CN209680797U - 一种极薄取向硅钢带的生产*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极薄取向硅钢带的生产***，其包括沿极薄取向硅钢带的生产方向依次排列摆放的放卷机、轧机、碱洗槽、水洗装置、烘干机、热处理炉、冷却装置、涂漆装置、烘干炉、烧结炉和收卷机；热处理炉的出料口与冷却装置的进料口连通。有益效果：本实用新型连接关系简单，易实现，大大简化了极薄取向硅钢的生产工艺流程，制造方法简单、有效，具有短流程、易控制、低能耗的特点；经过本***制备的极薄取向硅钢带满足了厚度极薄的同时，提高了磁性能，达到了所需的服役性能。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种生产***，尤其涉及一种极薄取向硅钢带的生产***。
背景技术：
取向硅钢是一种重要的软磁材料，随着电子工业的发展，人们对取向硅钢的性能要求越来越高，希望其磁感更高、铁损更低；降低铁损，不仅可以节省大量电能，还可以延长变压器的运转时间，简化变压器的冷却装置；当前，降低成品厚度成为实现取向硅钢低铁损化的主要方法之一；但是，目前采用常规的二次再结晶方法生产取向硅钢有一个成品厚度极限，一般约为0.15mm左右，当低于此厚度时，成品的二次再结晶不完善，或者无法发生二次再结晶，导致磁性能很差，进而无法达到所需的服役性能。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种连接关系简单，且使极薄取向硅钢带达到了所需服役性能的极薄取向硅钢带的生产***。
本实用新型由如下技术方案实施：一种极薄取向硅钢带的生产***，其包括沿极薄取向硅钢带的生产方向依次排列摆放的放卷机、轧机、碱洗槽、水洗装置、烘干机、热处理炉、冷却装置、涂漆装置、烘干炉、烧结炉和收卷机；所述热处理炉的出料口与所述冷却装置的进料口连通。
进一步的，其还包括氢气源和氮气源，所述氢气源和所述氮气源均与所述热处理炉的进气口通过管道连通，所述氮气源与所述冷却装置的进气口通过管道连通。
进一步的，所述水洗装置包括依次排列摆放的高压冲洗装置和刷洗装置。
进一步的，所述高压冲洗装置包括冲洗箱、接水槽、高压泵和水源；在所述冲洗箱内相对的两侧壁上分别固定有至少一个喷嘴，在所述冲洗箱内固定有与所述喷嘴的喷水口相对的挡板；所述冲洗箱的出水口与所述接水槽的进水口连通，所述接水槽的出水口与所述高压泵的进水口通过管道连通，所述高压泵的出水口与所述喷嘴通过管道连通，所述水源与所述接水槽的进水口通过管道连通。
进一步的，所述刷洗装置包括刷洗箱和水泵，在所述刷洗箱内竖直设置有两排相对的喷淋管；在两排相对的所述喷淋管的相对面上分别开设有喷淋孔，每根所述喷淋管水平设置；在每排相邻的所述喷淋管之间的所述刷洗箱内转动设置有毛刷辊；所述毛刷辊与所述喷淋管之间相互平行设置；所述喷淋管的进水口与所述接水槽的出水口通过水泵连通；所述刷洗箱的出水口与所述接水槽的进水口连通。
进一步的，在所述热处理炉的进料口一侧和所述冷却装置的出料口一侧分别设置有机架，在所述热处理炉进料口一侧的所述机架上转动设置有被动辊，在冷却装置出料口一侧的所述机架上转动设置有主动辊；所述主动辊的输入端与固定在所述机架上的驱动电机的输出端传动连接；在所述主动辊和所述被动辊上套设有闭合设置的托带，所述托带的上带贯穿所述热处理炉和所述冷却装置，所述托带的下带位于所述热处理炉和所述冷却装置的下方；所述主动辊的转动方向与所述收卷机的转动方向一致。
进一步的，在所述热处理炉和所述冷却装置内并排设置有若干个自由辊；所述托带的上带下面与每个所述自由辊相接触。
进一步的，所述收卷机的收卷速度低于所述托带的运行速度。
进一步的，所述涂漆装置包括涂漆槽、固定架、进料辊、导料辊和出料辊；在所述涂漆槽的一侧的所述固定架上转动设置有所述进料辊，在所述涂漆槽内设置转动设置有所述导料辊，在所述导料辊上方的所述固定架上转动设置有所述出料辊；所述导料辊的出料端与所述出料辊的进料端位于同一条直线；所述进料辊、所述导料辊和所述出料辊之间相互平行设置。
进一步的，其还包括储漆罐、供漆泵、液位传感器和控制器，所述储漆罐的出液口与所述供漆泵的进液口通过管道连通，所述供漆泵的出液口与所述涂漆槽的进液口通过管道连通，在所述导料辊的上方的所述涂漆槽内设置有所述液位传感器；所述供漆泵和所述液位传感器均与所述控制器电连接。
本实用新型的优点：本实用新型连接关系简单，易实现，大大简化了极薄取向硅钢的生产工艺流程，制造方法简单、有效，具有短流程、易控制、低能耗的特点；将厚度为0.27mm厚的取向硅钢带经过轧机轧制为0.05-0.08mm厚的极薄取向硅钢带，然后再经过热处理炉进行高温加热使极薄取向硅钢带再结晶，晶体方向均沿着轧制方向，接着再经过速冷、涂抹绝缘漆和干燥，最后收卷，经过本***制备的极薄取向硅钢带满足了厚度极薄的同时，提高了磁性能，达到了所需的服役性能。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为水洗装置的结构示意图。
图3为本实用新型的使用示意图。
放卷机1，轧机2，碱洗槽3，水洗装置4，高压冲洗装置4.1，冲洗箱4.11，接水槽4.12，高压泵4.13，水源4.14，喷嘴4.15，挡板4.16，刷洗装置4.2，刷洗箱4.21，水泵4.22，喷淋管4.23，喷淋孔4.231，毛刷辊4.24，烘干机5，热处理炉6，冷却装置7，涂漆装置8，涂漆槽8.1，固定架8.2，进料辊8.3，导料辊8.4，出料辊8.5，储漆罐8.6，供漆泵8.7，液位传感器8.8，控制器8.9，烘干炉9，烧结炉10，收卷机11，氢气源12，氮气源13，机架14，被动辊15，主动辊16，驱动电机17，托带18，自由辊19，极薄取向硅钢带20。
具体实施方式：
下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种极薄取向硅钢带的生产***，其包括沿极薄取向硅钢带20的生产方向依次排列摆放的放卷机1、轧机2、碱洗槽3、水洗装置4、烘干机5、热处理炉6、冷却装置7、涂漆装置8、烘干炉9、烧结炉10、收卷机11、氢气源12和氮气源13；热处理炉6的出料口与冷却装置7的进料口连通，在热处理炉6的进料口一侧和冷却装置7的出料口一侧分别设置有机架14，在热处理炉6进料口一侧的机架14上转动设置有被动辊15，在冷却装置7出料口一侧的机架14上转动设置有主动辊16；主动辊16的输入端与固定在机架14上的驱动电机17的输出端传动连接；在主动辊16和被动辊15上套设有闭合设置的托带18，托带18的上带贯穿热处理炉6和冷却装置7，托带18的下带位于热处理炉6和冷却装置7的下方；在热处理炉6和冷却装置7内并排设置有若干个自由辊19；托带18的上带下面与每个自由辊19相接触；主动辊16的转动方向与收卷机11的转动方向一致；收卷机11的收卷速度低于托带18的运行速度；氢气源12和氮气源13均与热处理炉6的进气口通过管道连通，氮气源13与冷却装置7的进气口通过管道连通。
如图2所示，水洗装置4包括依次排列摆放的高压冲洗装置4.1和刷洗装置4.2，高压冲洗装置4.1包括冲洗箱4.11、接水槽4.12、高压泵4.13和水源4.14；在冲洗箱4.11内相对的两侧壁上分别固定有至少一个喷嘴4.15，在冲洗箱4.11内固定有与喷嘴4.15的喷水口相对的挡板4.16，用于支撑极薄取向硅钢带20，防止高压冲洗水将极薄取向硅钢带20冲洗弯曲变形，甚至损坏；冲洗箱4.11的出水口与接水槽4.12的进水口连通，接水槽4.12的出水口与高压泵4.13的进水口通过管道连通，高压泵4.13的出水口与喷嘴4.15通过管道连通，水源4.14与接水槽4.12的进水口通过管道连通；刷洗装置4.2包括刷洗箱4.21和水泵4.22，在刷洗箱4.21内竖直设置有两排相对的喷淋管4.23；在两排相对的喷淋管4.23的相对面上分别开设有喷淋孔4.231，每根喷淋管4.23水平设置；在每排相邻的喷淋管4.23之间的刷洗箱4.21内转动设置有毛刷辊4.24；毛刷辊4.24与喷淋管4.23之间相互平行设置；喷淋管4.23的进水口与接水槽4.12的出水口通过水泵4.22连通；刷洗箱4.21的出水口与接水槽4.12的进水口连通。
涂漆装置8包括涂漆槽8.1、固定架8.2、进料辊8.3、导料辊8.4、出料辊8.5、储漆罐8.6、供漆泵8.7、液位传感器8.8和控制器8.9；在涂漆槽8.1的一侧的固定架8.2上转动设置有进料辊8.3，在涂漆槽8.1内设置转动设置有导料辊8.4，在导料辊8.4上方的固定架8.2上转动设置有出料辊8.5；导料辊8.4的出料端与出料辊8.5的进料端位于同一条直线；进料辊8.3、导料辊8.4和出料辊8.5之间相互平行设置；储漆罐8.6的出液口与供漆泵8.7的进液口通过管道连通，供漆泵8.7的出液口与涂漆槽8.1的进液口通过管道连通，在导料辊8.4的上方的涂漆槽8.1内设置有液位传感器8.8；供漆泵8.7和液位传感器8.8均与控制器8.9电连接。
工作原理：如图3所示，将厚度为0.27mm的取向硅钢带卷放置在放卷机1上，取向硅钢带经过轧机2轧制为0.05mm-0.08mm厚的极薄取向硅钢带20，极薄取向硅钢带20再经过碱洗槽3进行碱洗，将极薄取向硅钢带20上的油污清洗掉，然后再经过水洗装置4中的高压冲洗装置4.1冲洗，将极薄取向硅钢带20表面上形成的碱膜通过高压水将其冲洗掉，然后再经过刷洗装置4.2中的毛刷辊4.24进行机械刷洗，保证极薄取向硅钢带20表面上没有碱残留；接着将极薄取向硅钢带20送到烘干机5中进行烘干，将极薄取向硅钢带20表面上的水分烘干；然后将极薄取向硅钢带20送到由氢气和氮气作为保护气，温度为700℃-900℃的热处理炉6中给极薄取向硅钢带20加热使其再结晶，接着进入到冷却装置7中进行速冷，位于热处理炉6和冷却装置7内的极薄取向硅钢带20置于托带18的上带上方并且极薄取向硅钢带20的下表面与托带18的上带上表面相互接触；启动驱动电机17，驱动电机17带动主动辊16转动，进而托带18开始运行；托带18的运行速度大于收卷机11的收卷速度，即托带18的运行速度大于极薄取向硅钢带20的运行速度，进而托带18与极薄取向硅钢带20之间产生摩擦力；在摩擦力与高温的作用下，将极薄取向硅钢带20上的拉应力以及压应力消除，进而消除了瓢曲现象，实现了极薄取向硅钢带20产品的平直，保证了产品的质量；冷却后的极薄取向硅钢带20在进入到涂漆槽8.1中浸绝缘漆，然后竖直向上升起绕过出料辊8.5，绝缘漆在自身重力的作用下流动性一致，均匀的附着在极薄取向硅钢带20的表面上，然后进入烘干炉9中烘干绝缘漆，然后在进入温度为400-500℃的烧结炉10中进行烧结，使极薄取向硅钢带20上的绝缘漆更薄更密实，附着力更强；最后收卷机11收取；经过本***制备的极薄取向硅钢带20满足了厚度极薄的同时，提高了磁性能，达到了所需的服役性能；本实用新型连接关系简单，易实现，大大简化了极薄取向硅钢的生产工艺流程，制造方法简单、有效，具有短流程、易控制、低能耗的特点。
涂漆槽8.1内的液位传感器8.8时刻将检测到的液位值信号传输到控制器8.9上，当所测到的液位值到达控制器8.9上设定的下限液位值时，控制器8.9控制供漆泵8.7打开向涂漆槽8.1中补充绝缘漆，当所测到的液位值到达控制器8.9上设定的上限液位值时，控制器8.9控制供漆泵8.7关闭，停止给涂漆槽8.1中补充绝缘漆，实现绝缘漆的自动补充。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种极薄取向硅钢带的生产***，其特征在于，其包括沿极薄取向硅钢带的生产方向依次排列摆放的放卷机、轧机、碱洗槽、水洗装置、烘干机、热处理炉、冷却装置、涂漆装置、烘干炉、烧结炉和收卷机；所述热处理炉的出料口与所述冷却装置的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种极薄取向硅钢带的生产***，其特征在于，其还包括氢气源和氮气源，所述氢气源和所述氮气源均与所述热处理炉的进气口通过管道连通，所述氮气源与所述冷却装置的进气口通过管道连通。
3.根据权利要求1所述的一种极薄取向硅钢带的生产***，其特征在于，所述水洗装置包括依次排列摆放的高压冲洗装置和刷洗装置。
4.根据权利要求3所述的一种极薄取向硅钢带的生产***，其特征在于，所述高压冲洗装置包括冲洗箱、接水槽、高压泵和水源；在所述冲洗箱内相对的两侧壁上分别固定有至少一个喷嘴，在所述冲洗箱内固定有与所述喷嘴的喷水口相对的挡板；所述冲洗箱的出水口与所述接水槽的进水口连通，所述接水槽的出水口与所述高压泵的进水口通过管道连通，所述高压泵的出水口与所述喷嘴通过管道连通，所述水源与所述接水槽的进水口通过管道连通。
5.根据权利要求4所述的一种极薄取向硅钢带的生产***，其特征在于，所述刷洗装置包括刷洗箱和水泵，在所述刷洗箱内竖直设置有两排相对的喷淋管；在两排相对的所述喷淋管的相对面上分别开设有喷淋孔，每根所述喷淋管水平设置；在每排相邻的所述喷淋管之间的所述刷洗箱内转动设置有毛刷辊；所述毛刷辊与所述喷淋管之间相互平行设置；所述喷淋管的进水口与所述接水槽的出水口通过水泵连通；所述刷洗箱的出水口与所述接水槽的进水口连通。
6.根据权利要求1所述的一种极薄取向硅钢带的生产***，其特征在于，在所述热处理炉的进料口一侧和所述冷却装置的出料口一侧分别设置有机架，在所述热处理炉进料口一侧的所述机架上转动设置有被动辊，在冷却装置出料口一侧的所述机架上转动设置有主动辊；所述主动辊的输入端与固定在所述机架上的驱动电机的输出端传动连接；在所述主动辊和所述被动辊上套设有闭合设置的托带，所述托带的上带贯穿所述热处理炉和所述冷却装置，所述托带的下带位于所述热处理炉和所述冷却装置的下方；所述主动辊的转动方向与所述收卷机的转动方向一致。
7.根据权利要求6所述的一种极薄取向硅钢带的生产***，其特征在于，在所述热处理炉和所述冷却装置内并排设置有若干个自由辊；所述托带的上带下面与每个所述自由辊相接触。
8.根据权利要求6或7所述的一种极薄取向硅钢带的生产***，其特征在于，所述收卷机的收卷速度低于所述托带的运行速度。
9.根据权利要求1所述的一种极薄取向硅钢带的生产***，其特征在于，所述涂漆装置包括涂漆槽、固定架、进料辊、导料辊和出料辊；在所述涂漆槽的一侧的所述固定架上转动设置有所述进料辊，在所述涂漆槽内设置转动设置有所述导料辊，在所述导料辊上方的所述固定架上转动设置有所述出料辊；所述导料辊的出料端与所述出料辊的进料端位于同一条直线；所述进料辊、所述导料辊和所述出料辊之间相互平行设置。
10.根据权利要求9所述的一种极薄取向硅钢带的生产***，其特征在于，其还包括储漆罐、供漆泵、液位传感器和控制器，所述储漆罐的出液口与所述供漆泵的进液口通过管道连通，所述供漆泵的出液口与所述涂漆槽的进液口通过管道连通，在所述导料辊的上方的所述涂漆槽内设置有所述液位传感器；所述供漆泵和所述液位传感器均与所述控制器电连接。
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