CN208555018U - 一种石英砂分级筛选装置 - Google Patents
一种石英砂分级筛选装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208555018U CN208555018U CN201820650690.9U CN201820650690U CN208555018U CN 208555018 U CN208555018 U CN 208555018U CN 201820650690 U CN201820650690 U CN 201820650690U CN 208555018 U CN208555018 U CN 208555018U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz sand
- agitator
- cabinet
- filter screen
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 128
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 33
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 8
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- -1 casting Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010423 industrial mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种石英砂分级筛选装置，属于石英砂生产设备技术领域，解决了现有的石英砂筛选装置存在筛分的不彻底，对石英砂后续使用造成影响的问题。包括箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体的侧壁上设有出料口，所述箱体内设有分隔板，所述分隔板把箱体分隔成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室内设有一级筛选组件；所述一级筛选组件包括搅拌桶，所述搅拌桶的侧壁上设有若干贯穿的第一通孔，所述第一通孔上设有第一过滤网；所述搅拌桶内设有水平设置的转轴，转轴的一端与设置在箱体外壁上的电机连接，转轴的另一端与设置在箱体内壁上的轴承座连接；所述分隔板在靠近箱体侧壁一端设有导流管，所述第二腔室内设有倾斜设置的二级筛选组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英砂生产设备技术领域，具体涉及一种石英砂分级筛选装置。
背景技术
石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
刚开采出的石英砂的粒径不同，粒径不同的石英砂用途也不同，所以使用时需要将其筛选出来分别使用，但现有的筛选装置大都是简单的把石英砂按照粒径的不同筛选成两种，没有将其按照粒径不同而进一步进行筛分，存在筛分的不彻底，对后续使用造成影响。
实用新型内容
为了解决现有的刚开采出的石英砂的粒径不同，粒径不同的石英砂用途也不同，所以使用时需要将其筛选出来分别使用，但现有的筛选装置大都是简单的把石英砂按照粒径的不同筛选成两种，没有将其按照粒径不同而进一步进行筛分，存在筛分的不彻底，对后续使用造成影响的问题，本实用新型提供一种石英砂分级筛选装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种石英砂分级筛选装置，包括箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体的侧壁上设有出料口，所述箱体内设有分隔板，所述分隔板把箱体分隔成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室内设有一级筛选组件；
所述一级筛选组件包括搅拌桶，搅拌桶的侧壁上设有进料阀门，所述进料阀门位于进料口的下方，所述搅拌桶的侧壁上设有若干贯穿的第一通孔，所述第一通孔上设有第一过滤网；所述搅拌桶内设有水平设置的转轴，转轴的一端依次贯穿搅拌桶的左端盖和箱体的侧壁与设置在箱体外壁上的电机连接，转轴的另一端贯穿搅拌桶的右端盖与设置在箱体内壁上的轴承座连接，转轴与搅拌桶固定连接；
所述分隔板在靠近箱体侧壁一端设有导流管，所述第二腔室内设有倾斜设置的二级筛选组件；所述二级筛选组件的高端位于导流管的下方，所述二级筛选组件的低端于出料口相接。
本实用新型的石英砂分级筛选装置在工作时，打开搅拌桶上的进料阀门，通过箱体顶部的进料口把待筛选的石英砂加入到搅拌桶中，启动电机的开关，搅拌桶在转轴的带动下进行旋转，石英砂也跟着搅拌桶一起旋转，搅拌桶的侧壁上设有的第一通孔的直径和第一过滤网的粒径均能使得中等粒径的石英砂通过，随着转轴的旋转，待筛选的石英砂在搅拌桶中进行一级筛选分离，中等粒径以及比中等粒径小的石英砂随着搅拌桶的旋转不断的从第一过滤网甩出，聚集在分隔板上，经过分隔板上的导流管掉落到二级筛分组件上，在对中等粒径以及比中等粒径小的石英砂进一步分离；比中等粒径大的石英砂最终会留在搅拌桶中单独收集使用。通过本实用新型，可以将待筛选的石英砂筛选成比中等粒径大、中等粒径以及比中等粒径小的三种粒径的石英砂，有助于后续按不同的粒径对石英砂选择使用，使得石英砂产生最大的价值。
进一步地，所述搅拌桶内的转轴上等间距的设有若干组搅拌桨，每组搅拌桨等间距的设置在转轴的侧壁上。搅拌桨的设置可以使得搅拌桶内的待筛分的石英砂随着搅拌桶的旋转而充分旋转，有助于中等粒径以及比中等粒径小的石英砂随着搅拌桶的旋转不断的从第一过滤网甩出。
进一步地，所述搅拌桶内的转轴上设有卡槽，所述搅拌桨与转轴连接的一端设有卡块，所述搅拌桨通过卡块卡接在转轴的卡槽内。便于安装和拆卸，使得维修和更换更加方便。
进一步地，所述分隔板的上表面设有倾斜设置的滑板，所述滑板的高端与箱体的侧壁连接且滑板的高端在水平方向上低于搅拌桶的下沿，所述滑板的低端与导流管的上沿平齐。滑板的设置可以更好的使得从搅拌桶中甩出的中等粒径以及比中等粒径小的石英砂从导流管流入到二级筛选组件内进一步筛分。
进一步地，所述二级筛选组件包括第二过滤网、第三过滤网和传送带，所述第二过滤网和第三过滤网倾斜设置，所述传送带水平设置，所述第二过滤网的高端设置在导流管的下方，所述第二过滤网的低端设置在传送带输入端的上方；所述第三过滤组件的高端设置在传动带输出端的下方，第三过滤组件的低端与出料口相连。第二过滤网和第三过滤网的网眼直径可以使得比中等粒径小的石英砂通过，从导流管流出的中等粒径以及比中等粒径小的石英砂经过第二过滤网后，比中等粒径小的石英砂会掉落到箱体的底部，中等粒径的石英砂以及部分比中等粒径小的石英砂沿第二过滤网下滑到传送带上，经过传送带运送到第三过滤网继续进行筛分；其中，在第二过滤网和第三过滤网中间设置传送带是减缓石英砂在第二过滤网上下滑的速度，有利于石英砂在第二过滤网和第三过滤网上都能进行有效的筛分，确保经过二级过滤组件后能筛分出中等粒径的石英砂和比中等粒径小的石英砂。
进一步地，所述第二过滤网的网眼直径比第三过滤网的网眼直径大，在传送带的下方设有挡板，所述挡板把二级筛选组件下部的箱体空间分隔成次等粒径仓和精细粒径仓。中等粒径以及比中等粒径小的石英砂经过第二过滤网后，比中等粒径小的次等粒径石英砂经过第二过滤网的网眼时落到次等粒径仓内，经过传送带传输，中等粒径以及比中等粒径小的石英砂经过第三过滤网后，比次等粒径小的精细粒径石英砂经过第三过滤网的网眼时落到精细粒径仓内，中等粒径的石英砂经过出料口收集。完成了粗等粒径、中等粒径、次等粒径和精细粒径的石英砂的筛分，有助于后续按不同的粒径对石英砂选择使用，使得石英砂产生最大的价值。
进一步地，所述搅拌桶在靠近轴承座的右端盖上设有第一出料盖，与第一出料盖相对的箱体的侧壁上设有与第一出料盖相对应的第二出料盖，所述第一出料盖和第二出料盖的截面形状均呈矩形。便于通过第二出料盖和第一出料盖对搅拌桶内的粗等粒径的石英砂进行收集。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、搅拌桶在转轴的带动下进行旋转，石英砂也跟着搅拌桶一起旋转，搅拌桶的侧壁上设有的第一通孔的直径和第一过滤网的粒径均能使得中等粒径的石英砂通过，随着转轴的旋转，待筛选的石英砂在搅拌桶中进行一级筛选分离，中等粒径以及比中等粒径小的石英砂随着搅拌桶的旋转不断的从第一过滤网甩出，聚集在分隔板上，经过分隔板上的导流管掉落到二级筛分组件上，在对中等粒径以及比中等粒径小的石英砂进一步分离；比中等粒径大的石英砂最终会留在搅拌桶中单独收集使用。通过本实用新型，可以将待筛选的石英砂筛选成比中等粒径大、中等粒径以及比中等粒径小的三种粒径的石英砂，有助于后续按不同的粒径对石英砂选择使用，使得石英砂产生最大的价值。
2、搅拌桨的设置可以使得搅拌桶内的待筛分的石英砂随着搅拌桶的旋转而充分旋转，有助于中等粒径以及比中等粒径小的石英砂随着搅拌桶的旋转不断的从第一过滤网甩出。
3、所述搅拌桶内的转轴上设有卡槽，所述搅拌桨与转轴连接的一端设有卡块，所述搅拌桨通过卡块卡接在转轴的卡槽内。便于安装和拆卸，使得维修和更换更加方便。
4、滑板的设置可以更好的使得从搅拌桶中甩出的中等粒径以及比中等粒径小的石英砂从导流管流入到二级筛选组件内进一步筛分。
5、第二过滤网和第三过滤网的网眼直径可以使得比中等粒径小的石英砂通过，从导流管流出的中等粒径以及比中等粒径小的石英砂经过第二过滤网后，比中等粒径小的石英砂会掉落到箱体的底部，中等粒径的石英砂以及部分比中等粒径小的石英砂沿第二过滤网下滑到传送带上，经过传送带运送到第三过滤网继续进行筛分；其中，在第二过滤网和第三过滤网中间设置传送带是减缓石英砂在第二过滤网上下滑的速度，有利于石英砂在第二过滤网和第三过滤网上都能进行有效的筛分，确保经过二级过滤组件后能筛分出中等粒径的石英砂和比中等粒径小的石英砂。
6、中等粒径以及比中等粒径小的石英砂经过第二过滤网后，比中等粒径小的次等粒径石英砂经过第二过滤网的网眼时落到次等粒径仓内，经过传送带传输，中等粒径以及比中等粒径小的石英砂经过第三过滤网后，比次等粒径小的精细粒径石英砂经过第三过滤网的网眼时落到精细粒径仓内，中等粒径的石英砂经过出料口收集。完成了粗等粒径、中等粒径、次等粒径和精细粒径的石英砂的筛分，有助于后续按不同的粒径对石英砂选择使用，使得石英砂产生最大的价值。
7、搅拌桶在靠近轴承座的右端盖上设有第一出料盖，与第一出料盖相对的箱体的侧壁上设有与第一出料盖相对应的第二出料盖，所述第一出料盖和第二出料盖的截面形状均呈矩形。便于通过第二出料盖和第一出料盖对搅拌桶内的粗等粒径的石英砂进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌筒的侧视图；
图3为本实用新型的搅拌筒的结构示意图；
图4为本实用新型的第二出料盖的示意图。
图中标记：1-箱体，2-进料口，3-出料口，4-分隔板，5-第一腔室，51-第一过滤网，6-第二腔室，7-搅拌桶，8-进料阀门，9-转轴，10-电机，11-轴承座，12-导流管，13-搅拌桨，14-滑板，15-第二过滤网，16-传送带，17-第三过滤网，18-挡板，19-次等粒径仓，20-精细粒径仓，21-第一出料盖，22-第二出料盖。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1:
如图1-4所示，一种石英砂分级筛选装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有进料口2，箱体1的侧壁上设有出料口3，所述箱体1内设有分隔板4，所述分隔板4把箱体1分隔成第一腔室5和第二腔室6；所述第一腔室5内设有一级筛选组件；
所述一级筛选组件包括搅拌桶7，搅拌桶7的侧壁上设有进料阀门8，所述进料阀门8位于进料口2的下方，所述搅拌桶7的侧壁上设有若干贯穿的第一通孔，所述第一通孔上设有第一过滤网51；所述搅拌桶7内设有水平设置的转轴9，转轴9的一端依次贯穿搅拌桶7的左端盖和箱体1的侧壁与设置在箱体1外壁上的电机10连接，转轴9的另一端贯穿搅拌桶7的右端盖与设置在箱体1内壁上的轴承座11连接，转轴9与搅拌桶7固定连接；
所述分隔板4在靠近箱体1侧壁一端设有导流管12，所述分隔板4的上表面设有倾斜设置的滑板14，所述滑板14的高端与箱体1的侧壁连接且滑板14的高端在水平方向上低于搅拌桶7的下沿，所述滑板14的低端与导流管12的上沿平齐。滑板14的设置可以更好的使得从搅拌桶7中甩出的中等粒径以及比中等粒径小的石英砂从导流管12流入到二级筛选组件内进一步筛分。
在实际实用过程中，还可以在分隔板4和滑板14之间安装振动器，进一步提高从搅拌桶7中甩出的中等粒径以及比中等粒径小的石英砂从导流管12流入到二级筛选组件内进一步筛分。所述第二腔室6内设有倾斜设置的二级筛选组件；
所述二级筛选组件包括第二过滤网15、第三过滤网17和传送带16，所述第二过滤网15和第三过滤网17倾斜设置，所述传送带16水平设置，所述第二过滤网15的高端设置在导流管12的下方，所述第二过滤网15的低端设置在传送带16输入端的上方；所述第三过滤组件的高端设置在传动带输出端的下方，第三过滤组件的低端与出料口3相连。第二过滤网15和第三过滤网17的网眼直径可以使得比中等粒径小的石英砂通过，从导流管12流出的中等粒径以及比中等粒径小的石英砂经过第二过滤网15后，比中等粒径小的石英砂会掉落到箱体1的底部，中等粒径的石英砂以及部分比中等粒径小的石英砂沿第二过滤网15下滑到传送带16上，经过传送带16运送到第三过滤网17继续进行筛分；其中，在第二过滤网15和第三过滤网17中间设置传送带16是减缓石英砂在第二过滤网15上下滑的速度，有利于石英砂在第二过滤网15和第三过滤网17上都能进行有效的筛分，确保经过二级过滤组件后能筛分出中等粒径的石英砂和比中等粒径小的石英砂。
本实用新型的工作原理：打开搅拌桶7上的进料阀门8，通过箱体1顶部的进料口2把待筛选的石英砂加入到搅拌桶7中，启动电机10的开关，搅拌桶7在转轴9的带动下进行旋转，石英砂也跟着搅拌桶7一起旋转，搅拌桶7的侧壁上设有的第一通孔的直径和第一过滤网51的粒径均能使得中等粒径的石英砂通过，随着转轴9的旋转，待筛选的石英砂在搅拌桶7中进行一级筛选分离，中等粒径以及比中等粒径小的石英砂随着搅拌桶7的旋转不断的从第一过滤网51甩出，聚集在分隔板4上，经过分隔板4上的导流管12掉落到二级筛分组件上，在对中等粒径以及比中等粒径小的石英砂进一步分离；比中等粒径大的石英砂最终会留在搅拌桶7中单独收集使用。通过本实用新型，可以将待筛选的石英砂筛选成比中等粒径大、中等粒径以及比中等粒径小的三种粒径的石英砂，有助于后续按不同的粒径对石英砂选择使用，使得石英砂产生最大的价值。
实施例2：
如图1-4所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述搅拌桶7内的转轴9上等间距的设有若干组搅拌桨13，每组搅拌桨13等间距的设置在转轴9的侧壁上。搅拌桨13的设置可以使得搅拌桶7内的待筛分的石英砂随着搅拌桶7的旋转而充分旋转，有助于中等粒径以及比中等粒径小的石英砂随着搅拌桶7的旋转不断的从第一过滤网51甩出。
实施例3：
如图1-4所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述搅拌桶7内的转轴9上设有卡槽，所述搅拌桨13与转轴9连接的一端设有卡块，所述搅拌桨13通过卡块卡接在转轴9的卡槽内。便于安装和拆卸，使得维修和更换更加方便。
实施例4：
如图1-4所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述第二过滤网15的网眼直径比第三过滤网17的网眼直径大，在传送带16的下方设有挡板18，所述挡板18把二级筛选组件下部的箱体1空间分隔成次等粒径仓19和精细粒径仓20。中等粒径以及比中等粒径小的石英砂经过第二过滤网15后，比中等粒径小的次等粒径石英砂经过第二过滤网15的网眼时落到次等粒径仓19内，经过传送带16传输，中等粒径以及比中等粒径小的石英砂经过第三过滤网17后，比次等粒径小的精细粒径石英砂经过第三过滤网17的网眼时落到精细粒径仓20内，中等粒径的石英砂经过出料口3收集。完成了粗等粒径、中等粒径、次等粒径和精细粒径的石英砂的筛分，有助于后续按不同的粒径对石英砂选择使用，使得石英砂产生最大的价值。
实施例5：
如图1-4所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述搅拌桶7在靠近轴承座11的右端盖上设有第一出料盖21，与第一出料盖21相对的箱体1的侧壁上设有与第一出料盖21相对应的第二出料盖22，所述第一出料盖21和第二出料盖22的截面形状均呈矩形。便于通过第二出料盖22和第一出料盖21对搅拌桶7内的粗等粒径的石英砂进行收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石英砂分级筛选装置，包括箱体(1)，箱体(1)的顶部设有进料口(2)，箱体(1)的侧壁上设有出料口(3)，其特征在于，所述箱体(1)内设有分隔板(4)，所述分隔板(4)把箱体(1)分隔成第一腔室(5)和第二腔室(6)；所述第一腔室(5)内设有一级筛选组件；
所述一级筛选组件包括搅拌桶(7)，搅拌桶(7)的侧壁上设有进料阀门(8)，所述进料阀门(8)位于进料口(2)的下方，所述搅拌桶(7)的侧壁上设有若干贯穿的第一通孔，所述第一通孔上设有第一过滤网(51)；所述搅拌桶(7)内设有水平设置的转轴(9)，转轴(9)的一端依次贯穿搅拌桶(7)的左端盖和箱体(1)的侧壁与设置在箱体(1)外壁上的电机(10)连接，转轴(9)的另一端贯穿搅拌桶(7)的右端盖与设置在箱体(1)内壁上的轴承座(11)连接，转轴(9)与搅拌桶(7)固定连接；
所述分隔板(4)在靠近箱体(1)侧壁一端设有导流管(12)，所述第二腔室(6)内设有倾斜设置的二级筛选组件；所述二级筛选组件的高端位于导流管(12)的下方，所述二级筛选组件的低端与出料口(3)相接。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂分级筛选装置，其特征在于，所述搅拌桶(7)内的转轴(9)上等间距的设有若干组搅拌桨(13)，每组搅拌桨(13)等间距的设置在转轴(9)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种石英砂分级筛选装置，其特征在于，所述搅拌桶(7)内的转轴(9)上设有卡槽，所述搅拌桨(13)与转轴(9)连接的一端设有卡块，所述搅拌桨(13)通过卡块卡接在转轴(9)的卡槽内。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂分级筛选装置，其特征在于，所述分隔板(4)的上表面设有倾斜设置的滑板(14)，所述滑板(14)的高端与箱体(1)的侧壁连接且滑板(14)的高端在水平方向上低于搅拌桶(7)的下沿，所述滑板(14)的低端与导流管(12)的上沿平齐。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂分级筛选装置，其特征在于，所述二级筛选组件包括第二过滤网(15)、第三过滤网(17)和传送带(16)，所述第二过滤网(15)和第三过滤网(17)倾斜设置，所述传送带(16)水平设置，所述第二过滤网(15)的高端设置在导流管(12)的下方，所述第二过滤网(15)的低端设置在传送带(16)输入端的上方；所述第三过滤组件的高端设置在传动带输出端的下方，第三过滤组件的低端与出料口(3)相连。
6.根据权利要求5所述的一种石英砂分级筛选装置，其特征在于，所述第二过滤网(15)的网眼直径比第三过滤网(17)的网眼直径大，在传送带(16)的下方设有挡板(18)，所述挡板(18)把二级筛选组件下部的箱体(1)空间分隔成次等粒径仓(19)和精细粒径仓(20)。
7.根据权利要求1所述的一种石英砂分级筛选装置，其特征在于，所述搅拌桶(7)在靠近轴承座(11)的右端盖上设有第一出料盖(21)，与第一出料盖(21)相对的箱体(1)的侧壁上设有与第一出料盖(21)相对应的第二出料盖(22)，所述第一出料盖(21)和第二出料盖(22)的截面形状均呈矩形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820650690.9U CN208555018U (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种石英砂分级筛选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820650690.9U CN208555018U (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种石英砂分级筛选装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208555018U true CN208555018U (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=65480130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820650690.9U Expired - Fee Related CN208555018U (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种石英砂分级筛选装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208555018U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110254977A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-09-20 | 烟台工程职业技术学院(烟台市技师学院) | 一种饲料储存罐 |
| CN110366955A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-25 | 蒋定强 | 一种吴茱萸初加工用脱粒机构及其操作方法 |
| CN112871619A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-06-01 | 何乃军 | 一种均匀性复合肥颗粒制备方法 |
-
2018
- 2018-05-03 CN CN201820650690.9U patent/CN208555018U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110254977A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-09-20 | 烟台工程职业技术学院(烟台市技师学院) | 一种饲料储存罐 |
| CN110254977B (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-26 | 烟台工程职业技术学院(烟台市技师学院) | 一种饲料储存罐 |
| CN110366955A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-25 | 蒋定强 | 一种吴茱萸初加工用脱粒机构及其操作方法 |
| CN112871619A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-06-01 | 何乃军 | 一种均匀性复合肥颗粒制备方法 |
| CN112871619B (zh) * | 2020-12-16 | 2024-04-09 | 内蒙古蒙苒生物科技有限公司 | 一种均匀性复合肥颗粒制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208555018U (zh) | 一种石英砂分级筛选装置 | |
| CN107413518B (zh) | 一种钾长石粉生产制备方法 | |
| CN208526759U (zh) | 一种用于熔融石英砂的粉碎分选装置 | |
| CN110124991A (zh) | 一种施工用沙子筛选装置 | |
| CN110038795A (zh) | 一种粉末颗粒三分离的气流分级方法 | |
| CN115337703A (zh) | 一种生产铝银浆用固液分离装置 | |
| CN209303161U (zh) | 一种矿渣微粉生产用多级筛选装置 | |
| CN205516792U (zh) | 一种制备铝土矿原矿浆过程中矿浆筛球装置 | |
| CN209156410U (zh) | 一种粉末颗粒三分离的气流分级机 | |
| CN207605466U (zh) | 搅拌站除尘装置 | |
| CN217042804U (zh) | 醇酸防护涂料用研磨效率高的砂磨机 | |
| CN206296061U (zh) | 一种浮选*** | |
| CN215940520U (zh) | 一种矿产资源分选用搅拌装置 | |
| CN109225570A (zh) | 一种具有泥沙分离功能的矿选破碎设备 | |
| CN109433608A (zh) | 一种啤酒生产车间用麦芽回收利用装置 | |
| CN210045535U (zh) | 一种矿渣颗粒除尘分级设备 | |
| CN110681586A (zh) | 一种炭黑分级筛选装置 | |
| CN208261272U (zh) | 一种石英砂分级筛分装置 | |
| CN209647005U (zh) | 一种石英砂生产过程中的输料提纯装置 | |
| CN209318172U (zh) | 一种啤酒生产车间用麦芽回收利用装置 | |
| CN209848962U (zh) | 一种硅藻土悬浮分离装置 | |
| CN207385912U (zh) | 一种水利工程用筛分装置 | |
| CN114798439A (zh) | 环氧聚酯粉末涂料加工设备及环氧聚酯粉末涂料加工工艺 | |
| CN210386186U (zh) | 一种磁选分离器 | |
| CN209452301U (zh) | 冶金物料输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190301 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |