CN209566524U - 海绵金属压团机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海绵金属压团机，包括机架、压团筒和固定在机架上的主液压缸，压团筒水平设置，主液压缸的输出端伸到压团筒的一端，压团筒远离主液压缸的一端设置有可打开的挡板，压团筒的侧壁上开设有入料口，所述压团筒的侧壁上开设有通气孔，通气孔沿着压团筒的长度方向开设有多个。本实用新型具有方便压制过程中压团筒内气体流出的效果。

Description

海绵金属压团机

技术领域

本实用新型涉及挤压装置技术领域，尤其是涉及一种海绵金属压团机。

背景技术

金属镉、铟等制备工艺中，经过置换工序得到絮状的海棉金属，需将海绵金属进行脱水处理并压成团，才能进入到熔炼工序，所以海棉金属一般需要进行压团机进行制团。

授权公告号为CN203901769U的专利文件中公开了一种海绵金属压团机，包括压团筒和设置在压团筒一端的主液压缸，并且在压团筒的上方设置有入料斗，方便向压团筒内投入物料，然后通过主液压缸与压团筒的配合，对物料进行压制。

但是这样的结构中，压团筒在进行压制的过程中，压团筒内的物料的体积减小时，物料内的气体从主液压缸输出端侧壁与压团筒的内壁之间的缝隙流出，由于主液压缸的输出端侧壁与压团筒内壁之间的缝隙较小，从而气体流出不畅。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种海绵金属压团机，其具有方便压制过程中压团筒内的气体流出的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种海绵金属压团机，包括机架、压团筒和固定在机架上的主液压缸，压团筒水平设置，主液压缸的输出端伸到压团筒的一端，压团筒远离主液压缸的一端设置有可打开的挡板，压团筒的侧壁上开设有入料口，所述压团筒的侧壁上开设有通气孔，通气孔沿着压团筒的长度方向开设有多个。

通过采用上述技术方案，使用时，压团筒内填充物料后，主液压缸工作，主液压缸的输出端伸入到压团筒内，使物料的体积减小，物料内的气体受到挤压后向物料的外侧运动，并从压团筒的侧壁的通气孔流出，而且在通气孔沿着压团筒的长度方向上开设多个，从而物料在压团筒内进行压制时，气体能够从最近的通气孔流出，从而方便在压制过程中压团筒内气体流出。

本实用新型进一步设置为：所述通气孔朝上设置；所述压团筒的侧壁上包裹有透气布，透气布包裹在通气孔处。

通过采用上述技术方案，通气孔的位置包裹有透气布，气体通过透气布流出时，物料能够通过透气布过滤，从而防止物料飞出。

本实用新型进一步设置为：所述通气孔的上方设置有清理装置，清理装置包括吹气头、连接管和风机，吹气头位于通气孔的上方，并且吹气头压在透气布上，连接管一端连接在吹气头上，另一端连接在风机的出风口。

通过采用上述技术方案，当物料位于通气孔内时，风机启动，风机向连接管内加压，连接管通向吹气头，从而气体把通气孔内的物料吹下，完成对通气孔的清理。

本实用新型进一步设置为：所述入料口的位置设置有入料斗，入料斗的开口朝上设置，所述入料斗的侧壁上开设有滑孔，滑孔滑动配合有下料板，下料板水平设置；所述下料板的侧部连接在下料气缸，下料气缸固定在机架上，下料气缸的输出端固定在下料板上，并且下料气缸的输出方向与下料板的滑动方向相同。

通过采用上述技术方案，在入料斗的下部设置有滑孔，并且在滑孔内设置有下料板，下料板挡着入料斗的通道，从而向入料斗内能够提前加入物料，提高物料的压制效率。

本实用新型进一步设置为：所述入料斗为喇叭状，并且入料斗较大的开口朝上。

通过采用上述技术方案，喇叭状的入料斗能够方便工作人员向入料斗内加入物料。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于挡板的位置开设有滑槽，挡板与滑槽配合，机架上固定设置有开门气缸，开门气缸的输出方向与滑槽的长度方向相同，开门气缸的输出端固定在挡板的侧部。

通过采用上述技术方案，开门气缸工作时，使挡板沿着滑槽滑动，从而使挡板打开压团筒远离主液压缸的一端，主液压缸工作，使压制完成的物料从压团筒内排出。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有出料口，出料口朝下设置，出料口与压团筒靠近挡板的一端连通，出料口的下方设置有缓冲板，缓冲板靠近压团筒的一侧铰接在机架上，机架上转动连接有缓冲液压缸，缓冲液压缸的输出端铰接在缓冲板上。

通过采用上述技术方案，出料口朝下设置，并且在出料口的位置设置缓冲板，缓冲板在缓冲液压缸的作用下绕道与机架的铰接点转动，从而使压制完成的物料在缓冲板的缓慢落下。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板的下方设置有收集盒。

通过采用上述技术方案，在缓冲板的下方设置收集盒，收集盒能够对物料进行收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在压团筒的侧壁上开设有通气孔，通气孔沿着压团筒的长度方向上开设有多个，从而在压制过程中，物料中的气体能够从最近的通气孔流出，从而比较方便压团筒内的气体流出；

2.通过设置在入料斗侧壁上的下料板，下料板在下料气缸的作用下能够运动到堵住入料斗通道的位置，从而工作人员能够提前在入料斗内加入物料，提高压制的效率；

3.通过在出料口处设置缓冲板，缓冲板在缓冲液压缸的作用下缓慢转动，从而出料中流出的物料能够沿着缓冲板缓慢向下，保持其完整性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的半剖结构示意图。

图中，1、机架；11、出料口；12、缓冲板；13、缓冲液压缸；14、收集盒；2、压团筒；21、入料口；22、通气孔；23、透气布；3、主液压缸；4、挡板；41、开门气缸；42、滑槽；5、入料斗；6、加料装置；61、轨道；611、上行道；612、水平道；62、链条；63、加料斗；64、驱动组件；641、电机；642、链轮；7、倒料装置；71、驱动杆；72、转动柄；73、弧形部；8、下料装置；81、下料气缸；82、下料板；83、滑孔；9、清理装置；91、吹气头；92、连接管；93、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种海绵金属压团机，包括机架1，机架1中部固定设置有压团筒2，压团筒2水平固定在机架1上，在压团筒2的一端设置有主液压缸3，压团筒2的另一端设置挡板4，挡板4垂直于压团筒2的轴线，在压团筒2的侧壁上开设有入料口21，入料口21朝上，入料口21的位置安装有入料斗5。通过入料斗5向入料口21内加入物料，入料口21与压团筒2的内部连通，主液压缸3固定在机架1上，且主液压缸3的输出端从压团筒2远离挡板4的一端伸到压团筒2的内部，并且主液压缸3的输出端与压团筒2配合，使物料进行挤压。

参考图1，在机架1上设置有加料装置6，加料装置6包括轨道61、链条62、加料斗63和驱动组件64，轨道61有两个且平行设置，轨道61为口字形，轨道61包括上行道611和水平道612，上行道611竖直设置，水平道612与上行道611相接，水平道612水平设置在入料斗5的上方，链条62沿着轨道61的外侧，链条62滑动连接在轨道61内，加料斗63转动连接在链条62上，并且加料斗63与链条62的转动点位于加料斗63靠近加料斗63开口的位置，加料斗63在链条62上随着链条62运动时，加料斗63受到重力绕着与链条62的转动点保持在加料斗63开口向上的状态，驱动组件64包括电机641和链轮642，电机641固定在机架1上，链轮642同轴固定在电机641的输出端，链轮642与链条62配合，电机641启动，电机641带动链轮642转动，链轮642带着链条62沿着轨道61运动，从而使安装在链条62上的加料斗63沿着轨道61运行。

参考图2，位于水平道612的侧部设置有倒料装置7，倒料装置7包括驱动杆71和安装在加料斗63上的转动柄72，驱动杆71与水平道612相互平行，转动柄72一端固定在加料斗63与链条62的转动连接轴上，另一端向加料斗63的重心方向延伸，加料斗63运动到水平道612的位置处时，转动柄72的长度方向与驱动杆71的上表面平行。在驱动杆71的两端均设置有弧形部73，弧形部73为向驱动杆71的下方弯曲。当加料斗63随着轨道61动行到弧形部73时，转动柄72靠近加料斗63重心的一端在弧形部73的支撑下进行转动，从而使加料斗63的开口逐渐倾斜，使加料斗63内的物料从入料斗5的上方落下，当加料斗63运动到驱动杆71尾端的弧形部73时，弧形部73支撑着转动柄72，使加料斗63缓慢转动到竖直状态。

参考图3，入料斗5的为喇叭状，并且入料斗5的较大开口朝上，入料斗5的下部设置有下料装置8，下料装置8包括下料气缸81和下料板82，在入料斗5的侧壁上开设有与下料板82配合的滑孔83，下料板82水平设置，下料板82沿着滑孔83***到入料斗5内，并且堵着入料斗5的通道，从而使物料挡在入料斗5内，下料气缸81一端固定在机架1上，另一端固定在下料板82的侧部，并且下料气缸81的输出方向沿着下料板82的滑动方向。当入料斗5内的物料达到一定量时，下料气缸81拉着下料板82向外运动，从而打开入料斗5的通道，物料进入到压团筒2内。

参考图3和图4，压团筒2的侧壁上开设有通气孔22，通气孔22沿着压团筒2的长度方向上开设有多个，并且通气孔22朝上设置，在压团筒2的侧壁上包裹有一层透气布23，透气布23位于通气孔22的位置，在通气孔22的上方设置有清理装置9，清理装置9包括吹气头91、连接管92和风机93，吹气头91位于通气孔22的上方，并且吹气头91压在透气布23上，连接管92一端接在吹气头91上，另一端连接在风机93的出风口，风机93固定在机架1上。当主液压缸3在进行压制的过程中，通气孔22与压团筒2的内部导通，使压团筒2的气体从通气孔22处流出，从而使主液压缸3在进行压制时比较容易。一部分物料可能进入到通气孔22内，由透气布23进行阻挡过滤，当压制完成后，通过风机93向连接管92内通气，气体经过吹气头91进入到通气孔22内，使通气孔22得到清理。

参考图4，挡板4的上方设置有开门气缸41，开门气缸41竖直固定在机架1上，开门气缸41的输出端固定在挡板4上，在机架1上开设有竖直的滑槽42，挡板4滑动配合在滑槽42内，挡板4在开门气缸41的作用下向上运动，使压团筒2打开，主液压缸3工作时，压缸成团的物料从压团筒2靠近挡板4的一端排出。

参考图4，在机架1上开设有出料口11，出料口11朝下设置，出料口11与压团筒2靠近挡板4的一端连通，出料口11的下方设置有缓冲板12，缓冲板12靠近压团筒2的一侧铰接在机架1上，缓冲板12另一侧设置有缓冲液压缸13，缓冲液压缸13一端铰接在机架1上，另一端铰接在缓冲板12上，当缓冲板12需要打开时，缓冲液压缸13工作，使缓冲板12转动，缓冲板12远离与机架1铰接的一端向下转动，从而使物料缓慢从缓冲板12上落下。在机架1的一侧设置有收集盒14，收集盒14位于缓冲板12的下方，方便对从缓冲板12上流下的物料进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种海绵金属压团机，包括机架(1)、压团筒(2)和固定在机架(1)上的主液压缸(3)，压团筒(2)水平设置，主液压缸(3)的输出端伸到压团筒(2)的一端，压团筒(2)远离主液压缸(3)的一端设置有可打开的挡板(4)，压团筒(2)的侧壁上开设有入料口(21)，其特征在于：所述压团筒(2)的侧壁上开设有通气孔(22)，通气孔(22)沿着压团筒(2)的长度方向开设有多个。

2.根据权利要求1所述的海绵金属压团机，其特征在于：所述通气孔(22)朝上设置；所述压团筒(2)的侧壁上包裹有透气布(23)，透气布(23)包裹在通气孔(22)处。

3.根据权利要求2所述的海绵金属压团机，其特征在于：所述通气孔(22)的上方设置有清理装置(9)，清理装置(9)包括吹气头(91)、连接管(92)和风机(93)，吹气头(91)位于通气孔(22)的上方，并且吹气头(91)压在透气布(23)上，连接管(92)一端连接在吹气头(91)上，另一端连接在风机(93)的出风口。

4.根据权利要求1所述的海绵金属压团机，其特征在于：所述入料口(21)的位置设置有入料斗(5)，入料斗(5)的开口朝上设置，所述入料斗(5)的侧壁上开设有滑孔(83)，滑孔(83)滑动配合有下料板(82)，下料板(82)水平设置；所述下料板(82)的侧部连接在下料气缸(81)，下料气缸(81)固定在机架(1)上，下料气缸(81)的输出端固定在下料板(82)上，并且下料气缸(81)的输出方向与下料板(82)的滑动方向相同。

5.根据权利要求4所述的海绵金属压团机，其特征在于：所述入料斗(5)为喇叭状，并且入料斗(5)较大的开口朝上。

6.根据权利要求1所述的海绵金属压团机，其特征在于：所述机架(1)位于挡板(4)的位置开设有滑槽(42)，挡板(4)与滑槽(42)配合，机架(1)上固定设置有开门气缸(41)，开门气缸(41)的输出方向与滑槽(42)的长度方向相同，开门气缸(41)的输出端固定在挡板(4)的侧部。

7.根据权利要求1所述的海绵金属压团机，其特征在于：所述机架(1)上开设有出料口(11)，出料口(11)朝下设置，出料口(11)与压团筒(2)靠近挡板(4)的一端连通，出料口(11)的下方设置有缓冲板(12)，缓冲板(12)靠近压团筒(2)的一侧铰接在机架(1)上，机架(1)上转动连接有缓冲液压缸(13)，缓冲液压缸(13)的输出端铰接在缓冲板(12)上。

8.根据权利要求7所述的海绵金属压团机，其特征在于：所述缓冲板(12)的下方设置有收集盒(14)。