴承套圈放置在放置板上然后旋转限位件使抵接板下移将轴承套圈抵接在放置板上，可以免去在对轴承套圈的沟槽部分进行检测时，一只手要按住轴承套圈，另一只又要抬起探头顶轴承套圈，只需在一只手抬起探头顶住轴承套圈时稍稍转动轴承套圈即可，力道比较好掌控，解放了一只手且无须使用太大的力，达到了检测轴承套圈简单容易的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板的下端面固定连接有竖直的抵接弹簧，且所述抵接弹簧设置位置对应轴承套圈的上端面。

通过采用上述方案，在轴承套圈放置在放置板上时，由于加工问题，所以轴承套圈放置在放置板上时不一定是平行于抵接板，导致抵接板抵接在轴承套圈上时两者不一定贴合，所以在通过探头顶在轴承套圈上进行检测时，轴承套圈容易发生翘动造成检测误差，设置抵接弹簧后，抵接弹簧被压缩抵接在轴承套圈上表面上时，抵接弹簧会适应轴承套圈上表面各部分使其被抵接压在放置板上，此时抬起探头顶住轴承套圈进行检测只要用力不大于抵接弹簧对轴承套圈的推力即不会造成轴承套圈翘动的情况，故能够避免轴承套圈因加工不平而造成的检测时的误差。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板的下表面还设置有与所述抵接弹簧相匹配的竖直套管，各所述抵接弹簧的上端皆分别位于各所述套管内，下端则伸出所述套管。

通过采用上述方案，在抵接弹簧抵接在轴承套圈上进行固定时，抵接弹簧在轴向上受力不均容易造成抵接弹簧扭曲而无法抵接在轴承套圈上，设置了套管之后，抵接弹簧被套在套管内，抵接弹簧欲发生扭曲都会被套管所限制扭曲，所以套管能够避免抵接弹簧扭曲的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述抵接弹簧的下端还设有柔性的垫片。

通过采用上述方案，在抵接弹簧抵接在轴承套圈上表面时，刚一开始抵接弹簧和轴承套圈为点面接触，在那一点接触点的力比较大，旋转轴承套圈进行检测时容易造成抵接弹簧损坏轴承套圈的上表面，所以在抵接弹簧上设置垫片，垫片能够防止抵接弹簧和轴承套圈直接接触，从而避免抵接弹簧对轴承套圈造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板与所述套管、所述抵接弹簧之间设有和轴承套圈等大的平面轴承，所述平面轴承的上表面固定连接于所述抵接板的下表面，所述平面轴承的下表面固定连接于所述抵接弹簧和所述套管。

通过采用上述方案，在柔性的垫片通过抵接弹簧抵接在轴承套圈上表面时，此时旋转轴承套圈进行检测，轴承套圈和垫片之间的摩擦力较大，需要耗费较大的力才能转动轴承套圈，设置了平面轴承之后，旋转轴承套圈时平面轴承的下部分、抵接弹簧、套管和垫片会随着轴承套圈一起移动，而平面轴承的下部分和上部分之间通过滚动件连接，平面轴承下部分移动和滚动件之间为滚动摩擦，摩擦力较小，从而使得旋转轴承套圈进行周向检测更加容易。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板下表面还设有向下延伸再进行弯曲的L型杆以抵接所述平面轴承的下端面使所述平面轴承不散架脱离。

通过采用上述方案，平面轴承的轴向处在竖直方向上，平面轴承没有固定容易散架脱离，设置L型杆可以抵住平面轴承的下端面，从而使得平面轴承的滚动件和上部分之间存在一定的间隙而又不脱离，在抵接板下移对轴承套圈进行固定时，垫片抵接在轴承套圈上，被压缩的抵接弹簧能够推动平面轴承的各部分紧密抵接，此时L型杆由不和平面轴承的下端面相抵接，故L型杆能够防止平面轴承散架的同时不影响平面轴承的上下两部分发生相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述放置板上固定有两块组合呈八字型的定位块以抵接轴承套圈。

通过采用上述方案，设置好定位块使轴承套圈抵接在两定位块上时刚好抵接在探头上，可以避免推动轴承套圈抵接在探头上时用力过大而造成测针部分发生弯曲变形，从而导致测针上下移动时与显示表之间的摩擦力变大甚至卡住，从而影响测针上下移动的距离对检测数据造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述竖直杆的外壁还套接有回复弹簧，所述回复弹簧的上端抵接于所述抵接板，下端抵接于所述安装板。

通过采用上述方案，通过设置回复弹簧，可以使得抵接板处于悬空状态，在移开需要检测的轴承套圈后抵接板也能够保持悬空，再进行下一个轴承套圈检测时无需另外抬起抵接板，从而使得轴承套圈检测更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位件外壁还固定连接有拨件，所述拨件垂直于所述竖直杆。

通过采用上述方案，在限位件外壁设置拨件，在通过旋转限位件使限位件沿着竖直杆上的螺纹上下移动时，拨件增大了转动限位件的力矩，从而通过拨件使得旋转限位件更加的省力，达到了便于转动限位件使操作更省力的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用固定装置对轴承套圈进行定位，通过设置回复弹簧使得进行检测时不用手动抬起探头顶住轴承套圈，只需用轴承套圈抵住探头再拨动拨件对轴承套圈进行固定，然后转动轴承套圈即可检测轴承套圈一周的沟槽精度，从而操作比较简单省力。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分结构的放大图；

图3是现有技术的结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、支架；3、百分表；4、放置板；5、探头；6、固定装置；7、竖直杆；8、抵接板；9、限位件；10、抵接弹簧；11、套管；12、垫片；13、平面轴承；14、L型杆；15、回复弹簧；16、定位块；17、拨件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种轴承套圈检测仪，包括安装板1、固定安装在安装板1上的支架2，支架2的竖杆下端直接垂直固定在安装板1上，支架2的横杆则水平固定在竖杆上可以沿竖杆进行上下移动，在横杆上固定有百分表3，百分表3的显示表固定在支架2的横杆上，百分表3的测针则呈竖直向下设置，在的测针上下移动时，显示表上的数值会发生改变，当测针在正常状态位于最低端位置时，显示表上显示为0，在测针的最下端则固定着探头5以契合轴承套圈的沟槽进行检测，在测针位于显示表上端的部分套接有弹簧，弹簧的下端抵接在显示表上，上端则抵接在测针上端的凸起上，在安装板1上还固定有放置板4，放置板4上表面设有交错的网格状凹槽，轴承套圈则被放置在放置板4上进行检测，且放置板4上还设置有两个组成八字型的定位块16，当轴承套圈抵接在两个定位块16上时刚好能抵接在下移的探头5上。

在进行轴承套圈沟槽部分加工深度的检测时，先按下测针使得探头5下移，然后将轴承套圈放置在放置板4上抵接在两个定位块16和探头5上，再松开测针，通过弹簧的回复弹力，弹簧自动驱使测针上移，探头5随着测针上移后抵接在轴承套圈外壁上的沟槽上，此时在显示表上指针指向的数值即为轴承套圈沟槽的加工偏差。

在放置板4上还固定连接有固定装置6，固定装置6包括竖直杆7、抵接板8和限位件9，竖直杆7垂直于放置板4且下端螺纹连接在放置板4上的螺纹孔内，在竖直杆7上设置有内凹的螺纹，抵接板8滑动连接于竖直杆7，且抵接板8平面和竖直杆7轴向相垂直，在抵接板8和放置板4之间的竖直杆7部分套设有一个回复弹簧15，回复弹簧15的上端抵接于抵接板8，下端抵接于放置板4，在竖直杆7上端部分穿射并螺纹连接有限位件9，限位件9的外壁还固定连接有拨件17，拨件17垂直于竖直杆7，在限位件9进行转动时可以沿着竖直杆7上下移动从而抵接在抵接板8上，将抵接板8围绕竖直杆7转动调整到放置板4上轴承套圈进行检测时的位置上方。

在进行轴承套圈进行检测时，先通过推动拨件17调整限位件9在竖直杆7上的位置，使得回复弹簧15沿竖直杆7顶起抵接板8，使得抵接板8到放置板4的距离稍大于一个轴承套圈的高度，然后按下百分表3的测针，将轴承套圈放置在放置板4上滑动到抵接板8的下方抵接在两个定位块16和探头5上，然后一只手拨动拨件17使限位件9下移顶动抵接板8下移抵接在轴承套圈上对其进行固定，然后松开按住测针的那只手，使探头5随着测针通过弹簧的回复力上移，当探头5抵接在轴承套圈外壁的沟槽部分无法继续上移时，在显示表上指针指向的数值即为轴承套圈沟槽部分加工的偏差。

设置固定装置6可以压住轴承套圈，避免轴承套圈在受到探头5向上顶的力后向上移动，从而对检测的数值造成影响；在限位件9的外壁设置拨件17，拨件17增大了限位件9转动的力矩，从而设置拨件17能够更轻松的转动限位件9；在抵接板8和放置板4之间的竖直杆7上套接回复弹簧15，可以使得抵接板8在自然状态下距离放置板4的高度高于一个轴承套圈高度，避免自然状态下抵接板8沿着竖直杆7自然下滑而抵接在放置板4上对将轴承套圈放置到抵接板8下端进行抵接固定造成影响。

在抵接板8的下端还固定有和轴承套圈等大的平面轴承13，平面轴承13的一端面固定在抵接板8下端面上，为了防止平面轴承13各部分分离直接散开，所以在抵接板8的下端面还设置了L型杆14，L型杆14的水平支杆则抵接在平面轴承13的下端面上，防止平面轴承13各部分散开，此时平面轴承13的滚动件支撑在平面轴承13的下方部件上，滚动件和上方部件之间则存在一定的间隔，在平面轴承13的下端面上还固定有一圈竖直的套管11，套管11内则套接有上端固定在平面轴承13下端面上的抵接弹簧10，抵接弹簧10的上端部分位于套管11内，下端部分伸出套管11，在抵接弹簧10的下端还固定连接有柔性的垫片12。

进行检测时，轴承套圈是被各抵接弹簧10上的垫片12抵接压在放置板4上，然后转动轴承套圈，使得探头5抵接在轴承套圈的沟槽内转动一周对轴承套圈的全部沟槽部分进行检测，然后通过取显示表上指针指向过的最大的数值为偏差值来判断轴承套圈的沟槽加工是否合格。

在抵接弹簧10上设置垫片12则是为了轴承套圈在进行转动时，抵接弹簧10的下端不刮伤损坏轴承套圈的上表面；设置抵接弹簧10则是因为轴承套圈在加工后难免各部分会不等高，所以设置抵接弹簧10，在抵接弹簧10被压缩时能够很好的适应轴承套圈抵接在其上表面上，防止轴承套圈直接由抵接板8进行抵接固定时，轴承套圈受到探头5向上的力会翘动，然后对检测数值造成影响；设置套管11则是因为轴承套圈在转动进行测量时，抵接弹簧10受到扭曲力会发生扭转，从而无法通过垫片12向下抵接住轴承套圈对其进行固定，设置套管11，在抵接弹簧10通过垫片12抵接在轴承套圈上时抵接弹簧10能够大部分都缩入套管11内，此时转动轴承套圈对抵接弹簧10产生的扭曲力，抵接弹簧10也会被套管11所限制而无法扭曲；设置平面轴承13则是因为在转动轴承套圈进行检测时，轴承套圈和垫片12之间的摩擦力较大，比较难以转动，设置平面轴承13后，转动轴承套圈，垫片12、抵接弹簧10、套管11和平面轴承13的下方部件都会一起随着轴承套圈进行移动，而平面轴承13的下方部件和滚动件之间又为滚动摩擦，所以两者间摩擦力较小，从而使得轴承套圈在转动时受到的阻力更小，更容易转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种轴承套圈检测仪，包括安装板（1）、固定连接于所述安装板（1）的支架（2）、以及固定连接于所述支架（2）且测针竖直向下的百分表（3），所述安装板（1）上固定有放置板（4），所述百分表（3）的测针下端固定连接有探头（5），其特征在于：所述放置板（4）上还固定连接有固定装置（6）以固定轴承套圈，所述固定装置（6）包括竖直杆（7）、抵接板（8）和限位件（9），所述竖直杆（7）垂直固定连接于所述放置板（4）并垂直贯穿所述抵接板（8），且所述竖直杆（7）与所述抵接板（8）呈滑动连接，所述限位件（9）为所述竖直杆（7）所贯穿，且两者呈螺纹连接，所述限位件（9）的下端抵接于所述抵接板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈检测仪，其特征在于：所述抵接板（8）的下端面固定连接有竖直的抵接弹簧（10），且所述抵接弹簧（10）设置位置对应轴承套圈的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈检测仪，其特征在于：所述抵接板（8）的下表面还设置有与所述抵接弹簧（10）相匹配的竖直套管（11），各所述抵接弹簧（10）的上端皆分别位于各所述套管（11）内，下端则伸出所述套管（11）。

4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈检测仪，其特征在于：所述抵接弹簧（10）的下端还设有柔性的垫片（12）。

5.根据权利要求3所述的一种轴承套圈检测仪，其特征在于：所述抵接板（8）与所述套管（11）、所述抵接弹簧（10）之间设有和轴承套圈等大的平面轴承（13），所述平面轴承（13）的上表面固定连接于所述抵接板（8）的下表面，所述平面轴承（13）的下表面固定连接于所述抵接弹簧（10）和所述套管（11）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈检测仪，其特征在于：所述抵接板（8）下表面还设有向下延伸再进行弯曲的L型杆（14）以抵接所述平面轴承（13）的下端面使所述平面轴承（13）不散架脱离。

7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈检测仪，其特征在于：所述竖直杆（7）的外壁还套接有回复弹簧（15），所述回复弹簧（15）的上端抵接于所述抵接板（8），下端抵接于所述安装板（1）。

8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈检测仪，其特征在于：所述放置板（4）上固定有两块组合呈八字型的定位块（16）以抵接轴承套圈。

9.根据权利要求1所述的一种轴承套圈检测仪，其特征在于：所述限位件（9）外壁还固定连接有拨件（17），所述拨件（17）垂直于所述竖直杆（7）。