CN209578529U - 一种双工位电焊工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于电焊设备的技术领域，具体公开了一种双工位电焊工作台，包括底座、焊接工装、工作台和变位机构；所述底座包括底板和1对立柱，所述底板的两端分别与所述立柱的底端连接，所述底座上安装有2个工作台；所述工作台包括支撑架、传动***和变位机构，所述支撑架包括横梁和1对支撑梁，所述横梁的两端分别与所述支撑梁的一端连接，所述支撑梁分别与所述1对立柱连接，所述支撑架上安装有传动***；所述焊接工装的两端通过变位机构传动***连接。本实用新型通过2个工作台的传动机构运动，轮流将焊接工作推动到自动电焊机下进行焊接，提高了焊接效率，且运动的焊接工装全都在支撑架内，有效防止安全事故的发生。

Description

一种双工位电焊工作台

技术领域

本实用新型专利涉及电焊设备的技术领域，尤其是一种双工位电焊工作台。

背景技术

随着社会不断进步，工业化生产的要求也越来越高，在制造业工业化生产中焊接必不可少的环节，在焊接生产的过程中除了电焊机还需与其配套的焊接设备，尤其是焊接工作台，焊接工作台是指为焊接焊件而设置的工作台，工作人员可以在焊接工作台上更高效地完成焊接。

随着现代化的发展，对围栏类的钢材焊接需求量非常大，通过焊接将钢材组装为围栏，目前，对待围栏类的焊接方式都是通过将组件固定到焊接工装上，焊接工装放到焊接工作台上，然后进行焊接，这种焊接工作台通过底座旋转将底座上部对称设置的两个工作台转换位置，一个工作台位于自动电焊机下进行焊接，另一个工作台处于外部，工人将钢材安装在工作台上，从而两个工作台循环工作，但是这样的回转工作台结构复杂，成本高，体积大，空间利用率低，且维修不方便，在转换工作台的过程中浪费大量的时间，且很可能在旋转的过程中碰倒人造成安全事故。

基于此，如何使焊接工作台安全和结构更加简单是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种双工位电焊工作台。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种双工位电焊工作台，其特征在于，包括底座、焊接工装、工作台和使焊接工装翻转的变位机构；

所述底座包括底板和1对立柱，所述底板的两端分别与所述立柱的底端连接，所述工作台设置在1对立柱之间，且所述2个工作台采用上下结构平行安装；

所述工作台包括支撑架、传动***和变位机构，所述支撑架包括横梁和1对支撑梁，所述横梁的两端分别与所述支撑横梁的一端连接，且所述1对支撑梁分别与所述1对立柱连接，所述支撑架上安装有传动***；

所述传动***包括1对丝杆、1对螺母座和第一电机，所述丝杆采用架两端转动连接的方式安装在所述支撑横梁内，所述支撑梁的上侧面均设置有长条孔，所述螺母座穿过长条孔与丝杆连接，所述任一支撑梁的一端固定有第一电机，所述第一电机的转轴与丝杆的一端连接，所述焊接工装的两端通过变位机构分别与1对螺母座连接。

进一步，还包括挡弧板，所述挡弧板的下边与1个立柱的上端连接。

进一步，所述变位机构包括卡盘、第二电机和从动轴承，所述1对螺母座上分别安装有第二电机和从动轴承，且所述焊接工装的两端分别通过卡盘与第一电机的转轴和从动轴承连接。

进一步，所述支撑梁为圆管或方管。

进一步，所述变位机构还包括减速机，所述第二电机的转轴通过减速机连接所述卡盘。

进一步，所述第一电机和第二电机分别通过电源开关外接外部电源。

进一步，所述横梁与支撑梁的连接处设置有加强肋。

进一步，所述焊接工装为长方形板状结构，且所述焊接工装上设置有多个孔洞和安装夹具的安装孔，所述孔洞与安装在焊接工装上的待焊接组件的焊接部位相对应，所述焊接部位从孔洞中露出。

进一步，所述横梁和支撑梁的内部设置有用于安装电路的线管。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种双工位电焊工作台结构与众不同，操作方便，通过将需要焊接的钢材固定在所述焊接工装上，焊接工装的两端通过变位机构与所述工作台连接，通过变位机构可以将焊接工装进行360°旋转，同时，可以控制2个工作台上的传动***的动作，利用第一电机带动丝杆旋转，通过螺母座沿着丝杆的前后运动带动所述焊接工装的前后运动，2个工作台的轮流使用将安装好钢材的焊接工装，运送至与工作台配合使用的自动焊接机下进行焊接，在焊接完焊接工装的上部，可以通过变位机构转动，将焊接工装翻转一定角度，自动电焊机通过焊接工装上预留的孔洞对需要焊接的组件进行背部焊接，通过2个工作台的直线运动可以大大缩减工作台的前后运动时间，提高工作效率，且整个工作台的运动只是通过电机控制焊接工装运动，而其他部件不动，而焊接工装也处于支撑架内，所述整个装置是安全可靠的，不会造成人身危险。本实用新型的提供的双工位电焊工作台使焊接工作台安全和结构更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种双工位电焊工作台的结构示意图。

附图2为附图1一种双工位电焊工作台的俯视图。

图中：1.立柱，2.底板，3.丝杆，4.支撑梁，5.焊接工装，6.从动轴承，7.挡弧板，8.第一电机，9.第二电机，10.横梁,11.螺母座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种双工位电焊工作台，包括底座、焊接工装、工作台和变位机构；

所述底座包括底板2和1对立柱1，所述底板2的两端分别通过螺栓螺母与所述立柱1的底端连接且相互垂直，所述底座上安装有2个工作台，且所述2个工作台采用上下结构平行安装，两个工作台的结构和构成完全相同；

所述工作台包括支撑架、传动***和变位机构，所述支撑架包括横梁10和1对支撑梁4，所述横梁10的两端分别与所述支撑梁4的一端焊接在一起，保证所述支撑梁4之间的平行度，且所述1对支撑梁4分别与所述立柱1连接，所述支撑架上安装有传动***；

所述传动***包括1对丝杆3、1对螺母座11和第一电机8，所述丝杆3采用架两端的方式分别安装在所述支撑梁4内，优选地，所述支撑梁4为圆管或方管，所述支撑梁4的上侧面均设置有长条孔，所述螺母座11穿过长条孔与丝杆3连接，所述任一支撑梁4的一端固定有第一电机8，所述第一电机8的转轴与丝杆3的一端连接，所述焊接工装5的两端通过变位机构分别与所述1对螺母座11连接，所述第一电机8与外部电源电连接；

通过将需要焊接的钢材固定在所述焊接工装5上，焊接工装5的两端通过变位机构与所述工作台连接，通过变位机构可以将焊接工装5进行360°旋转，同时，可以控制2个工作台上的传动***的动作，相当于两个焊接工位，利用第一电机8带动丝杆3旋转，通过螺母座11沿着丝杆3的前后运动带动所述焊接工装5的前后运动，2个工作台的轮流使用将安装好钢材的焊接工装5，运送至与工作台配合使用的自动焊接机下进行焊接，可以在焊接一个工作台上的钢材时，相关工作人员在另一个工位上的焊接工装5上安装待焊钢材，另外，在焊接完焊接工装5的上部，可以通过变位机构转动，将焊接工装5翻转一定角度，自动电焊机通过焊接工装5上预留的孔洞对需要焊接的组件进行背部焊接，通过2个工作台的直线运动可以大大缩减工作台的前后运动时间，提高工作效率，且整个工作台的运动只是通过电机控制焊接工装运动，而其他部件不动，而焊接工装也处于支撑架内，所述整个装置是安全可靠的，不会造成人身危险；

在本实施例中，所述双工位电焊工作台还包括挡弧板7，所述挡弧板7的下边与1个立柱1的上端连接，用于隔开两个工位，方便工人在一个工位上安装待焊接组件和自动电焊机焊接另一个工位同时进行，阻挡自动电焊机那边的有害光和溅射的焊料对工人造成伤害。

在本实施例中，所述变位机构包括卡盘、第二电机9和从动轴承6，所述1对螺母座11上分别安装有第二电机9和从动轴承6，且所述焊接工装5的两端分别通过卡盘与第二电机9的转轴和从动轴承6连接，所述第二电机9与外部电源电连接，通过控制所述第二电机9的转动带动固定在卡盘上的焊接工装5的360°旋转，自动电焊机在焊接完焊接工装5的钢材的上部后，可以通过变位机构转动，将焊接工装5翻转一定角度，自动电焊机通过焊接工装5上预留的孔洞对需要焊接的组件进行背部焊接，无需人工翻转进行焊接焊接工装5的下部分，一个工序完成全部焊接，焊接效率高。

在其中一个具体实施例中，所述变位机构还包括rv减速机，所述第二电机9的转轴通过rv减速机连接所述卡盘，通过rv减速机可以进一步减低第二电机9的转速，保证焊接工装5的转动平稳匀速，另外第二电机9可以通过rv减速机增大扭矩，提供足够的翻转动力，以便小电机可以通过rv减速机完成焊接工装5的翻转，以降低工作台的重量，不单单只能使用大电机，可以有更多的选择。

在上述实施例中，所述第一电机8和第二电机9分别通过电源开关外接外部电源。

进一步具体的，所述横梁10与支撑梁4的连接处设置有加强肋，可以有效保证所述横梁10和支撑梁4的连接强度，增加支撑架的使用寿命，优选地，所述支撑架设置为凹形，结构简单且稳定，也可以理解为其他实施例中，所述支撑架为口字形或井字形。

在本实施例中，所述焊接工装5为长方形板状结构，且所述焊接工装5上设置有与多个孔洞和安装夹具的安装孔，所述孔洞与安装在焊接工装5上的待焊接组件的焊接部位相对应，所述焊接部位从孔洞中露出，可以在自动电焊机焊接完焊接工装5上焊接钢材组件的前部后，通过所述变位机后翻转焊接工装5，自动电焊机可以通过孔洞完成焊接钢材组件的后部，从而一次性完成焊接组件的整体焊接，效率高，且焊接质量可靠。

在本实施例中，优选地，所述横梁10和支撑梁4的内部设置有用于安装电路的线管，用于第一电机8和第二电机9与外部电源和控制器连接的电线从所述线管中穿过，可以有效降低电线的磨损，提高使用寿命。

采用上述方案，本实用新型提供的一种双工位电焊工作台在使用的时候，更加方便，通过将需要焊接的钢材固定在所述焊接工装5上，焊接工装5的两端通过变位机构与所述工作台连接，通过变位机构可以将焊接工装进行360°旋转，同时，可以控制2个工作台上的传动***的动作，利用第一电机8带动丝杆3旋转，通过螺母座11沿着丝杆3的前后运动带动所述焊接工装5的前后运动，2个工作台的轮流使用将安装好钢材的焊接工装5，运送至与工作台配合使用的自动焊接机下进行焊接，在焊接完焊接工装5的上部，可以通过变位机构转动，将焊接工装翻转一定角度，自动电焊机通过焊接工装5上预留的孔洞对需要焊接的组件进行背部焊接，通过2个工作台的直线运动可以大大缩减工作台的前后运动时间，提高工作效率，且整个工作台的运动只是通过第一电机8控制焊接工装5运动，而其他部件不动，而焊接工装5也处于支撑架内，所述整个装置是安全可靠的，不会造成人身危险。本实用新型的提供的双工位电焊工作台使焊接工作台安全和结构更加简单。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种双工位电焊工作台，其特征在于，包括底座、焊接工装(5)、2个工作台和使焊接工装(5)翻转的变位机构；

所述底座包括底板(2)和1对立柱(1)，所述底板(2)的两端分别与所述立柱(1)的底端连接，所述2个工作台设置在1对立柱之间，且所述2个工作台采用上下结构平行安装；

所述工作台包括支撑架、传动***和变位机构，所述支撑架包括横梁(10)和1对支撑梁(4)，所述横梁(10)的两端分别与所述支撑梁(4)的一端连接，所述支撑梁之间为平行且均处于水平状态，且所述1对支撑梁(4)分别与所述1对立柱(1)连接，所述支撑架上安装有传动***；

所述传动***包括1对丝杆(3)、1对螺母座(11)和第一电机(8)，所述丝杆(3)采用架两端转动连接的方式安装在所述支撑梁(4)内，所述支撑梁(4)的上侧面均设置有长条孔，所述螺母座(11)穿过长条孔与丝杆(3)转动连接，所述任一支撑梁(4)的一端固定有第一电机(8)，所述第一电机(8)的转轴与丝杆(3)的一端连接，所述焊接工装的两端通过变位机构分别与1对螺母座(11)连接。

2.根据权利要求1所述的双工位电焊工作台，其特征在于，还包括挡弧板(7)，所述挡弧板(7)的下边与1个立柱(1)的上端连接。

3.根据权利要求1所述的双工位电焊工作台，其特征在于，所述变位机构包括卡盘、第二电机(9)和从动轴承(6)，所述1对螺母座(11)上分别安装有第二电机(9)和从动轴承(6)，且所述焊接工装的两端分别通过卡盘与第二电机(9)的转轴和从动轴承(6)连接。

4.根据权利要求1所述的双工位电焊工作台，其特征在于，所述支撑梁(4)为圆管或方管。

5.根据权利要求3所述的双工位电焊工作台，其特征在于，所述变位机构还包括减速机，所述第二电机(9)的转轴通过减速机连接所述卡盘。

6.根据权利要求1所述的双工位电焊工作台，其特征在于，所述第一电机(8)和第二电机(9)分别通过电源开关外接外部电源。

7.根据权利要求1所述的双工位电焊工作台，其特征在于，所述横梁(10)与支撑梁(4)的连接处设置有加强肋。

8.根据权利要求1所述的双工位电焊工作台，其特征在于，所述焊接工装(5)为长方形板状结构，且所述焊接工装(5)上设置有多个孔洞和安装夹具的安装孔，所述孔洞与安装在焊接工装上的待焊接组件的焊接部位相对应，所述焊接部位从孔洞中露出。

9.根据权利要求1所述的双工位电焊工作台，其特征在于，所述横梁(10)和支撑梁(4)的内部设置有用于安装电路的线管。