CN209566279U - 一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置，包括左支架、右支架、液压泵站、推拉油缸和两个液压升降模具车，所述液压升降模具车包括上模、模框、下模、电磁推顶板、底板和用于顶升底板的两个薄液压缸。该粉末快速成型装置可以配套普通液压机使用，能实现顶出脱模，连续生产，具有以下有益效果：1、本实用新型的成型装置结构简单，价格低廉，可以有效降低模具成本和购买专用靶材压机的成本，减少了企业购买设备的支出；2、采用本实用新型的成型装置，成型的工作效率比现有使用普通压机的手动成型方式高；3、本实用新型操作容易，易于控制。

Description

一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种靶材粉体快速成型装置，特别涉及一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置。

背景技术

用于成型平面陶瓷靶材的自动液压机价格昂贵，且配套的模具，单套价格在6-10万，一套模具只能成型一个尺寸规格的靶材。而实际生产中，平面陶瓷靶材尺寸规格繁多，如果每种规格都制作一套模具，模具费用将非常庞大，增加企业的设备成本。如果使用现有普通压机手动成型方式，一方面只有一个模车，不能实现连接成型，成型效率非常低；另一方面，模车没有脱模功能，需使用压机脱模，占用压机生产时间，同时进模等操作均为人工，劳动强度大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置，该成型装置可以配套普通液压机使用，能实现连续生产，生产效率高；且模具结构简单，价格低，可以有效降低模具成本和压机成本，解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置，包括左支架、右支架、液压泵站、推拉油缸和两个液压升降模具车，两个液压升降模具车分别是左液压升降模具车和右液压升降模具车，所述左液压升降模具车和右液压升降模具车包括上模、模框、下模、电磁推顶板、底板和用于顶升底板的两个薄液压缸，薄液压缸通过连接板与底板连接，薄液压缸底端还设置有滑块，所述底板上安装有脱模顶出油缸，底板边缘还设置有多个支柱，电磁推顶板位于底板上，下模位于电磁推顶板上，模框位于支柱上，模框与下模形成模腔，上模位于模腔内，所述左支架和右支架间隔布置，左支架和右支架上端两侧设置有滑道，左液压升降模具车和右液压升降模具车通过滑块安装在左支架或右支架的滑道上，左液压升降模具车的底板和右液压升降模具的底板通过联接杆连接，推拉油缸通过推拉杆与右液压升降模具的底板连接，所述推拉油缸、薄液压缸和脱模顶出油缸分别通过油管与液压泵站连通。

所述推拉油缸是双向三节油缸。

所述底板上还设置有导向套，电磁推顶板底端设置有导柱，导柱位于导向套内。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的成型装置结构简单，价格低廉，且可以配套普通液压机使用，可以有效降低模具成本和购买专用靶材压机的成本，减少了企业购买设备的支出。

2、采用本实用新型的成型装置，能实现连续生产和顶出脱模，成型的工作效率比现有使用普通压机的手动成型方式高。

3、本实用新型成型方法操作容易，易于控制。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置使用状态图。

图2：本实用新型之配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置立体图。

图3：本实用新型之配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置俯视图。

图4：本实用新型之配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置主视图。

图5：本实用新型之液压升降模具车立体图。

图6：本实用新型之液压升降模具车***示意图。

图中：1-左支架，2-右支架，3-左液压升降模具车，4-右液压升降模具车，5-联接杆，6-油管，7-液压泵站，8-推拉油缸，9-推拉杆，10-滑道。

3-1薄液压缸，3-2上模，3-3模框，3-4电磁推顶板，3-5底板，3-6滑块，3-7支柱，3-8连接板，3-9下模，3-10导向套，3-11脱模顶出油缸，3-12导柱。

A表示压机。

具体实施方式

实施例1：一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置，包括左支架1、右支架2、液压泵站7、推拉油缸8和两个液压升降模具车，两个液压升降模具车分别是左液压升降模具车3和右液压升降模具车4，所述左液压升降模具车和右液压升降模具车包括上模3-2、模框3-3、下模3-9、电磁推顶板3-4、底板3-5和用于顶升底板的两个薄液压缸3-1，薄液压缸通过近似7字形的连接板3-8与底板连接，薄液压缸底端还设置有滑块3-6，所述底板上安装有脱模顶出油缸3-11，底板边缘还设置有六个工字形的支柱3-7，电磁推顶板位于底板上，下模位于电磁推顶板上，模框位于支柱上，模框与下模形成模腔，上模位于模腔内，所述左支架和右支架间隔布置，左支架和右支架之间的间隔位置用于安装压机，左支架和右支架上端两侧设置有滑道10，左液压升降模具车和右液压升降模具车通过滑块安装在左支架或右支架的滑道上，左液压升降模具车的底板和右液压升降模具的底板通过联接杆5连接，推拉油缸通过推拉杆9与右液压升降模具的底板连接，所述推拉油缸、薄液压缸和脱模顶出油缸分别通过油管6与液压泵站连通。液压泵站位于右支架2的下方，推拉油缸安装在液压泵站7上。

本实施例中，所述推拉油缸是双向三节油缸。作为一种变换，所述推拉油缸还可以采用其他满足使用要求的油缸。

本实施例所述的电磁推顶板是电磁吸盘，其结构与现有技术相同，此处不再赘述。

本实施例中，所述底板上还设置有四个导向套3-10，电磁推顶板底端设置有四个导柱3-12，导柱位于导向套内。作为一种变换，可以不设置导向套和导向柱，采用其他结构实现导向作用。

本实用新型的成型方法，包括以下步骤：

⑴将压机A安装在左支架1和右支架2之间，其中一个液压升降模具车位于压机内，另一个液压升降模具车位于压机外（右液压升降模具车4位于压机内，左液压升降模具车3位于压机外的左支架1上）；

⑵模具安装：将液压升降模具车的模框3-3安装到底板3-5的支柱3-7上，下模3-9用电磁推顶板3-4吸牢，使模框与下模形成模腔；

⑶压制：将靶材粉体装入位于压机外的左液压升降模具车3的模腔内，盖上上模3-2，液压泵站7通过油管6供油给薄液压缸3-1，使底板3-5升起，液压泵站通过油管供油给推拉油缸8，从而带动推拉杆9，推动液压升降模具车，使位于压机内的右液压升降模具车4被从压机中推出到右支架2上，并且通过联接杆5带动左液压升降模具车3进入压机，操作压机进行压制；同时对被推出压机外的右液压升降模具车4进行装粉，并盖上上模3-2，等压制完成后，液压泵站供油给推拉油缸8，将压制好的左液压升降模具车3推出压机外，同时将位于压机外的右液压升降模具车推入压机进行压制；操作液压泵站7供油给压制好的左液压升降模具车3的脱模顶出油缸3-11，将电磁推顶板3-4顶起，联动下模3-9顶起素坯，取起上模3-2，取走素坯，然后装粉，等待进行下一次压制，当右液压升降模具车4压制完成后，液压泵站供油给推拉油缸8，将压制好的右液压升降模具车4推出同时将位于压机外的左液压升降模具车推入压机进行压制，如此循环。

Claims (3)

1.一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置，其特征在于：包括左支架（1）、右支架（2）、液压泵站（7）、推拉油缸（8）和两个液压升降模具车，两个液压升降模具车分别是左液压升降模具车（3）和右液压升降模具车（4），所述左液压升降模具车和右液压升降模具车包括上模（3-2）、模框（3-3）、下模（3-9）、电磁推顶板（3-4）、底板（3-5）和用于顶升底板的两个薄液压缸（3-1），薄液压缸通过连接板（3-8）与底板连接，薄液压缸底端还设置有滑块（3-6），所述底板上安装有脱模顶出油缸（3-11），底板边缘还设置有多个支柱（3-7），电磁推顶板位于底板上，下模位于电磁推顶板上，模框位于支柱上，模框与下模形成模腔，上模位于模腔内，所述左支架和右支架间隔布置，左支架和右支架上端两侧设置有滑道（10），左液压升降模具车和右液压升降模具车通过滑块安装在左支架或右支架的滑道上，左液压升降模具车的底板和右液压升降模具的底板通过联接杆（5）连接，推拉油缸通过推拉杆（9）与右液压升降模具的底板连接，所述推拉油缸、薄液压缸和脱模顶出油缸分别通过油管（6）与液压泵站连通。

2.根据权利要求1所述一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置，其特征在于：所述推拉油缸是双向三节油缸。

3.根据权利要求1或2所述一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置，其特征在于：所述底板上还设置有导向套（3-10），电磁推顶板底端设置有导柱（3-12），导柱位于导向套内。