CN209669861U - 预应力钢筋混凝土螺纹管桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预应力混凝土桩的技术领域，尤其是涉及一种预应力钢筋混凝土螺纹管桩，包括预应力钢筋和混凝土管桩，所述预应力钢筋位于所述混凝土管桩内，所述混凝土管桩外壁设置有螺纹；还包括桩尖，所述桩尖固定于所述混凝土管桩的一端。本实用新型具有增加钢筋预应力钢筋混凝土管桩与岩土体摩擦力大小的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力混凝土桩的技术领域，尤其是涉及一种预应力钢筋混凝土螺纹管桩。
背景技术
预应力钢筋混凝土管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于300#。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。
现有的预应力钢筋混凝土管桩由于侧壁极为光滑，与岩土体摩擦力小，基桩承载力较小，一般通过增加桩径或增加桩长提高承载力，但是这样导致的后果是增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种增加钢筋预应力钢筋混凝土管桩与岩土体摩擦力大小的预应力钢筋混凝土螺纹管桩。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预应力钢筋混凝土螺纹管桩，包括预应力钢筋和混凝土管桩，所述预应力钢筋位于所述混凝土管桩内，所述混凝土管桩外壁设置有螺纹；还包括桩尖，所述桩尖固定于所述混凝土管桩的一端。
通过采用上述技术方案，在混凝土管桩内加入预应力钢筋，能够增加混凝土管桩的的强度；在混凝土管桩的外部设置有螺纹，能够增加混凝土管桩与岩土体的接触面积，从而增加与岩土层的摩擦力，无需通过增加管径增加预应力混凝土管桩承载力，节省了成本；在混凝土管桩的一端设置有桩尖，通过在施工时，将桩尖接触到岩土，从而增加预应力混凝土管桩对岩土的与压强，便于在施工时将预应力混凝土管桩打入岩土内。
本实用新型进一步设置为：所述预应力钢筋的两端设置有锚具。
通过采用上述技术方案，在预应力钢筋的两端设置有锚具，保证预应力钢筋的拉力并将其传递到混凝土管桩内部。
本实用新型进一步设置为：所述混凝土管桩的两端分别固定有焊接盘，所述桩尖通过所述焊接盘焊接与所述混凝土管桩的一端。
通过采用上述技术方案，在混凝土管桩的两端固定有焊接盘，能够便于将桩尖焊接至混凝土管桩，同时将混凝土管桩与桩尖分别生产，可在需要使用到桩尖时再将桩尖安装到混凝土管桩上，有助于节省成本。
本实用新型进一步设置为：所述预应力钢筋的两端突出于所述混凝土管桩的两端，所述焊接盘上设置有焊接孔，所述焊接口的大小与所述预应力钢筋截面大小相适配，所述焊接盘通过所述焊接孔焊接于所述预应力钢筋的两端。
进一步地，所述焊接盘背向所述混凝土管桩的一面设置有限位块与限位槽，所述限位块与所述限位槽均匀分布与所述焊接盘上。
通过采用上述技术方案，预应力钢筋两端突出于混凝土管桩，能够便于将焊接盘与预应力钢筋焊接；同时，在焊接盘背向混凝土管桩的一面设置有限位块与限位槽，能够便于在接桩时，对上下两节桩的进行限位，使上下两节桩更易对准，有助于接桩时的效率。
本实用新型进一步设置为：所述预应力钢筋上设置有若干箍筋，所述箍筋纵向分布于所述预应力钢筋上。
通过采用上述技术方案，沿预应力钢筋纵向设置有若干箍筋，能够在浇筑混凝土管桩时对预应力钢筋的固定作用。
本实用新型进一步设置为：所述混凝土管桩为空心设置。
通过采用上述技术方案，通过中空设置混凝土管桩，可在安装好预应力混凝土管桩后再浇筑混凝土，能够减轻预应力混凝土管桩的重量，便于运输以及安装。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.在混凝土管桩内加入预应力钢筋，能够增加混凝土管桩的的强度；在混凝土管桩的外部设置有螺纹，能够增加混凝土管桩与岩土体的接触面积，从而增加与岩土层的摩擦力，无需通过增加管径增加预应力混凝土管桩承载力，节省了成本；
2.在混凝土管桩的一端设置有桩尖，通过在施工时，将桩尖接触到岩土，从而增加预应力混凝土管桩对岩土的与压强，便于在施工时将预应力混凝土管桩打入岩土内。
附图说明
图1是本实用新型的预应力钢筋的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的焊接盘的结构示意图。
图4是本实用新型的锚具的结构示意图。
图中，1、预应力钢筋；11、箍筋；12、锚具；2、混凝土管桩；21、螺纹；3、桩尖；4、焊接盘；41、焊接孔；42、限位块；43、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1至图2，为本实用新型公开的一种预应力钢筋混凝土螺纹管桩，包括预应力钢筋1和混凝土管桩2。
在每节预应力钢筋混凝土螺纹管桩中，设置有八根均匀分布的预应力钢筋1。沿每节预应力钢筋混凝土螺纹管桩中的预应力钢筋1的纵向焊接有若干个箍筋11，具体的，根据预应力钢筋1的长度，每二米焊接有一个箍筋11。该箍筋11焊接于预应力钢筋1的外侧。
参照图1与图4在预应力钢筋1的两端设置有锚具12，保证预应力钢筋1的拉力并将其传递到混凝土管桩2内部。
通过离心浇注的方式，将混凝土管桩2浇筑至预应力钢筋1上，是预应力钢筋1位于混凝土钢筋内。且混凝土管桩2为空心设置。在混凝土管桩2的外壁，该浇筑有螺纹21，该螺纹21的宽度为5cm，厚度为6cm，螺距为20cm。使预应力钢筋混凝土螺纹管桩与岩土的接触面积，从而增加预应力钢筋混凝土螺纹管桩与岩土的摩擦力。
参照图1与图3，该预应力钢筋1的长度大于混凝土管桩2的长度，使预应力钢筋1的两端突出于混凝土管桩2的两端。还包括焊接盘4，焊接盘4上均匀开有焊接孔41，该焊接孔41的孔径以及位置均与预应力钢筋1的截面大小以及位置向适配。焊接盘4通过焊接孔41分别套接并于预应力钢筋1的两端，并使焊接盘4位于混凝土管桩2的两端。
在焊接盘4与混凝土管桩2背向的一面固定有限位块42和限位槽43，限位槽43的大小与限位块42的大小相适配。限位块42与限位槽43交错并均匀分布与焊接盘4上。使在接桩时通过限位块42与限位槽43，固定两节预应力钢筋混凝土螺纹管桩的位置，并进行焊接。
在混凝土管桩2一端的焊接盘4上焊接有桩尖3。桩尖3呈圆锥状，桩尖3的地面焊接于该焊接盘4上。
本实施例的实施原理为：
在制作预应力钢筋混凝土螺纹管桩时，根据预应力钢筋1的长度选取对应数量的箍筋11，并将预应力钢筋1沿纵向焊接于箍筋11内。在预应力钢筋1的两端固定锚具12，使预应力钢筋1的拉力并将其传递到混凝土管桩2内部。
在制作好预应力钢筋1后，将带有螺纹21的混凝土管桩2浇筑至预应力钢筋1，并使预应力钢筋1突出于混凝土管桩2，得到预应力钢筋混凝土螺纹管桩。
在施工时，在预应力钢筋混凝土螺纹管桩的一端焊接桩尖3，通过打桩机将桩尖3对准岩土并将预应力钢筋混凝土螺纹管桩打入地面。若预应力钢筋混凝土螺纹管桩的长度不够，需要进行接桩，则将第二节同样规格的预应力钢筋混凝土螺纹管桩打入岩土，并通过焊接盘4上的限位块42与限位槽43将两节预应力钢筋混凝土螺纹管桩对准并固定，再通过焊接，将两节预应力钢筋混凝土螺纹管桩焊接。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预应力钢筋混凝土螺纹管桩，包括预应力钢筋(1)和混凝土管桩(2)，其特征在于：所述预应力钢筋(1)位于所述混凝土管桩(2)内，所述混凝土管桩(2)外壁设置有螺纹(21)；还包括桩尖(3)，所述桩尖(3)固定于所述混凝土管桩(2)的一端。
2.根据权利要求1所述的预应力钢筋混凝土螺纹管桩，其特征在于：所述预应力钢筋(1)的两端设置有锚具(12)。
3.根据权利要求1所述的预应力钢筋混凝土螺纹管桩，其特征在于：所述混凝土管桩(2)的两端分别固定有焊接盘(4)，所述桩尖(3)通过所述焊接盘(4)焊接于所述混凝土管桩(2)的一端。
4.根据权利要求3所述的预应力钢筋混凝土螺纹管桩，其特征在于：所述预应力钢筋(1)的两端突出于所述混凝土管桩(2)的两端，所述焊接盘(4)上设置有焊接孔(41)，所述焊接孔(41)的大小与所述预应力钢筋(1)截面大小相适配，所述焊接盘(4)通过所述焊接孔(41)焊接于所述预应力钢筋(1)的两端。
5.根据权利要求3所述的预应力钢筋混凝土螺纹管桩，其特征在于：所述焊接盘(4)背向所述混凝土管桩(2)的一面设置有限位块(42)与限位槽(43)，所述限位块(42)与所述限位槽(43)均匀分布于所述焊接盘(4)上。
6.根据权利要求1所述的预应力钢筋混凝土螺纹管桩，其特征在于：所述预应力钢筋(1)上设置有若干箍筋(11)，所述箍筋(11)纵向分布于所述预应力钢筋(1)上。
7.根据权利要求1所述的预应力钢筋混凝土螺纹管桩，其特征在于：所述混凝土管桩(2)为空心设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN112279581A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-29 | 福建省大地管桩有限公司 | 一种预制混凝土螺纹薄壁桩及其制备方法 |
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