CN205501993U - 一种后注浆灌注桩结构 - Google Patents
一种后注浆灌注桩结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205501993U CN205501993U CN201620216673.5U CN201620216673U CN205501993U CN 205501993 U CN205501993 U CN 205501993U CN 201620216673 U CN201620216673 U CN 201620216673U CN 205501993 U CN205501993 U CN 205501993U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforcement cage
- bored concrete
- behind shaft
- drift lining
- grouting behind
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种后注浆灌注桩结构，包括灌注桩本体(1)，位于灌注桩本体***的竖直后注桩(2)和位于灌注桩本体下部的水平后注桩(3)；灌注桩本体设置有由纵向主筋(1‑1)、横向箍筋(1‑2)和螺旋箍筋(1‑3)相互焊接固定的钢筋笼，钢筋笼上还设置有纵向后注浆管(1‑5)以及横向后注浆管(1‑6)。本实用新型具有结构简单、造价低、利于推广的优点，可广泛应用于后注浆技术的灌注桩中，有效改善了土层以及沉渣影响，提高了单桩承载能力，降低了单桩承载力差异。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种后注浆灌注桩结构。
背景技术
灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。国内外学者对多种灌注桩进行了大量的研究，并取得了许多有价值的科研成果，为灌注桩的应用提供了理论支撑。后注浆技术于1961年在国外首次得到应用，国内于上世纪80年代初开始使用，后注浆技术是在灌注桩浇筑完成后，在桩端再注入水泥浆，提高桩体承载能力。该技术操作简便、附加费用低。
但是如何进一步提高桩体结构的承载力、结构稳定性仍然是所属技术领域中一项重要的研究内容。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中灌注桩施工中存在的问题，提供一种后注浆灌注桩结构。本实用新型的后注浆灌注桩结构具备承载力强，结构稳定可靠、制造成本低的灌注桩。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种后注浆灌注桩结构，包括灌注桩本体1，位于灌注桩本体1***的竖直后注桩2和位于灌注桩本体1下部的水平后注桩3；
所述的灌注桩本体1设置有钢筋笼，所述钢筋笼包括纵向主筋1-1，横向箍筋1-2，以及螺旋箍筋1-3；其中，纵向主筋1-1、横向箍筋1-2和螺旋箍筋1-3相互焊接固定；
所述的纵向主筋1-1***焊接有多组保护环1-4，每一组保护环沿钢筋笼同一圆周均匀布置2-6个，相邻的两组保护环交错布置；所述的保护环为把手状；
所述的钢筋笼的纵向主筋1-1还连接有纵向后注浆管1-5，所述的钢筋笼底部设置有横向后注浆管1-6；所述的纵向后注浆管1-5管壁上设置有若干个孔，低端为封闭端；所述的横向后注浆管1-6为倒T型结构，其底部设置有闭合盘管，所述的闭合盘管管壁上设置有若干个孔；
所述的纵向后注浆管1-5的孔以及横向后注浆管1-6的孔均设置有防水胶带包裹，防止孔堵塞。
优选地，所述的钢筋笼中的相邻的纵向主筋1-1之间的间距为13-18cm，相邻的横向箍筋1-2的间距为10-20cm，螺旋箍筋1-3的螺距12-17cm；所述的钢筋笼的长度为8-18m，直径为1.5-2.5m。
优选地，所述的钢筋笼中的相邻的纵向主筋1-1之间的间距为14cm，相邻的横向箍筋1-2的间距为15cm，螺旋箍筋1-3的螺距13cm；所述的钢筋笼的长度为10m，直径为2m。
优选地，所述的钢筋笼中的纵向主筋1-1、横向箍筋1-2以及螺旋箍筋1-3的钢筋表面均涂覆有防锈层，防锈层的厚度为100-200μm，优选为150μm。
优选地，所述的灌注桩本体1为圆柱形。
优选地，所述的每一组保护环沿钢筋笼同一圆周均匀布置4个。
本实用新型中的位于灌注桩本体1***的竖直后注桩2和位于灌注桩本体1下部的水平后注桩3提高了桩体与土体的连接关系，提高了单柱承载力。
本实用新型中的钢筋笼由纵向主筋1-1、横向箍筋1-2和螺旋箍筋1-3相互焊接固定，具有结构稳定，应力均匀的特点，起到了稳定的加强支撑灌注桩的作用。
本实用新型干中的保护环1-4起到了保护钢筋笼的作用，适用于不同的地质条件。
本实用新型中的纵向后注浆管1-5以及横向后注浆管1-6可以选择PVC材质或者不锈钢材质，其中，孔表面由防水胶带包裹，防止了在预先浇筑灌注桩本体时水泥浆倒灌，在灌注桩本体浇筑完成并养护之后，再从纵向后注浆管1-5以及横向后注浆管1-6进行后注浆操作，由于后注浆压力较大，能够冲破防水胶带从孔中流出，提高了桩体与土层的结合。
本实用新型中的钢筋笼中的相邻的纵向主筋1-1之间的间距为13-18cm，相邻的横向箍筋1-2的间距为10-20cm，螺旋箍筋1-3的螺距12-17cm；所述的钢筋笼的长度为8-18m，直径为1.5-2.5m；并给出了进一步优选的数值。具备上述参数的钢筋笼具有良好的稳定性和极高的强度，能够起到良好的支撑作用，提高了承载力。
本实用新型中的钢筋笼中的纵向主筋1-1、横向箍筋1-2以及螺旋箍筋1-3的钢筋表面均涂覆有防锈层。防锈层的原料可以选择市售的防锈剂，防锈层的设置提高了钢筋的性能，免于腐蚀危害，提高了桩的寿命。
本实用新型的一种后注浆灌注桩结构具有结构简单、造价低、利于推广的优点，可广泛应用于后注浆技术的灌注桩中，有效改善了土层以及沉渣影响，提高了单桩承载能力，降低了单桩承载力差异。
附图说明
图1是本实用新型的后注浆灌注桩结构的示意图。
图2是本实用新型的钢筋笼的示意图。
图3是本实用新型的保护环的示意图。
其中，灌注桩本体1，竖直后注桩2，水平后注桩3，纵向主筋1-1，横向箍筋1-2，螺旋箍筋1-3，保护环1-4，纵向后注浆管1-5，横向后注浆管1-6。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1-3所示，一种后注浆灌注桩结构，包括灌注桩本体1，其中灌注桩本体1优选为圆柱形，位于灌注桩本体1***的竖直后注桩2和位于灌注桩本体1下部的水平后注桩3；所述的灌注桩本体1设置有钢筋笼，所述钢筋笼包括纵向主筋1-1，横向箍筋1-2，以及螺旋箍筋1-3；其中，纵向主筋1-1、横向箍筋1-2和螺旋箍筋1-3相互焊接固定；所述的纵向主筋1-1***焊接有多组保护环1-4，每一组保护环沿钢筋笼同一圆周均匀布置2-6个，优选为4个，相邻的两组保护环交错布置；所述的保护环为把手状；所述的钢筋笼的纵向主筋1-1还连接有纵向后注浆管1-5，所述的钢筋笼底部设置有横向后注浆管1-6；所述的纵向后注浆管1-5管壁上设置有若干个孔，低端为封闭端；所述的横向后注浆管1-6为倒T型结构，其底部设置有闭合盘管，所述的闭合盘管管壁上设置有若干个孔；所述的纵向后注浆管1-5的孔以及横向后注浆管1-6的孔均设置有防水胶带包裹，防止孔堵塞。
其中，所述的钢筋笼中的相邻的纵向主筋1-1之间的间距为13-18cm，相邻的横向箍筋1-2的间距为10-20cm，螺旋箍筋1-3的螺距12-17cm；所述的钢筋笼的长度为8-18m，直径为1.5-2.5m；进一步优选相邻的纵向主筋1-1之间的间距为14cm，相邻的横向箍筋1-2的间距为15cm，螺旋箍筋1-3的螺距13cm；所述的钢筋笼的长度为10m，直径为2m；所述的钢筋笼中的纵向主筋1-1、横向箍筋1-2以及螺旋箍筋1-3的钢筋表面均涂覆有防锈层，防锈层的厚度为100-200μm。其中，竖直后注桩2和水平后注桩3提高了桩体与土体的连接关系，提高了单柱承载力。钢筋笼具有结构稳定，应力均匀的特点，起到了稳定的加强支撑灌注桩的作用。保护环1-4起到了保护钢筋笼的作用，适用于不同的地质条件。纵向后注浆管1-5以及横向后注浆管1-6可以选择PVC材质或者不锈钢材质，其中，孔表面由防水胶带包裹，防止了在预先浇筑灌注桩本体时水泥浆倒灌，在灌注桩本体浇筑完成并养护之后，再从纵向后注浆管1-5以及横向后注浆管1-6进行后注浆操作，由于后注浆压力较大，能够冲破防水胶带从孔中流出，提高了桩体与土层的结合。
上述公开的后注浆灌注桩结构具有结构简单、造价低、利于推广的优点，可广泛应用于后注浆技术的灌注桩中，有效改善了土层以及沉渣影响，提高了单桩承载能力，降低了单桩承载力差异。
需要指出的是，上述具体的实施例方式仅仅是本实用新型优选的特定的实施方式，并不构成对本实用新型的限制，任何落入本实用新型权利要求的特征或者等同特征构成的本实用新型的保护范围内的实施方式均构成侵犯实用新型的专利权。
Claims (6)
1.一种后注浆灌注桩结构，其特征在于，包括灌注桩本体(1)，位于灌注桩本体***的竖直后注桩(2)和位于灌注桩本体下部的水平后注桩(3)；
所述的灌注桩本体(1)设置有钢筋笼，所述钢筋笼包括纵向主筋(1-1)，横向箍筋(1-2)，以及螺旋箍筋(1-3)；其中，纵向主筋(1-1)、横向箍筋(1-2)和螺旋箍筋(1-3)相互焊接固定；
所述的纵向主筋(1-1)***焊接有多组保护环(1-4)，每一组保护环沿钢筋笼同一圆周均匀布置2-6个，相邻的两组保护环交错布置；所述的保护环为把手状；
所述的钢筋笼的纵向主筋(1-1)还连接有纵向后注浆管(1-5)，所述的钢筋笼底部设置有横向后注浆管(1-6)；所述的纵向后注浆管(1-5)管壁上设置有若干个孔，低端为封闭端；所述的横向后注浆管(1-6)为倒T型结构，其底部设置有闭合盘管，所述的闭合盘管管壁上设置有若干个孔；
所述的纵向后注浆管(1-5)的孔以及横向后注浆管(1-6)的孔均设置有防水胶带包裹，防止孔堵塞。
2.根据权利要求1所述的一种后注浆灌注桩结构，其特征在于，所述的钢筋笼中的相邻的纵向主筋(1-1)之间的间距为13-18cm，相邻的横向箍筋(1-2)的间距为10-20cm，螺旋箍筋(1-3)的螺距12-17cm；所述的钢筋笼的长度为8-18m，直径为1.5-2.5m。
3.根据权利要求2所述的一种后注浆灌注桩结构，其特征在于，所述的钢筋笼中的相邻的纵向主筋(1-1)之间的间距为14cm，相邻的横向箍筋(1-2)的间距为15cm，螺旋箍筋(1-3)的螺距13cm；所述的钢筋笼的长度为10m，直径为2m。
4.根据权利要求1所述的一种后注浆灌注桩结构，其特征在于， 所述的钢筋笼中的纵向主筋(1-1)、横向箍筋(1-2)以及螺旋箍筋(1-3)的钢筋表面均涂覆有防锈层，防锈层的厚度为100-200μm。
5.根据权利要求1所述的一种后注浆灌注桩结构，其特征在于，所述的灌注桩本体（1）为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的一种后注浆灌注桩结构，其特征在于，所述的每一组保护环沿钢筋笼同一圆周均匀布置4个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620216673.5U CN205501993U (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种后注浆灌注桩结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620216673.5U CN205501993U (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种后注浆灌注桩结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205501993U true CN205501993U (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=56732003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620216673.5U Active CN205501993U (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种后注浆灌注桩结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205501993U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112281824A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-29 | 黄淮学院 | 一种混凝土灌注桩后插钢筋笼桩底后注浆施工方法 |
-
2016
- 2016-03-21 CN CN201620216673.5U patent/CN205501993U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112281824A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-29 | 黄淮学院 | 一种混凝土灌注桩后插钢筋笼桩底后注浆施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2934352Y (zh) | 根键式钻孔灌注桩施工装置 | |
| CN208167713U (zh) | 一种膜袋注浆加固型灌注桩结构 | |
| CN206941608U (zh) | 一种地下连续墙基坑支护结构 | |
| CN202509533U (zh) | 单筋拉力型抗浮锚杆 | |
| CN103485349A (zh) | 加固软弱土坡石灰钉复合框架预应力锚管结构及施工方法 | |
| CN103898916A (zh) | 迷你桩复合式支挡结构及施工方法 | |
| CN208472708U (zh) | 一种后注浆灌注桩结构 | |
| CN105804403B (zh) | 地上大体量异形劲性柱体溜球式混凝土浇筑结构及方法 | |
| CN207436069U (zh) | 一种深基坑支护结构 | |
| CN202194129U (zh) | 复合预应力挡土桩 | |
| CN205676882U (zh) | 一种新型的支护结构 | |
| CN105649106B (zh) | 钢管骨肋的挡土墙结构及其施工方法 | |
| CN207998838U (zh) | 一种抗拔复合管桩 | |
| CN205501993U (zh) | 一种后注浆灌注桩结构 | |
| CN101173515B (zh) | 栽植钢棒建造的钢管桩基础及其建造方法 | |
| CN203866852U (zh) | 一种深层旋喷水泥土板与锚杆组合抗浮桩筏结构 | |
| CN108842792A (zh) | 一种分层内抬升卸荷式地拉锚杆及施工方法 | |
| CN208996052U (zh) | 基坑锚定墙拉锚支护形成的支护结构及采用的钻具 | |
| CN207228108U (zh) | 一种新型增强管桩 | |
| CN204825874U (zh) | 一种拆卸式加强型混凝土桩 | |
| CN206815321U (zh) | 一种水利工程用急桩结构 | |
| CN206887953U (zh) | 土钉孔口封堵装置及土钉墙结构 | |
| CN209194572U (zh) | 一种涵洞端部的波纹钢结构挡土墙 | |
| CN110080314B (zh) | 一种减小桩基侧摩阻力的方法 | |
| CN206418494U (zh) | 钢筋笼植桩基础结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100007 Dazhuang Village South, Daxing District, Beijing Patentee after: CHINA CHEMICAL ENGINEERING HEAVY MECHANIZATION CO., LTD. Address before: 100007 Dazhuang Village South, Daxing District, Beijing Patentee before: China Chemical Engineering Heavy Machinery Co. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |