CN209670125U - 一种内置保温复合填充墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内置保温复合填充墙，包括构造层、保温层、钢筋焊网以及连接件，其中，构造层包括第一构造层和第二构造层，钢筋焊网包括第一钢筋焊网和第二钢筋焊网，保温层包括第一保温层，第一保温层布置在第一构造层和第二构造层之间，第一钢筋焊网布置在第一构造层内，第二钢筋焊网布置在所述第二构造层内。连接件穿过保温层，且连接件第一端与第一钢筋焊网连接，连接件第二端与第二钢筋焊网连接。本实用新型将保温内置于墙体中间，避免了保温板着火、脱落等风险；与传统钢筋焊接网架板相比，取消了腹丝，采用连接件进行构造层和结构层的连接，减少冷桥的产生，进而减小保温板的厚度；实现保温与建筑同寿命。

Description

一种内置保温复合填充墙

技术领域

本实用新型属于建筑外墙保温领域，尤其涉及一种内置保温复合填充墙。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，住宅的需求量、能源的消耗量也随之大幅增加，特别是建筑能耗，由占全国总能耗的1/3，建筑节能已经成为国家重大战略问题。

给建筑施加保温措施是实现建筑节能的有效途径之一。目前我国的建筑外墙填充墙部位，较多还是采用砌块进行砌筑，然后采用外贴外保温的方式。该种方式墙体整体性能较差，在地震作用下容易出现砌筑砂浆层的滑移破坏，同时砌筑砂浆在风干过程中容易出现收缩现象，从而产生裂缝；砌块的砌筑费时费力，人工成本高，效率低下；此外，外贴保温容易产生空鼓、裂缝，具有渗水、脱落等安全隐患，外贴保温使用寿命短，与建筑物的使用年限不匹配，导致后期产生大量建筑垃圾，维护成本高。现有技术中填充墙部位也有采用夹芯钢筋焊接网架板的，该技术是由外侧网片、穿过保温板的腹丝、内侧网片，通过焊接组成的空间立体结构，虽然该结构在保温一体化技术中整体较好，但由于其腹丝穿透保温板，造成冷桥点增多，为达到同等保温效果，保温板厚度需加厚，在北方寒冷和严寒地区厚度更大，且腹丝带来的生产人工成本，混凝土成本等增加，焊点易开裂，放置模板垫块造成的现场施工工序复杂化，施工质量难以保证，限制了其推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种内置保温复合填充墙，采用的技术方案如下：

一种内置保温复合填充墙，包括构造层、保温层、钢筋焊网以及连接件，其中，所述构造层包括第一构造层和第二构造层，所述钢筋焊网包括第一钢筋焊网和第二钢筋焊网，所述保温层包括第一保温层，所述第一保温层布置在所述第一构造层和所述第二构造层之间，所述第一钢筋焊网布置在所述第一构造层内，所述第二钢筋焊网布置在所述第二构造层内。所述连接件穿过所述保温层，且所述连接件第一端与所述第一钢筋焊网连接，所述连接件第二端与所述第二钢筋焊网连接。

优选地，所述保温层包括第一保温层、第二保温层和第三保温层，所述第二保温层和所述第三保温层设置在所述第一保温层两侧。

优选地，所述第一保温层和第二保温层之间设置有第一粘结层，所述第一保温层和第三保温层之间设置有第二粘结层。

优选地，所述连接件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第二连接件穿过所述保温层，其第一端与所述第一连接件连接，其第二端与所述第二连接件连接，所述第一连接件与所述第一钢筋焊网连接，所述第三连接件与所述第二钢筋焊网连接。

优选地，所述连接件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件包括第一限位器，所述第一限位器上设置有连接孔，所述第二连接件包括连接杆，所述第三连接件包括第二限位器，所述第二限位器设置有连接孔，所述第一限位器和所述第二限位器上设置有穿丝孔，所述第一、二限位器面向所述保温层一侧设置有第二凹槽，用于放置焊接丝；所述焊接丝通过所述穿丝孔穿过所述第一限位器和第二限位器，并安置于所述第二凹槽中。

优选地，所述第一连接件包括第一限位器，所述第二连接件包括连接杆，所述第三连接件包括第二限位器，所述第一限位器和所述第二限位器上内置焊接丝。

优选地，所述第一连接件包括第一限位器，所述第二连接件包括连接杆，所述第三连接件包括第二限位器，所述第一限位器和所述第二限位器紧贴在保温层两侧表面，所述第一限位器上和所述第二限位器上设置有用于放置钢筋焊网的卡槽。

优选地，所述第一限位器和第二限位器分别与固定件连接，以将钢筋焊网限位固定。

优选地，相邻两保温层接触搭接处做成企口形式，所述第一钢筋焊网和所述第二钢筋焊网外侧加设搭接网片。

优选地，所述第一保温层两侧设置第一凹槽。

本实用新型提供的一种内置保温复合填充墙，将保温内置于墙体中间，避免了保温板着火、脱落等风险；与传统钢筋焊接网架板相比，取消了腹丝，采用连接件进行构造层和结构层的连接，减少冷桥的产生，进而减小保温板的厚度；实现保温与建筑同寿命。

应理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。除非明确指出，否则附图不应视为按比例绘制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同组件或步骤。在附图中：

图1是示出根据本实用新型一种内置保温复合填充墙的具体实施方式的结构示意图(焊接丝穿插限位器)；

图2是示出根据本实用新型一种内置保温复合填充墙的又一具体实施方式的结构示意图；

图3是示出根据本实用新型一种内置保温复合填充墙的具体实施方式中的保温层拼接处的结构示意图；

图4是示出图1和图2中的连接件的结构示意图；

图5是示出根据本实用新型一种内置保温复合填充墙的又一具体实施方式的结构示意图(焊接丝内置在限位器中)其中，图5a中具有第一保温层；5b中具有由第一保温层、第二保温层、第三保温层构成的复合保温层；

图6是示出图5中的连接件的结构示意图；

图7是示出根据本实用新型一种内置保温复合填充墙的又一具体实施方式的结构示意图(限位器与钢筋焊网卡扣连接)；

图8是示出图7中的连接件的结构示意图。

图中：1-第一构造层；2-第一钢筋焊网；3-第一保温层；4-第二构造层；5-第二钢筋焊网；6-连接件；7-第一凹槽；8-第二保温层；9-第一粘结层；10-第二粘结层；11-第三保温层；12-搭接网片；13-保温层拼接处；14-第一限位器；15-连接杆；16-穿丝孔；17-第二凹槽；18-第二限位器；19-连接口；20-焊接丝；20-1-U型丝；20-2-直丝；22-固定件；23-卡槽；I-第一连接件；II-第二连接件；III-第三连接件。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本实用新型的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，应理解，本实用新型不受这里描述的示例实施例的限制。基于本文所描述的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本实用新型的保护范围之内。在本说明书和附图中，将采用相同的附图标记表示大体上相同的元素和功能，且将省略对这些元素和功能的重复性说明。此外，为了清楚和简洁，可以省略对于本领域所熟知的功能和构造的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种内置保温复合填充墙，包括构造层1,4、保温层3,8,11、钢筋焊网2,5以及连接件6，其中，所述构造层1,4包括第一构造层1和第二构造层4，所述钢筋焊网2,5包括第一钢筋焊网2和第二钢筋焊网5，所述保温层3,8,11包括第一保温层3，所述第一保温层3布置在所述第一构造层1和所述第二构造层4之间，所述第一钢筋焊网2布置在所述第一构造层1内，所述第二钢筋焊网5布置在所述第二构造层4内。所述连接件6穿过所述保温层3,8,11，且所述连接件6第一端与所述第一钢筋焊网2连接，所述连接件6第二端与所述第二钢筋焊网5连接；其中保温层3,8,11主要起保温作用，优选的，第一保温层3采用B级有机保温材料，包括挤塑聚苯乙烯保温板、模塑聚苯乙烯保温板、石墨挤塑板、石墨聚苯板、热固改性保温板、硬泡聚氨酯板等。

如图1所示，所述第一保温层3两侧设置第一凹槽7，比如肋槽或孔槽，浇筑混凝土时当液态混凝土进入保温板的凹槽处，混凝土硬化后可以有效防止混凝土层与保温层分离脱落。

如图2所示，所述保温层3,8,11包括第一保温层3、第二保温层8和第三保温层11，所述第二保温层8和所述第三保温层11设置在所述第一保温层3两侧，即构成复合保温层。优选的，所述第一保温层3和第二保温层8之间设置有第一粘结层9，所述第一保温层3和第三保温层11之间设置有第二粘结层10。再优选的，所述第二保温层8和所述第三保温层11采用A级保温材料，包括热固复合聚苯板、聚合聚苯板、珍珠岩保温板、均质热聚保温板、无机防火保温板、玻化微珠砂浆板、胶粉聚苯颗粒板等。所述粘结层优选聚合物粘结砂浆或胶凝材料。

如图2所示，所述第一保温层3两侧设置第一凹槽7，以增强第一保温层3与第一、二粘结层9,10之间的粘结力。

所述连接件6包括第一连接件I、第二连接件II和第三连接件III(如图4、6、8)，所述第二连接件II穿过所述保温层3,8,11，其第一端与所述第一连接件I连接，其第二端与所述第二连接件II连接，所述第一连接件I与所述第一钢筋焊网2连接，所述第三连接件III与所述第二钢筋焊网5连接。进一步地，所述第二连接件II通过所述第一连接件I、所述第三连接件III上的连接口采用承插或螺纹连接的方式进行连接，再或者将所述第二连接件II与所述第一连接件I、所述第三连接件III以固定连接的方式进行连接。

连接件6的一种具体实施例，如图1、2、4所示，连接件6包括第一连接件I、第二连接件II、第三连接件III，所述第一连接件I包括第一限位器14(比如限位盘)，所述第一限位器14上设置有连接口19，所述第二连接件II包括连接杆15，所述第三连接件III包括第二限位器18，所述第二限位器18设置有连接口19，所述第一限位器14和所述第二限位器18上设置有穿丝孔16，所述第一、二限位器14,18面向所述保温板3,8,11一侧设置有第二凹槽17，用于放置焊接丝20；所述焊接丝20通过所述穿丝孔16穿过所述第一、二限位器14,18，并安置于所述第二凹槽17中。

连接件6的又一种具体实施例，如图5-6所示，所述第一连接件I包括第一限位器14，所述第二连接件II包括连接杆15，所述第三连接件III包括第二限位器18，所述第一限位器14和所述第二限位器18上内置焊接丝20。

连接件6的又一种具体实施例，如图7-8所示，所述第一连接件I包括第一限位器14，所述第二连接件II包括连接杆6，所述第三连接件III包括第二限位器18，所述第一限位器14和所述第二限位器18紧贴在保温层两侧表面。所述第一限位器14上和所述第二限位器18上设置有卡槽23，优选地，所述卡槽23内设置凸点，或者设置成L形，以将钢筋焊网2,5固定在限位器14,18上。钢筋焊网2,5十字连接处通过保温层两侧限位器14,18上的卡槽23放置到限位器上(钢筋焊网十字连接处与十字形卡槽对应)，放置后，优选地，由固定件22(比如固定螺母)将钢筋焊网限位固定，优选地，所述固定件22通过螺纹或承插与第一、二限位器14,18连接。第一连接件I和第三连接件III远离保温层一侧支设模板时可用于支撑外模板。

在本实用新型中，如图1所示，当保温层只有第一保温层时，第二连接件的连接杆的两端穿过第一保温层分别与第一连接件和第三连接件相连，第一限位盘与第二限位盘紧贴在第一保温板两侧。焊接丝穿过第一限位盘和第二限位盘，与第一保温板两侧的钢筋焊网焊接在一起。

在本实用新型中，图2所示，当由第一保温层、第二保温层和第三保温层组成复合保温层时，第二连接件的连接杆(即连接件的中间部分)依次穿过第二保温层、第一粘结层、第一保温层、第二粘结层、第二保温层，第一限位盘和第二限位盘分别紧贴第一保温层两侧的第二保温层和第三保温层，焊接丝分别穿过第一限位盘和第二限位盘，与两侧的钢筋焊网焊接在一起。

焊接丝形状为U型丝20-1或正方形上垂直伸出4根直丝20-2(如图4所示)，焊接丝与第一连接件和第三连接件接触部位应做表面防腐涂层，其第一层(内层)宜为锌，第二层(外层)非金属层可为聚乙烯、聚氯乙烯或聚酯等。顶丝与钢筋焊网焊接部位不需要防腐处理。

如图3所示，相邻两块保温层接触搭接处做成企口形式，内外咬茬搭接，保护层中钢筋焊网外侧需加设搭接网片，通过钢筋绑扎的方式进行连接。

现有填充墙技术存在以下缺点：1、传统砌块施工慢，劳动强度大；2、传统砌块工艺多采用外贴保温技术，易产生空鼓、裂缝；3、钢筋网架结构有大量斜插钢筋，形成冷桥，降低保温板保温性能。

本实用新型的目的及能达到的技术效果如下：1、提供一种能够用于填充墙或者框架结构的保温***，满足节能标准(75％节能)；2、将保温内置于墙体中间，避免了保温板着火、脱落等风险；3、与传统钢筋焊接网架板相比，取消了腹丝，采用连接件进行构造层和结构层的连接，减少冷桥的产生，进而减小保温板的厚度；4、采用工厂定制化生产，安装简单，施工便捷，施工周期短。5、达到建筑保温与结构一体化需求，实现了保温与建筑同寿命。

具体而言，本领域技术人员可以根据本实用新型的原理对所述具体部件进行选择性设置，只要能够实现本实用新型的控制方法的原理即可。

需要说明的是，本说明书中所使用的术语仅出于描述特定实施方式的目的，而非意在对本实用新型进行限制。除非上下文另外明确指出，否则如本文中所使用的单数形式的“一”、“一个”和“该”也意在包括复数形式。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应该理解的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本领域的技术人员可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型权利要求书的范围。

Claims (10)

1.一种内置保温复合填充墙，其特征在于：包括构造层、保温层、钢筋焊网以及连接件，其中，所述构造层包括第一构造层和第二构造层，所述钢筋焊网包括第一钢筋焊网和第二钢筋焊网，所述保温层包括第一保温层，所述第一保温层布置在所述第一构造层和所述第二构造层之间，所述第一钢筋焊网布置在所述第一构造层内，所述第二钢筋焊网布置在所述第二构造层内，所述连接件穿过所述保温层，且所述连接件第一端与所述第一钢筋焊网连接，所述连接件第二端与所述第二钢筋焊网连接。

2.根据权利要求1所述的内置保温复合填充墙，其特征在于：所述保温层包括第一保温层、第二保温层和第三保温层，所述第二保温层和所述第三保温层设置在所述第一保温层两侧。

3.根据权利要求2所述的内置保温复合填充墙，其特征在于：所述第一保温层和第二保温层之间设置有第一粘结层，所述第一保温层和第三保温层之间设置有第二粘结层。

4.根据权利要求1所述的内置保温复合填充墙，其特征在于：所述连接件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第二连接件穿过所述保温层，其第一端与所述第一连接件连接，其第二端与所述第二连接件连接，所述第一连接件与所述第一钢筋焊网连接，所述第三连接件与所述第二钢筋焊网连接。

5.根据权利要求4所述的内置保温复合填充墙，其特征在于：所述第一连接件包括第一限位器，所述第一限位器上设置有连接孔，所述第二连接件包括连接杆，所述第三连接件包括第二限位器，所述第二限位器设置有连接孔，所述第一限位器和所述第二限位器上设置有穿丝孔，所述第一限位器和二限位器面向所述保温层一侧设置有第二凹槽，用于放置焊接丝；所述焊接丝通过所述穿丝孔穿过所述第一限位器和第二限位器，并安置于所述第二凹槽中。

6.根据权利要求4所述的内置保温复合填充墙，其特征在于：所述第一连接件包括第一限位器，所述第二连接件包括连接杆，所述第三连接件包括第二限位器，所述第一限位器和所述第二限位器上内置焊接丝。

7.根据权利要求5所述的内置保温复合填充墙，其特征在于：所述第一限位器和所述第二限位器紧贴在保温层两侧表面，所述第一限位器上和所述第二限位器上设置有用于放置钢筋焊网的卡槽。

8.根据权利要求7所述的内置保温复合填充墙，其特征在于：所述第一限位器和第二限位器分别与固定件连接，以将钢筋焊网限位固定。

9.根据权利要求1所述的内置保温复合填充墙，其特征在于：相邻两保温层接触搭接处做成企口形式，所述第一钢筋焊网和所述第二钢筋焊网外侧加设搭接网片。

10.根据权利要求1或2所述的内置保温复合填充墙，其特征在于：所述第一保温层两侧设置第一凹槽。