CN209648007U - 一种铝合金焊缝表面缺陷修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金焊缝表面缺陷修复装置，包括底座和连接块，底座的底部上表面开设有底部滑槽，连接块对称焊接在底座的外部两侧，底座的两侧内部预留有螺纹孔，且底座的内侧通过弹簧与夹板相互连接，底座的上方通过上部转轴与侧边杆相互连接，且侧边杆的外部两侧开设有侧边滑槽，侧边滑块安装在定位块的侧面，焊枪和定位块的内侧均安装有固定柱，且固定柱通过固定孔与侧边杆相互连接。该铝合金焊缝表面缺陷修复装置，可以将不同大小的铝合金制品固定在底座上，防止铝合金焊缝处修复时其位置发生偏移影响修复的结果，并且转动连接设置的钢刷可以在修复操作之前，通过钢刷清理铝合金焊缝外部的氧化膜，便于后续焊缝修复的操作。

Description

一种铝合金焊缝表面缺陷修复装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金焊缝表面缺陷修复装置。

背景技术

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，在铝合金的制作工艺中焊接技术较为常见，铝合金焊接是指把铝合金材料给焊接的过程，铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝熔点高、非常稳定，不易去除，阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠，铝合金焊缝处生成的缺陷使用修复装置再次加工，提高不合格产品的利用率，减少生产失误的损失，但是现在大多数的铝合金焊缝表面缺陷修复装置不能将外部大小不同的铝合金固定起来，在修复的过程中铝合金容易移动，焊缝修复是较为精细的的操作，铝合金管位置偏移会极大的影响修复的过程，并且大多数的修复装置没有设置清理结构，铝合金焊缝处有氧化膜生成，影响后续焊缝修复的操作。针对上述问题，在原有铝合金焊缝表面缺陷修复装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金焊缝表面缺陷修复装置，解决了现在大多数的铝合金焊缝表面缺陷修复装置不能将外部大小不同的铝合金固定起来，在修复的过程中铝合金容易移动，焊缝修复是较为精细的的操作，铝合金管位置偏移会极大的影响修复的过程，并且大多数的修复装置没有设置清理结构，铝合金焊缝处有氧化膜生成，影响后续焊缝修复的操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金焊缝表面缺陷修复装置，包括底座和连接块，所述底座的底部上表面开设有底部滑槽，且底部滑槽通过底部滑块与夹板相互连接，并且底部滑块固定在夹板的下表面，所述连接块对称焊接在底座的外部两侧，且连接块通过底部转轴与支撑杆的一端相互连接，并且支撑杆的另一端通过中间转轴与限位板相互连接，所述底座的两侧内部预留有螺纹孔，且底座的内侧通过弹簧与夹板相互连接，并且夹板的外侧中间位置转动连接有螺纹杆，所述底座的上方通过上部转轴与侧边杆相互连接，且侧边杆的外部两侧开设有侧边滑槽，并且侧边滑槽通过侧边滑块与定位块相互连接，所述侧边滑块安装在定位块的侧面，且定位块通过侧边转轴与焊枪相互连接，并且定位块通过侧边转轴与钢刷相互连接，所述焊枪和定位块的内侧均安装有固定柱，且固定柱通过固定孔与侧边杆相互连接，并且固定孔对称预留在侧边杆的外部两侧。

优选的，所述底座通过底部滑槽和底部滑块与夹板组成滑动结构，且夹板通过弹簧与底座内侧弹性连接，并且弹簧的原始长度等于底部滑槽的长度。

优选的，所述支撑杆的一端通过底部转轴与连接块转动连接，且支撑杆的另一端通过中间转轴与限位板转动连接，并且2个支撑杆之间的距离大于底座的外部宽度。

优选的，所述螺纹杆的长度大于底部滑槽的长度，且螺纹杆通过螺纹孔与底座贯穿连接。

优选的，所述侧边杆通过上部转轴与底座的上方组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-360°，并且底座的正面视图呈倒“L”形状。

优选的，所述侧边杆通过侧边滑槽和侧边滑块与定位块滑动连接，且侧边滑槽的长度小于焊枪和钢刷的长度，并且焊枪和钢刷对称设置在侧边杆的外部两侧。

优选的，所述定位块通过侧边转轴与焊枪和钢刷均组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-90°，并且焊枪和钢刷均通过固定柱与固定孔卡槽连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝合金焊缝表面缺陷修复装置。具备以下有益效果：

(1)、该铝合金焊缝表面缺陷修复装置，通过滑动连接设置的夹板，可以将外观不同大小的铝合金固定在底座上方，并且转动连接设置的支撑杆，可以通过底部转轴和中间转轴将限位板转动至铝合金制品的侧面，限定铝合金制品的位置，避免焊缝修复的过程中铝合金的位置偏移影响修复结构，增加了该装置的实用性。

(2)、该铝合金焊缝表面缺陷修复装置，通过滑动连接设置的钢刷，在焊缝修复的操作之前，通过侧边转轴将钢刷转动至90°，在通过上部转轴调节钢刷的角度，使得钢刷的刷头与焊缝处对应，通过侧边滑块在侧边滑槽中移动钢刷的位置，清理焊缝表面的氧化膜，保持后续的焊缝修复操作能够顺利进行，增加了该装置的功能性。

(3)、该铝合金焊缝表面缺陷修复装置，通过转动连接设置的焊枪和钢刷，便于将焊枪和钢刷切换使用，同时通过侧边转轴将焊枪转动至90°，再通过侧边滑块在侧边滑槽中移动焊枪的位置，能够较为精确的定位焊缝的位置，与原有手持焊枪的操作相比，焊缝修复的位置能够更加精确，提高修复的工作的质量，增加了该装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、底部滑槽；3、底部滑块；4、夹板；5、连接块；6、底部转轴；7、支撑杆；8、中间转轴；9、限位板；10、螺纹孔；11、弹簧；12、螺纹杆；13、上部转轴；14、侧边杆；15、侧边滑槽；16、侧边滑块；17、定位块；18、侧边转轴；19、焊枪；20、钢刷；21、固定柱；22、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金焊缝表面缺陷修复装置，包括底座1、底部滑槽2、底部滑块3、夹板4、连接块5、底部转轴6、支撑杆7、中间转轴8、限位板9、螺纹孔10、弹簧11、螺纹杆12、上部转轴13、侧边杆14、侧边滑槽15、侧边滑块16、定位块17、侧边转轴18、焊枪19、钢刷20、固定柱21和固定孔22，底座1的底部上表面开设有底部滑槽2，且底部滑槽2通过底部滑块3与夹板4相互连接，并且底部滑块3固定在夹板4的下表面，连接块5对称焊接在底座1的外部两侧，且连接块5通过底部转轴6与支撑杆7的一端相互连接，并且支撑杆7的另一端通过中间转轴8与限位板9相互连接，底座1的两侧内部预留有螺纹孔10，且底座1的内侧通过弹簧11与夹板4相互连接，并且夹板4的外侧中间位置转动连接有螺纹杆12，底座1的上方通过上部转轴13与侧边杆14相互连接，且侧边杆14的外部两侧开设有侧边滑槽15，并且侧边滑槽15通过侧边滑块16与定位块17相互连接，侧边滑块16安装在定位块17的侧面，且定位块17通过侧边转轴18与焊枪19相互连接，并且定位块17通过侧边转轴18与钢刷20相互连接，焊枪19和定位块17的内侧均安装有固定柱21，且固定柱21通过固定孔22与侧边杆14相互连接，并且固定孔22对称预留在侧边杆14的外部两侧；

底座1通过底部滑槽2和底部滑块3与夹板4组成滑动结构，且夹板4通过弹簧11与底座1内侧弹性连接，并且弹簧11的原始长度等于底部滑槽2的长度，弹簧11的设置能够使得夹板4通过底部滑块3在底部滑槽2中平稳的移动；

支撑杆7的一端通过底部转轴6与连接块5转动连接，且支撑杆7的另一端通过中间转轴8与限位板9转动连接，并且2个支撑杆7之间的距离大于底座1的外部宽度，支撑杆7的两端分别通过底部转轴6和中间转轴8发生转动，调节限位板9的位置，使得限位板9定位铝合金侧面稳定位置，防止焊缝修复的过程中铝合金位置偏移；

螺纹杆12的长度大于底部滑槽2的长度，且螺纹杆12通过螺纹孔10与底座1贯穿连接，通过螺纹孔10转动螺纹杆12调节夹板4的位置；

侧边杆14通过上部转轴13与底座1的上方组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-360°，并且底座1的正面视图呈倒“L”形状，通过上部转轴13转动侧边杆14的角度，调节焊枪19和钢刷20的角度，使之与焊缝缺陷处相互对应；

侧边杆14通过侧边滑槽15和侧边滑块16与定位块17滑动连接，且侧边滑槽15的长度小于焊枪19和钢刷20的长度，并且焊枪19和钢刷20对称设置在侧边杆14的外部两侧，通过侧边滑块16在侧边滑槽15中移动焊枪19和钢刷20的位置；

定位块17通过侧边转轴18与焊枪19和钢刷20均组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-90°，并且焊枪19和钢刷20均通过固定柱21与固定孔22卡槽连接，根据操作的流程，选择性使用钢刷20和焊枪19，通过侧边转轴18转动调节焊枪19和钢刷20的角度，便于其使用。

使用时，将铝合金放置在底座1上表面，通过螺纹孔10转动螺纹杆12，螺纹杆12推动夹板4向底座1内侧移动，同时夹板4向外侧拉伸弹簧11的位置，当夹板4的侧面将铝合金的侧面紧密固定时，通知转动螺纹杆12，松动底部转轴6和中间转轴8外部的锁紧螺母，通过底部转轴6和中间转轴8转动支撑杆7两端的角度，使得限位板9的内侧与铝合金外侧紧密贴合时，反向转动底部转轴6和中间转轴8外部的锁紧螺母，限位板9和夹板4的设置能够防止铝合金在修复的过程中位置发生偏移，松动上部转轴13外部的锁紧螺母，通过上部转轴13转动侧边杆14的角度，使得侧边杆14外部设置的钢刷20位置转动至铝合金焊缝缺陷处一侧，再松动固定钢刷20的侧边转轴18外部的锁紧螺母，将钢刷20转动至90°，通过上部转轴13微调侧边杆14的位置，使得钢刷20的位置与铝合金焊缝缺陷处相互对应，反向转动上部转轴13和侧边转轴18外部的锁紧螺母，通过侧边滑块16在侧边滑槽15中移动钢刷20，钢刷20的刷头将焊缝缺陷处的氧化膜清理，清理结束后，通过侧边转轴18将钢刷20向上转动至90°，钢刷20通过固定柱21和固定孔22与侧边杆14卡槽连接，重复调节钢刷20的操作，通过上部转轴13和侧边转轴18将焊枪19的位置调节至与焊缝缺陷处相互对应，连接焊枪19的电源，通过侧边滑块16在侧边滑槽15中移动焊枪19的位置，焊枪19在侧边滑槽15中移动，能够精确的定位焊缝缺陷处的位置，提高修复的质量，修复结束后，通过侧边转轴18将焊枪19向上转动，使得焊枪19通过固定柱21和固定孔22卡槽连接，通过螺纹杆12向两侧移动夹板4的位置，将修理好的铝合金从底座1的上表面取出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该铝合金焊缝表面缺陷修复装置，通过滑动连接设置的夹板4，可以将外观不同大小的铝合金固定在底座1上方，并且转动连接设置的支撑杆7，可以通过底部转轴6和中间转轴8将限位板9转动至铝合金制品的侧面，限定铝合金制品的位置，避免焊缝修复的过程中铝合金的位置偏移影响修复结构，增加了该装置的实用性，通过滑动连接设置的钢刷20，在焊缝修复的操作之前，通过侧边转轴18将钢刷20转动至90°，在通过上部转轴13调节钢刷的20角度，使得钢刷20的刷头与焊缝处对应，通过侧边滑块16在侧边滑槽15中移动钢刷20的位置，清理焊缝表面的氧化膜，保持后续的焊缝修复操作能够顺利进行，增加了该装置的功能性，通过转动连接设置的焊枪19和钢刷20，便于将焊枪19和钢刷20切换使用，同时通过侧边转轴18将焊枪19转动至90°，再通过侧边滑块16在侧边滑槽15中移动焊枪19的位置，能够较为精确的定位焊缝的位置，与原有手持焊枪19的操作相比，焊缝修复的位置能够更加精确，提高修复的工作的质量，增加了该装置的使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金焊缝表面缺陷修复装置，包括底座(1)和连接块(5)，其特征在于：所述底座(1)的底部上表面开设有底部滑槽(2)，且底部滑槽(2)通过底部滑块(3)与夹板(4)相互连接，并且底部滑块(3)固定在夹板(4)的下表面，所述连接块(5)对称焊接在底座(1)的外部两侧，且连接块(5)通过底部转轴(6)与支撑杆(7)的一端相互连接，并且支撑杆(7)的另一端通过中间转轴(8)与限位板(9)相互连接，所述底座(1)的两侧内部预留有螺纹孔(10)，且底座(1)的内侧通过弹簧(11)与夹板(4)相互连接，并且夹板(4)的外侧中间位置转动连接有螺纹杆(12)，所述底座(1)的上方通过上部转轴(13)与侧边杆(14)相互连接，且侧边杆(14)的外部两侧开设有侧边滑槽(15)，并且侧边滑槽(15)通过侧边滑块(16)与定位块(17)相互连接，所述侧边滑块(16)安装在定位块(17)的侧面，且定位块(17)通过侧边转轴(18)与焊枪(19)相互连接，并且定位块(17)通过侧边转轴(18)与钢刷(20)相互连接，所述焊枪(19)和定位块(17)的内侧均安装有固定柱(21)，且固定柱(21)通过固定孔(22)与侧边杆(14)相互连接，并且固定孔(22)对称预留在侧边杆(14)的外部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊缝表面缺陷修复装置，其特征在于：所述底座(1)通过底部滑槽(2)和底部滑块(3)与夹板(4)组成滑动结构，且夹板(4)通过弹簧(11)与底座(1)内侧弹性连接，并且弹簧(11)的原始长度等于底部滑槽(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金焊缝表面缺陷修复装置，其特征在于：所述支撑杆(7)的一端通过底部转轴(6)与连接块(5)转动连接，且支撑杆(7)的另一端通过中间转轴(8)与限位板(9)转动连接，并且2个支撑杆(7)之间的距离大于底座(1)的外部宽度。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金焊缝表面缺陷修复装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)的长度大于底部滑槽(2)的长度，且螺纹杆(12)通过螺纹孔(10)与底座(1)贯穿连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金焊缝表面缺陷修复装置，其特征在于：所述侧边杆(14)通过上部转轴(13)与底座(1)的上方组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-360°，并且底座(1)的正面视图呈倒“L”形状。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金焊缝表面缺陷修复装置，其特征在于：所述侧边杆(14)通过侧边滑槽(15)和侧边滑块(16)与定位块(17)滑动连接，且侧边滑槽(15)的长度小于焊枪(19)和钢刷(20)的长度，并且焊枪(19)和钢刷(20)对称设置在侧边杆(14)的外部两侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金焊缝表面缺陷修复装置，其特征在于：所述定位块(17)通过侧边转轴(18)与焊枪(19)和钢刷(20)均组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-90°，并且焊枪(19)和钢刷(20)均通过固定柱(21)与固定孔(22)卡槽连接。