CN209647005U - 一种石英砂生产过程中的输料提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石英砂生产过程中的输料提纯装置，包括进料桶、导料槽、输料带、物料收集装置，其内设置有隔离筛选板，隔离筛选板将物料收集装置间隔成左轻杂质收集腔和右精料收集腔，隔离筛选板底部可转动装置在物料收集装置底部，物料收集装置自下而上向右倾斜，其倾斜角度可调节；隔离筛选板的顶部和输料带的出料端相适配。本实用新型能够有效解决现有的石英砂在制备的过程中存在的大小不一的轻质杂质，其对筛选的精度要求并不是很高，且筛分时只能筛除粗的，与精砂粒度一致的无法筛除，此时如果还用专门的筛选设备进行筛选，提高了设备成本，还达不到效果，同时使得整个工艺流程不够精简，影响了成本及工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石英砂生产过程中的输料提纯装置。
背景技术
在石英砂的制备过程中，会经过多层加工及筛选的工艺，同时在各工艺步骤之间还涉及输送工序，现在的石英砂在制备过程中，都需要经过专门的筛选设备进行初选、精选等工艺，也都需要用专门的筛选设备来进行筛分。而在初选工序过程中，现有的石英砂在制备的过程中存在的大小不一的轻质杂质，如筛除石英砂中的木屑等杂质时，其对筛选的精度要求并不是很高，且筛分时只能筛除粗的，与精砂粒度一致的无法筛除，此时如果还用专门的筛选设备进行筛选，提高了设备成本，还达不到效果，同时使得整个工艺流程不够精简，影响了成本及工作效率的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石英砂生产过程中的输料提纯装置，解决现有的石英砂在制备的过程中存在的大小不一的轻质杂质，如筛除石英砂中的木屑等杂质时，其对筛选的精度要求并不是很高，且筛分时只能筛除粗的，与精砂粒度一致的无法筛除，此时如果还用专门的筛选设备进行筛选，提高了设备成本，还达不到效果，同时使得整个工艺流程不够精简，影响了成本及工作效率的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石英砂生产过程中的输料提纯装置，包括自上而下依次设置的进料桶、导料槽、输料带、物料收集装置，进料桶的出料口和导料槽的进料口相连，导料槽自其进料端至其出料端呈弧形，输料带的两端各设置有辊轴，位于输料带进料端的辊轴连接设置有转速可调的变频电机；物料收集装置敞口设置在输料带出料端下方，其内设置有隔离筛选板，隔离筛选板将物料收集装置间隔成左轻杂质收集腔和右精料收集腔，隔离筛选板底部可转动装置在物料收集装置底部，物料收集装置自下而上向右倾斜，其倾斜角度可调节；隔离筛选板的顶部和输料带的出料端相适配，用于分离杂质。
进一步的，进料桶内设置有可开闭的闸板，闸板将进料桶分割成上下两侧，进料桶下层设置有倾斜向下设置有挡板，挡板自上而下向右倾斜，挡板底部和进料桶右侧壁之间的可调，挡板的上端顶部可转动装置在进料桶左侧壁上，挡板的竖直倾斜角度可调，进料桶的底部位于挡板的下方设置有进料桶出料口。
进一步的，导料槽的顶部和进料桶出料口相连，导料槽出料端端部切线角度0～5°。
进一步的，隔离筛选板竖直时，其和输料带之间间隔2～5cm；运作时，隔离筛选板垂直夹角5～20°。
进一步的，输料带为经过特氟龙和防静电处理的输料带。
进一步的，变频电机相连的皮带主动轮的转速150～300转每分钟，辊轴直径80～100cm。
进一步的，导料槽的进料速度为1～3吨/h。
进一步的，左轻杂质收集腔下方设置有杂质收集桶，右精料收集腔下方设置有精料收集桶。
本实用新型的有益效果：通过转速可调的变频电机及设置在输料带下方设置有角度可调的隔离筛选板的物料收集装置之间的相互配合，通过物料下落过程中石英砂和杂质抛物线的不同，来实现物料输送过程中，石英砂和杂质的自动分离，进行实现石英砂的筛选，整体结构比较简单，无需设置专门的筛选设置，在输送的过程中即可实现石英砂的筛选，简化了工艺步骤的同时，节省了设备成本，同时还具有操作简便，筛选效果好的优点。有效解决现有的石英砂在制备的过程中存在的大小不一的轻质杂质，如筛除石英砂中的木屑等杂质时，其对筛选的精度要求并不是很高，且筛分时只能筛除粗的，与精砂粒度一致的无法筛除，此时如果还用专门的筛选设备进行筛选，提高了设备成本，还达不到效果，同时使得整个工艺流程不够精简，影响了成本及工作效率的问题。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例,如图1所示的一种石英砂生产过程中的输料提纯装置，包括自上而下依次设置的进料桶1、导料槽2、输料带3、物料收集装置4，进料桶1的出料口和导料槽2的进料口相连，导料槽2自其进料端至其出料端呈弧形，输料带3的两端各设置有辊轴5，位于输料带3进料端的辊轴5连接设置有转速可调的变频电机6；物料收集装置4敞口设置在输料带3出料端下方，其内设置有隔离筛选板7，隔离筛选板7将物料收集装置4间隔成左轻杂质收集腔9和右精料收集腔8，隔离筛选板7底部可转动装置在物料收集装置4底部，物料收集装置4自下而上向右倾斜，其倾斜角度可调节；隔离筛选板7的顶部和输料带3的出料端相适配，用于分离杂质，提纯产品。
进料桶1内设置有可开闭的闸板11，闸板11将进料桶1分割成上下两侧，进料桶1下层设置有倾斜向下设置有挡板10，挡板10自上而下向右倾斜，挡板10底部和进料桶1右侧壁之间的可调，挡板10的上端顶部可转动装置在进料桶1左侧壁上，挡板10的竖直倾斜角度可调，进料桶1的底部位于挡板10的下方设置有进料桶1出料口。
导料槽2的顶部和进料桶1出料口相连，导料槽2出料端端部切线角度0～5°。
隔离筛选板7竖直时，其和输料带3之间间隔2～5cm；运作时，隔离筛选板7垂直夹角5～20°。输料带3为经过特氟龙和防静电处理的输料带3。
变频电机6相连的皮带主动轮的的转速150～300转每分钟，辊轴5直径80～100cm。导料槽2的进料速度为1～3吨/h。左轻杂质收集腔9下方设置有杂质收集桶14，右精料收集腔8下方设置有精料收集桶13。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石英砂生产过程中的输料提纯装置，其特征在于：包括自上而下依次设置的进料桶、导料槽、输料带、物料收集装置，进料桶的出料口和导料槽的进料口相连，导料槽自其进料端至其出料端呈弧形，输料带的两端各设置有辊轴，位于输料带进料端的辊轴连接设置有转速可调的变频电机；物料收集装置敞口设置在输料带出料端下方，其内设置有隔离筛选板，隔离筛选板将物料收集装置间隔成左轻杂质收集腔和右精料收集腔，隔离筛选板底部可转动装置在物料收集装置底部，物料收集装置自下而上向右倾斜，其倾斜角度可调节；隔离筛选板的顶部和输料带的出料端相适配，用于分离杂质。
2.根据权利要求1所述的石英砂生产过程中的输料提纯装置，其特征在于：进料桶内设置有可开闭的闸板，闸板将进料桶分割成上下两侧，进料桶下层设置有倾斜向下设置有挡板，挡板自上而下向右倾斜，挡板底部和进料桶右侧壁之间的可调，挡板的上端顶部可转动装置在进料桶左侧壁上，挡板的竖直倾斜角度可调，进料桶的底部位于挡板的下方设置有进料桶出料口。
3.根据权利要求2所述的石英砂生产过程中的输料提纯装置，其特征在于：导料槽的顶部和进料桶出料口相连，导料槽出料端端部切线角度0～5°。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的石英砂生产过程中的输料提纯装置，其特征在于：隔离筛选板竖直时，其和输料带之间间隔2～5cm；运作时，隔离筛选板垂直夹角5～20°。
5.根据权利要求4所述的石英砂生产过程中的输料提纯装置，其特征在于：输料带为经过特氟龙和防静电处理的输料带。
6.根据权利要求5所述的石英砂生产过程中的输料提纯装置，其特征在于：变频电机相连的皮带主动轮的转速150～300转每分钟，辊轴直径80～100cm。
7.根据权利要求6所述的石英砂生产过程中的输料提纯装置，其特征在于：导料槽的进料速度为1～3吨/h。
8.根据权利要求7所述的石英砂生产过程中的输料提纯装置，其特征在于：左轻杂质收集腔下方设置有杂质收集桶，右精料收集腔下方设置有精料收集桶。
Priority Applications (1)
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| CN201822178434.7U CN209647005U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种石英砂生产过程中的输料提纯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201822178434.7U CN209647005U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种石英砂生产过程中的输料提纯装置 |
Publications (1)
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| CN209647005U true CN209647005U (zh) | 2019-11-19 |
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| CN (1) | CN209647005U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114308624A (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-12 | 新疆天运化工有限公司 | 一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置及工艺 |
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2018
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| CN114308624A (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-12 | 新疆天运化工有限公司 | 一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置及工艺 |
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