CN209597517U - 一种涂装生产线用喷漆室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂装生产线用喷漆室，包括喷漆室本体、电机、加热元件、第一水泵和第二水泵，所述喷漆室本体的内部一端固定有支撑板，且支撑板的端头处固定有安装板，所述电机的上方设置输送带，且输送带的上方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的端头处连接有第二齿轮，且第二齿轮的边侧通过连接轴与扇叶相互连接，所述加热元件位于扇叶的下方，且加热元件的下方设置有输气板，所述喷漆室本体的内部设置有储液箱，且储液箱的端头处预留有入液口，所述储液箱的底部设置有置物板，且置物板的端头处安装有第一水泵。该涂装生产线用喷漆室，能够对喷漆物料进行回收利用，并且能够对喷漆后的物料进行烘干，提高了物料加工的效率。

Description

一种涂装生产线用喷漆室

技术领域

本实用新型涉及涂装生产线技术领域，具体为一种涂装生产线用喷漆室。

背景技术

涂装生产是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，通过机械装置对物料进行输送涂装，接着能够通过前处理、喷粉涂装、加热固化等流程对物料进行加工。

涂装生产线在加工的过程中需要对物料进行喷漆，然而现有的喷漆室存在以下问题：

1、喷漆的过程中不便于对喷涂溶液进行回收利用，增大了涂装生产的成本，并且造成了资源的浪费；

2、喷漆后的物料表面附着有喷漆溶液，未经烘干后，溶液受外力影响容易出现脱落的情况，影响物料的喷漆效果。

针对上述问题，急需在原有喷漆室的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂装生产线用喷漆室，以解决上述背景技术中提出现有的喷漆室，不便于对喷漆物料进行回收利用，并且不能够对喷漆后的物料进行烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装生产线用喷漆室，包括喷漆室本体、电机、加热元件、第一水泵和第二水泵，所述喷漆室本体的内部一端固定有支撑板，且支撑板的端头处固定有安装板，同时喷漆室本体的内部另一端设置有电机，所述电机的上方设置输送带，且输送带的上方设置有第一齿轮，同时第一齿轮的边侧设置有连接板，所述第一齿轮的端头处连接有第二齿轮，且第二齿轮的边侧通过连接轴与扇叶相互连接，所述加热元件位于扇叶的下方，且加热元件的下方设置有输气板，所述喷漆室本体的内部设置有储液箱，且储液箱的端头处预留有入液口，所述储液箱的底部设置有置物板，且置物板的端头处安装有第一水泵，同时置物板的底部安装有喷头，所述储液箱的下方设置有回收箱，且回收箱的边侧设置有第二水泵，同时第二水泵的边侧通过输液管道与回收箱相互连接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，且第二齿轮和连接轴为一体化设置。

优选的，所述扇叶等间距分布在加热元件的上方，且扇叶和喷漆室本体构成转动安装结构。

优选的，所述输气板与输送带均采用网状设置，且输气板关于输送带的轴线对称设置。

优选的，所述喷头等角度分布在置物板的底部，且喷头采用倾斜状设置。

优选的，所述输液管道的一端位于储液箱的端头处，且输液管道的另一端位于回收箱的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂装生产线用喷漆室，能够对喷漆物料进行回收利用，并且能够对喷漆后的物料进行烘干，提高了物料加工的效率；

1.喷漆的过程中，多余的喷漆溶液落在回收箱的内部，接着第二水泵通过输液管道将下落的溶液再次输送至储液箱的内部，从而能够降低喷漆溶液的浪费；

2.喷漆后物料能够通过扇叶以及加热元件将热风输送至输送带的上方，从而能够对喷漆后的物料进行烘干，以此能够避免喷漆出现滑落的情况，提升喷漆的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型喷头与置物板连接结构示意图；

图4为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图。

图中：1、喷漆室本体；2、支撑板；3、安装板；4、电机；5、输送带；6、第一齿轮；7、连接板；8、第二齿轮；9、连接轴；10、扇叶；11、加热元件；12、输气板；13、储液箱；14、置物板；15、入液口；16、第一水泵；17、喷头；18、回收箱；19、第二水泵；20、输液管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂装生产线用喷漆室，包括喷漆室本体1、支撑板2、安装板3、电机4、输送带5、第一齿轮6、连接板7、第二齿轮8、连接轴9、扇叶10、加热元件11、输气板12、储液箱13、置物板14、入液口15、第一水泵16、喷头17、回收箱18、第二水泵19和输液管道20，喷漆室本体1的内部一端固定有支撑板2，且支撑板2的端头处固定有安装板3，同时喷漆室本体1的内部另一端设置有电机4，电机4的上方设置输送带5，且输送带5的上方设置有第一齿轮6，同时第一齿轮6的边侧设置有连接板7，第一齿轮6的端头处连接有第二齿轮8，且第二齿轮8的边侧通过连接轴9与扇叶10相互连接，加热元件11位于扇叶10的下方，且加热元件11的下方设置有输气板12，喷漆室本体1的内部设置有储液箱13，且储液箱13的端头处预留有入液口15，储液箱13的底部设置有置物板14，且置物板14的端头处安装有第一水泵16，同时置物板14的底部安装有喷头17，储液箱13的下方设置有回收箱18，且回收箱18的边侧设置有第二水泵19，同时第二水泵19的边侧通过输液管道20与回收箱18相互连接；

第一齿轮6和第二齿轮8为啮合连接，且第二齿轮8和连接轴9为一体化设置，扇叶10等间距分布在加热元件11的上方，且扇叶10和喷漆室本体1构成转动安装结构，电机4工作带动输送带5转动时，能够带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动时能够带动第二齿轮8转动，以此带动扇叶10进行转动吹风；

输气板12与输送带5均采用网状设置，且输气板12关于输送带5的轴线对称设置，网状设置的输气板12能够起到滤气的作用，将热气均匀的输送至输送带5的上方，网状设置的输送带5能够使喷漆溶液向下掉落；

喷头17等角度分布在置物板14的底部，且喷头17采用倾斜状设置，倾斜设置的喷头17增大了喷漆的面积，能够增大喷漆的均匀性；

输液管道20的一端位于储液箱13的端头处，且输液管道20的另一端位于回收箱18的底部，能够对喷漆进行回收利用，降低喷漆的成本以及资源的浪费。

工作原理：在使用该涂装生产线用喷漆室时，根据图1-3所示，电机4工作带动输送带5对待喷漆物料进行输送，物料输送至置物板14的底部时，喷头17能够对其进行喷漆处理，喷漆时多余的喷漆涂料下落在回收箱18的内部进行回收，并且能够通过第二水泵19和输液管道20将涂料再次传输至储液箱13的内部，降低资源的浪费，节省喷漆成本；

根据图1和图4所示，喷漆后，输送带5将物料输送至喷漆室本体1的另一端，输送的过程中输送带5传送间接带动扇叶10转动，扇叶10转动时能够将加热元件工作11产生的热气向下吹送，因此能够在物料输送的过程中对物料进行简易烘干处理，起到初次定型的作用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种涂装生产线用喷漆室，包括喷漆室本体（1）、电机（4）、加热元件（11）、第一水泵（16）和第二水泵（19），其特征在于：所述喷漆室本体（1）的内部一端固定有支撑板（2），且支撑板（2）的端头处固定有安装板（3），同时喷漆室本体（1）的内部另一端设置有电机（4），所述电机（4）的上方设置输送带（5），且输送带（5）的上方设置有第一齿轮（6），同时第一齿轮（6）的边侧设置有连接板（7），所述第一齿轮（6）的端头处连接有第二齿轮（8），且第二齿轮（8）的边侧通过连接轴（9）与扇叶（10）相互连接，所述加热元件（11）位于扇叶（10）的下方，且加热元件（11）的下方设置有输气板（12），所述喷漆室本体（1）的内部设置有储液箱（13），且储液箱（13）的端头处预留有入液口（15），所述储液箱（13）的底部设置有置物板（14），且置物板（14）的端头处安装有第一水泵（16），同时置物板（14）的底部安装有喷头（17），所述储液箱（13）的下方设置有回收箱（18），且回收箱（18）的边侧设置有第二水泵（19），同时第二水泵（19）的边侧通过输液管道（20）与回收箱（18）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线用喷漆室，其特征在于：所述第一齿轮（6）和第二齿轮（8）为啮合连接，且第二齿轮（8）和连接轴（9）为一体化设置。

3.根据权利要求1所述的一种涂装生产线用喷漆室，其特征在于：所述扇叶（10）等间距分布在加热元件（11）的上方，且扇叶（10）和喷漆室本体（1）构成转动安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种涂装生产线用喷漆室，其特征在于：所述输气板（12）与输送带（5）均采用网状设置，且输气板（12）关于输送带（5）的轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种涂装生产线用喷漆室，其特征在于：所述喷头（17）等角度分布在置物板（14）的底部，且喷头（17）采用倾斜状设置。

6.根据权利要求1所述的一种涂装生产线用喷漆室，其特征在于：所述输液管道（20）的一端位于储液箱（13）的端头处，且输液管道（20）的另一端位于回收箱（18）的底部。