CN209625925U - 双面ffc线压接成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双面FFC线压接成型机，包括机架、第一送膜机构、第二送膜机构、第三送膜机构、上导体送料机构、下导体送料机构、第一热压装置、第二热压装置、第一冲孔装置、第二冲孔装置、贴补强板装置，机架包括顶层架、上中层架、下中层架、底层架；第三送膜机构安装于顶层架，上导体送料机构和下导体送料机构安装于上中层架，第一送膜机构和第二送膜机构分设于下中层架的两端，第一热压装置安装于下中层架，第一冲孔装置、第二冲孔装置安装于下中层架，贴补强板装置、第二热压装置安装于底层架。本实用新型提供的双面FFC线压接成型机由原先单向进导线进皮膜模式，改成双向进导线进皮膜模式，可生产的五层的双面FFC线产品满足市场需求。

Description

双面FFC线压接成型机

技术领域

本实用新型涉及线缆的制造设备领域，尤其涉及双面FFC线压接成型机。

背景技术

FFC柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，FFC)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆。

现有的FFC压接成型机，采用的是一次热压成型，产生贴合不牢固、补强板有气泡现象；冲孔与贴补强板在同一平面、同时动作，冲孔时会产生振动，造成补强板粘贴位置不良；且有皮带传动，会造成冲孔位置不准；分条机构纠偏是手动调节，造成边距切分不良和浪费。此外，现有的FFC压接成型机为原先单向进导线进皮膜模式无法生产五层的双面FFC线。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种双面FFC线压接成型机，其能解决原有的FFC压接成型机无法生产五层的双面FFC线的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

双面FFC线压接成型机，包括机架，还包括第一送膜机构、第二送膜机构、第三送膜机构、上导体送料机构、下导体送料机构、第一热压装置、第二热压装置、第一冲孔装置、第二冲孔装置、贴补强板装置；第一送膜机构用于运输上层皮膜，第二送膜机构用于运输下层皮膜、第三送膜机构用于运输中间带胶皮膜，上导体送料机构用于运输上金属导体，下导体送料机构用于运输下金属导体；所述机架包括顶层架、上中层架、下中层架、底层架；所述第三送膜机构安装于所述顶层架，所述上导体送料机构和下导体送料机构平齐安装于所述上中层架，所述第一送膜机构和第二送膜机构分设于下中层架的两端，第一热压装置安装于下中层架并位于第一送膜机构和第二送膜机构之间，第一冲孔装置安装于下中层架并位于第一送膜机构的出口端，第二冲孔装置安装于下中层架并位于第二送膜机构的出口端，贴补强板装置、第二热压装置安装于底层架。

进一步地，所述双面FFC线压接成型机还包括第三冲孔装置，第三冲孔装置安装于顶层架并位于第三送膜机构的出口端，所述第一冲孔装置、第二冲孔装置和第三冲孔装置结构相同。

进一步地，所述双面FFC线压接成型机还包括分条装置，所述分条装置安装于所述底层架，并位于第二热压装置的出口端。

进一步地，所述第一热压装置和第二热压装置结构相同，所述第一热压装置包括两间隔设置的轮座以及分别枢接于两轮座的压接轮，两压接轮的枢轴内均设有发热管。

进一步地，所述第一送膜机构、第二送膜机构、第三送膜机构的结构相同，为辊式输送机构。

进一步地，所述第一冲孔装置和第二冲孔装置的结构相同，所述第一冲孔装置包括底座、移动板、支架、直线驱动机构、第一伺服电机、冲孔凹模、冲孔凸模；所述移动板滑动配合于底座，所述第一伺服驱动所述底座沿上层皮膜的运输方向滑动，所述冲孔凹模和支架均固定于移动板，冲孔凸模固定于所述支架的顶部，冲孔凹模与冲孔凸模支架形成供上层皮膜运输穿过的间隔，所述直线驱动机构安装于支架顶部并与所述冲孔凸模驱动相连。

进一步地，所述第一冲孔装置还包括第一滚珠丝杠，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一滚珠丝杠对接，第一滚珠丝杠与所述移动板螺接。

进一步地，所述底座上间隔地固定有两个支撑台，支撑台上安装有轴承，第一滚珠丝杠的两端分别承托于两轴承内，移动板的底部向下凸设有螺母，第一滚珠丝杠与螺母螺纹配合。

进一步地，所述贴补强板装置有两个，两个所述贴补强板装置的结构相同，分别用于补强双面FFC半成品上表面和补强双面FFC半成品下表面，两贴补强板装置间隔分设于底层架。

进一步地，所述双面FFC线压接成型机还包括牵引装置，牵引装置固定于底层架并位于双面FFC半成品输送方向的末端。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的双面FFC线压接成型机可生产五层的双面FFC线产品，设备由原先单向进导线进皮膜模式，改成双向进导线进皮膜模式，设备为四层设计，上层先是中间带胶皮膜，不会受到贴补强板产生振动的影响。二层为双向金属导线，三层为双向皮膜，经第一次热压预压，然后底层是贴上下补强板，也不会受冲孔产生振动的影响，经第二次热压加固，最后分条。整体结构合理，各层相互独立，不会相互影响，可生产的五层的双面FFC线产品满足市场需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型双面FFC线压接成型机一结构示意图；

图2为本实用新型中第一热压装置的结构示意图；

图3为本实用新型中第一冲孔装置的结构示意图；

图4为本实用新型中贴补强板装置的结构示意图；

图5为本实用新型中分条装置的结构示意图。

图中：1、上层皮膜；2、下层皮膜；3、中间带胶皮膜；4、上金属导体；5、下金属导体；6、双面FFC半成品；100、机架；101、顶层架；102、上中层架；103、下中层架；104、底层架；200、第一送膜机构；300、第二送膜机构；400、第三送膜机构；500、上导体送料机构；600、下导体送料机构；700、第一热压装置；701、轮座；702、压接轮；703、发热管；800、第二热压装置；900、第一冲孔装置；91、底座；92、移动板；93、支架；94、直线驱动机构；95、第一滚珠丝杠；96、第一伺服电机；97、冲孔凹模；98、冲孔凸模；910、支撑台；911、轴承；912、螺母；913、承托板；914、支撑杆；1000、第二冲孔装置；1100、贴补强板装置；111、输送机构；112、裁切机构；1121、裁切气缸；1122、刀片；113、夹板机构；1131、夹持气缸；114、安装架；1141、限位板；115、底板；1151、限位通槽；116、第一直线滑移机构；1161、第二伺服电机；1162、第二滚珠丝杠；1163、滑轨；117、顶压机构；1171、顶压气缸；1200、分条装置；121、传送底架；1211、传送辊；122、分割刀架；1221、架体；1222、切刀；123、CCD相机；124、固定座；125、第一导轨；126、第三滚珠丝杠；127、步进电机；128、滑板；129、支撑背板；1210、第二导轨；1300、牵引装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，双面FFC压接成型机，包括机架100、用于输送上层皮膜1的第一送膜机构200、用于输送下层皮膜2的第二送膜机构300、用于输送中间带胶皮膜3的第三送膜机构400、用于输送上金属导体4的上导体送料机构500、用于输送下金属导体5的下导体送料机构600、第一热压装置700、第二热压装置800、第一冲孔装置900、第二冲孔装置1000、贴补强板装置1100和分条装置1200。

机架100分为顶层架101、上中层架102、下中层架103、底层架104。第三送膜机构400安装于顶层架101。上导体送料机构500、下导体送料机构600安装于上中层架102，上导体送料机构500与下导体送料机构600平齐。第一送膜机构200和第二送膜机构300分设于下中层架103的两端。第一热压装置700安装于下中层架103并位于第一送膜机构200和第二送膜机构300之间。第一冲孔装置900安装于下中层架103并位于第一送膜机构200的出口端，第二冲孔装置1000安装于下中层架103并位于第二送膜机构300的出口端。贴补强板装置1100、第二热压装置800和分条装置1200沿双面FFC半成品6的输送方向依次安装于底层架104。第一送膜机构200的出口和第二送膜机构300的出口均与第一热压装置700水平正对，上导体送料机构500的出口、下导体送料机构600的出口与第一热压装置700竖向正对，上导体送料机构500与下导体送料机构600之间具有上金属导体4、中间带胶皮膜3、下金属导体5穿过的间隙，第一热压装置700具有上层皮膜1、上金属导体4、中间带胶皮膜3、下金属导体5、下层皮膜2穿过的第一热压间隙，第二热压装置800具有供双面FFC半成品6穿过的第二热压间隙。

第一送膜机构200、第二送膜机构300、第三送膜机构400可采用辊式输送机构。

贴补强板装置1100分为两个，分别用于补强双面FFC半成品6上表面和补强双面FFC半成品6下表面，两贴补强板装置1100间隔分设于底层架104，从而可以加固双面FFC半成品6接头处的强度。

结合第一送膜机构200、第二送膜机构300、第三送膜机构400的输出动力，可以辅助输送双面FFC半成品6输出，为使双面FFC半成品6能够更顺畅输出，本发明提供的双面FFC压接成型机还包括用于牵引双面FFC半成品6的牵引装置1300，该牵引装置1300固定于底层架104并位于双面FFC半成品6输送方向的末端。

第一热压装置700和第二热压装置800结构相同，但方向不同，如图2所示，第一热压装置700包括两间隔设置的轮座701以及分别枢接于两轮座701的压接轮702，两压接轮702的枢轴内均设有发热管703。第一热压装置700将上层皮膜1、上金属导体4、中间带胶皮膜3、下金属导体5、下层皮膜2热压贴合，具体是通过发热管703发热后，通过一定温度的压接轮702来热压。

在本实施例中，第一冲孔装置900安装于下中层架103并位于第一送膜机构200的出口端，第二冲孔装置1000安装于下中层架103并位于第二送膜机构300的出口端。在其他实施例中，还可安装第三冲孔装置，第三冲孔装置安装于顶层架101并位于第三送膜机构400的出口端。第一冲孔装置900和第二冲孔装置1000和第三冲孔装置结构相同。

如图3所示，本例的第一冲孔装置900包括底座91、移动板92、支架93、直线驱动机构94、第一滚珠丝杠95、第一伺服电机96、冲孔凹模97和冲孔凸模98，移动板92沿上层皮膜1的运输方向滑动配合于底座91，第一伺服电机96固定于底座91，该第一伺服电机96的输出轴与第一滚珠丝杠95对接，第一滚珠丝杠95与移动板92螺接，冲孔凹模97和支架93均固定于移动板92，且支架93由冲孔凹模97向上延伸，冲孔凸模98固定于该支架93的顶部，冲孔凹模97与冲孔凸模98支架93形成供上层皮膜1运输穿过的间隔，冲孔凸模98沿支架93的延伸方向与支架93滑动配合，直线驱动机构94安装于支架93顶部并与冲孔凸模98驱动相连。由于送上层皮膜1或下层皮膜2是匀速运输的，为了避免在冲孔的瞬间冲孔凸模98短时间卡在冲孔凹模97中，需要冲孔凸模98、冲孔凹模97以同样的速度移动，才避免弄坏上层皮膜1或下层皮膜2，引起精度不高。通过第一伺服电机96来带动第一滚珠丝杠95转动，从而使移动板92可以相对于底座91精准移动，进而可以同步跟随上层皮膜1或下层皮膜2运输速度进行准确移动，以在跟随上层皮膜1或下层皮膜2移动的情况下进行冲孔凸模98和冲孔凹模97的合模冲孔，能大大提高冲孔精度，避免上层皮膜1或下层皮膜2损坏，而且，由于冲孔过程由直线驱动机构94、第一伺服电机96来驱动完成，因此其自动化程度高，效率高，易于批量生产。其中，直线驱动机构94可采用电机带动的往复移动机构来实现，也可以采用冲压气缸或油缸。本例优选采用直线驱动机构94为冲压气缸，冲孔凸模98固定于该冲压气缸的活塞杆，通过该冲压气缸的活塞杆来带动冲孔凸模98上下移动，进行完成分合模。移动板92和底座91的滑移可采用直线轨道实现，对应可设置直线轨道为两个，以平衡支撑移动板92的滑移。为进一步提升冲孔精度，需要对移动板92的移动精准度进行提升，本例在底座91上间隔地固定有两个支撑台910，支撑台910上安装有轴承911，第一滚珠丝杠95的两端分别承托于两轴承911内，移动板92的底部向下凸设有螺母912，第一滚珠丝杠95与螺母912螺纹配合。通过支撑台910、轴承911和螺母912的设置，可以提升第一滚珠丝杠95的精准旋转，并精准带动移动板92跟随上层皮膜1或下层皮膜2成品移动。为更进一步提升冲孔精度，防止上层皮膜1或下层皮膜2跑偏，冲孔凹模97的两侧分别延伸出有齐平的两承托板913，承托板913通过支撑杆914支撑固定于移动板92，承托板913在冲孔凸模98合模时，具备承托上层皮膜1或下层皮膜2的稳定定位和支撑作用，以避免上层皮膜1或下层皮膜2震动跑偏，利于合模冲孔时精准对准待冲孔位。

如图4所示，两个贴补强板装置1100结构相同，都包括用于输送补强板的输送机构111、用于裁切补强板的裁切机构112、用于夹持补强板的夹板机构113、安装架114、底板115、第一直线滑移机构116和用于贴补强板的顶压机构117，安装架114通过第一直线滑移机构116沿双面FFC半成品6的输送方向与底板115滑动配合，安装架114的一侧用于送入输送机构111输出的补强板，裁切机构112安装于该安装架114的一侧，夹板机构113安装于与裁切机构112相对的安装架114另一侧，顶压机构117安装于安装架114并用于驱使补强板向着靠近双面FFC半成品6的方向顶压贴合运动。通过输送机构111将补强板送至安装架114内，并被夹板机构113夹持，当需要贴补强板时，顶压机构117将补强板顶贴至双面FFC半成品6，然后裁切机构112将补强板分切，完成双面FFC半成品6的补强，更关键是，由于双面FFC半成品6实时输送移动，因此，本发明结合第一直线滑移机构116对安装架114的带动，使补强整个过程是在双面FFC半成品6不间断的输送过程中完成，仅需将安装架114的移动速度与双面FFC半成品6的输送运动匹配一样的速度，就实现了高精度的贴补强板，且其自动化贴板效率高。裁切机构112包括裁切气缸1121和刀片1122，刀片1122连接于裁切气缸1121的活塞杆。在裁切气缸1121的推动作用下，刀片1122可将补强板按需分割。夹板机构113为夹持气缸1131，以快速夹持补强板。顶压机构117包括间隔设置的多个顶压气缸1171。本例的第一直线滑移机构116包括第二伺服电机1161、第二滚珠丝杠1162和滑轨1163，滑轨1163沿双面FFC半成品6的输送方向固定于底板115，安装架114与滑轨1163滑动配合，第二伺服电机1161与第二滚珠丝杠1162对接，第二滚珠丝杠1162与安装架114螺接。第二伺服电机1161启动后，带动第二滚珠丝杠1162旋转，进而使安装架114沿双面FFC半成品6的输送方向相对于底板115滑移，从而跟随双面FFC半成品6移动，以使贴板动作更精准。为进一步提升贴板的精准性，底板115上开有沿双面FFC半成品6的输送方向延伸的限位通槽1151，安装架114伸出有一穿接于限位通槽1151内的限位板1141，第二滚珠丝杠1162与该限位板1141螺接。通过限位通槽1151和限位板1141的配合，使得安装架114的滑移更为平稳牢固，避免了震动，使贴板更准确。

如图5所示，分条装置1200包括传送底架121、分割刀架122、第二直线滑移机构和CCD相机123，传送底架121上设有用于输送双面FFC半成品6的传送辊1211，第二直线滑移机构安装于传送底架121并与分割刀架122驱动相连，用于驱动该分割刀架122沿传送辊1211的轴向滑移，CCD相机123固定于传送底架121并位于传送辊1211上方，该CCD相机123与第二直线滑移机构电连接，通过CCD相机123反馈信号至第二直线滑移机构，以驱使第二直线滑移机构对应带动分割刀架122沿沿传送辊1211的轴向滑移，其中，第二直线滑移机构包括固定座124、第一导轨125、第三滚珠丝杠126、步进电机127和滑板128，固定座124固定于传送底架121，第一导轨125固定于固定座124顶部，滑板128沿传送辊1211的轴向与第一导轨125滑动配合，步进电机127固定于固定座124，该步进电机127的输出轴与第三滚珠丝杠126对接，第三滚珠丝杠126枢接于固定座124并与滑板128螺接，分割刀架122固定于滑板128；CCD相机123与步进电机127电连接。被送入传送底架121的双面FFC半成品6通过CCD相机123来采集图片信息，然后将信息传给第二直线滑移机构用于驱动分割刀架122沿传动辊的轴向滑移，用于对分割刀架122的位置进行自动纠偏，使分割刀架122能实时对准双面FFC半成品6的切割位置，提升了分条切割后的良品率，且其生产效率高。其中，CCD相机123主要由控制器、CCD传感器和镜头组成，镜头对准位于其下方的双面FFC半成品6，用于获得其图像信息，并与存储在控制器内的图片信息进行比较，以反馈准确信号至第二直线滑移机构，使分割刀架122得以实时联动纠偏。示例性地，本例的分割刀架122包括架体1221及安装于架体1221底部的多个切刀1222，各切刀1222分隔排布。第二直线滑移机构包括固定座124、第一导轨125、第三滚珠丝杠126、步进电机127和滑板128，固定座124固定于传送底架121，第一导轨125固定于固定座124顶部，滑板128沿传送辊1211的轴向与第一导轨125滑动配合，步进电机127固定于固定座124，该步进电机127的输出轴与第三滚珠丝杠126对接，第三滚珠丝杠126枢接于固定座124并与滑板128螺接，分割刀架122固定于滑板128；CCD相机123与步进电机127电连接。当步进电机127获得信号后，其将旋转带动第三滚珠丝杠126旋转，从而使滑板128在第一导轨125上滑移，进而带动分割刀架122联动调整。为提升稳定性和支撑强度，本例的第二直线滑移机构还包括一支撑背板129，该支撑背板129由传送辊1211的下方向传送辊1211的上方穿出，分割刀架122通过一第二导轨1210沿竖向滑动配合于支撑背板129。

本实用新型针对五层的双面FFC线产品提供的双面FFC线压接成型机，设备由原先单向进导线进皮膜模式，改成双向进导线进皮膜模式，设备为四层设计，上层先是中间带胶皮膜3，不会受到贴补强板产生振动的影响。二层为双向金属导线，三层为双向皮膜，经第一次热压预压，然后底层是贴上下补强板，也不会受冲孔产生振动的影响，经第二次热压加固，最后分条。整体结构合理，各层相互独立，不会相互影响，可生产的五层的双面FFC线产品满足市场需求。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.双面FFC线压接成型机，包括机架，其特征在于：还包括第一送膜机构、第二送膜机构、第三送膜机构、上导体送料机构、下导体送料机构、第一热压装置、第二热压装置、第一冲孔装置、第二冲孔装置、贴补强板装置；第一送膜机构用于运输上层皮膜，第二送膜机构用于运输下层皮膜、第三送膜机构用于运输中间带胶皮膜，上导体送料机构用于运输上金属导体，下导体送料机构用于运输下金属导体；所述机架包括顶层架、上中层架、下中层架、底层架；所述第三送膜机构安装于所述顶层架，所述上导体送料机构和下导体送料机构平齐安装于所述上中层架，所述第一送膜机构和第二送膜机构分设于下中层架的两端，第一热压装置安装于下中层架并位于第一送膜机构和第二送膜机构之间，第一冲孔装置安装于下中层架并位于第一送膜机构的出口端，第二冲孔装置安装于下中层架并位于第二送膜机构的出口端，贴补强板装置、第二热压装置安装于底层架。

2.如权利要求1所述的双面FFC线压接成型机，其特征在于：所述双面FFC线压接成型机还包括第三冲孔装置，第三冲孔装置安装于顶层架并位于第三送膜机构的出口端，所述第一冲孔装置、第二冲孔装置和第三冲孔装置结构相同。

3.如权利要求1所述的双面FFC线压接成型机，其特征在于：所述双面FFC线压接成型机还包括分条装置，所述分条装置安装于所述底层架，并位于第二热压装置的出口端。

4.如权利要求3所述的双面FFC线压接成型机，其特征在于：所述第一热压装置和第二热压装置结构相同，所述第一热压装置包括两间隔设置的轮座以及分别枢接于两轮座的压接轮，两所述压接轮的枢轴内均设有发热管。

5.如权利要求4所述的双面FFC线压接成型机，其特征在于：所述第一送膜机构、第二送膜机构、第三送膜机构的结构相同，为辊式输送机构。

6.如权利要求5所述的双面FFC线压接成型机，其特征在于：所述第一冲孔装置和第二冲孔装置的结构相同，所述第一冲孔装置包括底座、移动板、支架、直线驱动机构、第一伺服电机、冲孔凹模、冲孔凸模；所述移动板滑动配合于底座，所述第一伺服电机驱动所述底座沿上层皮膜的运输方向滑动，所述冲孔凹模和支架均固定于移动板，冲孔凸模固定于所述支架的顶部，冲孔凹模与冲孔凸模支架形成供上层皮膜运输穿过的间隔，所述直线驱动机构安装于支架顶部并与所述冲孔凸模驱动相连。

7.如权利要求6所述的双面FFC线压接成型机，其特征在于：所述第一冲孔装置还包括第一滚珠丝杠，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一滚珠丝杠对接，第一滚珠丝杠与所述移动板螺接。

8.如权利要求7所述的双面FFC线压接成型机，其特征在于：所述底座上间隔地固定有两个支撑台，所述支撑台上安装有轴承，所述第一滚珠丝杠的两端分别承托于两轴承内，移动板的底部向下凸设有螺母，第一滚珠丝杠与螺母螺纹配合。

9.如权利要求1所述的双面FFC线压接成型机，其特征在于：所述贴补强板装置有两个，两个所述贴补强板装置的结构相同，分别用于补强双面FFC半成品的上表面和补强双面FFC半成品的下表面，两所述贴补强板装置间隔分设于底层架。

10.如权利要求1所述的双面FFC线压接成型机，其特征在于：所述双面FFC线压接成型机还包括牵引装置，所述牵引装置固定于底层架并位于双面FFC半成品输送方向的末端。