CN209552384U - 一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，包括底板，底板一端的上表面紧密焊接有两个夹板，两个夹板的顶端设有传动块，底板的上表面位于夹板的前端设有气缸，底板的一侧设有固定板，固定板的下表面设有若干个连接杆，连接杆的底端设有限位块。该注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，当气缸的输出端向下伸缩时，传动块顺时针转动，由于传动块的后端通过第二转轴与支撑板转动连接，使得传动块的后端向上提拉支撑板，固定板底面设置的连接杆也随之向上运动，并使得夹持在四个限位块上的模具被向上提起，以此便实现了整个脱模的操作，提高生产效率，解决倒扣注塑模具不便于脱模的问题。

Description

一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，在注塑模具的生产加工时经常用到带有倒扣的模具，现有的带有倒扣的模具不便于脱模，降低了生产效率，增加生产成本。鉴于此，我们提出一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，以解决上述背景技术中提出的倒扣注塑模具不便于脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，包括底板，所述底板一端的上表面紧密焊接有两个夹板，两个所述夹板顶端之间紧密焊接有第一转轴，两个所述夹板的顶端设有传动块，位于所述传动块的中间位置处设有通孔，所述传动块的两端均设置有缺口，所述缺口的两侧内壁上紧密焊接有第二转轴，所述底板的上表面位于所述夹板的前端设有气缸，所述气缸的输出端上紧密焊接有转动环，所述底板的一侧设有固定板，所述固定板的上表面紧密焊接有支撑板，所述支撑板的顶端设有穿孔，所述固定板的下表面设有若干个连接杆，所述连接杆的底端设有限位块。

优选的，所述第一转轴穿过所述通孔，所述传动块通过所述第一转轴与两个所述夹板转动连接。

优选的，位于所述传动块前端的所述第二转轴穿过所述转动环的内圈，所述转动环通过所述第二转轴与所述传动块转动连接。

优选的，位于所述传动块后端的所述第二转轴穿过所述穿孔，所述支撑板通过所述第二转轴与所述传动块转动连接。

优选的，所述连接杆与所述固定板倾斜设置，所述连接杆的顶端与所述固定板的下表面紧密焊接，所述连接杆的底端与所述限位块紧密焊接。

优选的，所述气缸的两侧均设置有螺栓，所述气缸通过所述螺栓与所述底板的上表面固定连接。

优选的，所述连接杆设有2-4个，呈矩阵式排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，当气缸的输出端向下伸缩时，传动块顺时针转动，由于传动块的后端通过第二转轴与支撑板转动连接，使得传动块的后端向上提拉支撑板，固定板底面设置的连接杆也随之向上运动，并使得夹持在四个限位块上的模具被向上提起，以此便实现了整个脱模的操作，提高生产效率，结构简单，使用方便，解决倒扣注塑模具不便于脱模的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图3为本实用新型中夹板和传动块的结构示意图；

图4为本实用新型中气缸的结构示意图；

图5为本实用新型中固定板的结构示意图。

图中：1、底板；11、夹板；111、第一转轴；12、传动块；121、通孔；122、缺口；123、第二转轴；2、气缸；21、转动环；22、螺栓；3、固定板；31、支撑板；311、穿孔；32、连接杆；321、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，如图1-5所示，包括底板1，底板1一端的上表面紧密焊接有两个夹板11，两个夹板11顶端之间紧密焊接有第一转轴111，两个夹板11的顶端设有传动块12，位于传动块12的中间位置处设有通孔121，传动块12的两端均设置有缺口122，缺口122的两侧内壁上紧密焊接有第二转轴123，底板1的上表面位于夹板11的前端设有气缸2，气缸2的输出端上紧密焊接有转动环21，底板1的一侧设有固定板3，固定板3的上表面紧密焊接有支撑板31，支撑板31的顶端设有穿孔311，固定板3的下表面设有若干个连接杆32，连接杆32的底端设有限位块321。

本实施例中，底板1、夹板11和传动块12整体均采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐热耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，延长其使用寿命。

进一步的，第一转轴111穿过通孔121，传动块12通过第一转轴111与两个夹板11转动连接，便于传动块12在通过第一转轴111在两个夹板11之间转动。

除此之外，位于传动块12前端的第二转轴123穿过转动环21的内圈，转动环21通过第二转轴123与传动块12转动连接，便于利用气缸2输出端上的转动环21带动传动块12绕第一转轴111转动。

值得说明的是，位于传动块12后端的第二转轴123穿过穿孔311，支撑板31通过第二转轴123与传动块12转动连接，便于在传动块12绕第一转轴111转动的过程中，实现传动块12上下提拉支撑杆31的效果。

进一步的，连接杆32与固定板3倾斜设置，连接杆32的顶端与固定板3的下表面紧密焊接，连接杆32的底端与限位块321紧密焊接，提高装置的稳固性。

具体的，连接杆32设有2-4个，呈矩阵式排列，本实施例中连接杆32的个数优选为4个，便于利用连接杆32底端的限位块321***模具的倒扣内进行脱模。

本实施例中，将连接杆32底端的限位块321插接在模具的倒扣内，使得模具通过倒扣夹持在四个限位块321之间，将气缸2接通外界电源使其工作，由于传动块12通过第一转轴111在两个夹板11之间转动连接，传动块12的前端通过第二转轴123与气缸2输出端上的转动环21转动连接，当气缸2的输出端向下伸缩时，传动块12顺时针转动，由于传动块12的后端通过第二转轴123与支撑板31转动连接，使得传动块12的后端向上提拉支撑板31，固定板3底面设置的连接杆32也随之向上运动，并使得夹持在四个限位块321上的模具被向上提起，以此便实现了整个脱模的操作，提高生产效率，结构简单，使用方便，解决倒扣注塑模具不便于脱模的问题。

实施例2

作为本实用新型的一种优选的实施例，气缸2的两侧均设置有螺栓22，气缸2通过螺栓22与底板1的上表面固定连接，底板1上设有与螺栓22相适配的螺孔，使得螺栓22穿过气缸2的两侧与该螺孔螺纹连接，便于将气缸2固定在底板1的上表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一端的上表面紧密焊接有两个夹板(11)，两个所述夹板(11)顶端之间紧密焊接有第一转轴(111)，两个所述夹板(11)的顶端设有传动块(12)，位于所述传动块(12)的中间位置处设有通孔(121)，所述传动块(12)的两端均设置有缺口(122)，所述缺口(122)的两侧内壁上紧密焊接有第二转轴(123)，所述底板(1)的上表面位于所述夹板(11)的前端设有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端上紧密焊接有转动环(21)，所述底板(1)的一侧设有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面紧密焊接有支撑板(31)，所述支撑板(31)的顶端设有穿孔(311)，所述固定板(3)的下表面设有若干个连接杆(32)，所述连接杆(32)的底端设有限位块(321)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，其特征在于：所述第一转轴(111)穿过所述通孔(121)，所述传动块(12)通过所述第一转轴(111)与两个所述夹板(11)转动连接。

3.根据权利要求1所述的注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，其特征在于：位于所述传动块(12)前端的所述第二转轴(123)穿过所述转动环(21)的内圈，所述转动环(21)通过所述第二转轴(123)与所述传动块(12)转动连接。

4.根据权利要求1所述的注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，其特征在于：位于所述传动块(12)后端的所述第二转轴(123)穿过所述穿孔(311)，所述支撑板(31)通过所述第二转轴(123)与所述传动块(12)转动连接。

5.根据权利要求1所述的注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，其特征在于：所述连接杆(32)与所述固定板(3)倾斜设置，所述连接杆(32)的顶端与所述固定板(3)的下表面紧密焊接，所述连接杆(32)的底端与所述限位块(321)紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，其特征在于：所述气缸(2)的两侧均设置有螺栓(22)，所述气缸(2)通过所述螺栓(22)与所述底板(1)的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，其特征在于：所述连接杆(32)设有2-4个，呈矩阵式排列。