CN202826316U - 一种控制模温温差的模具冷却*** - Google Patents
一种控制模温温差的模具冷却*** Download PDFInfo
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Abstract
一种控制模温温差的模具冷却***，它包括模仁(1)，成形镶件(2)装在模仁(1)内，其特征在于：所述镶件(2)在模仁(1)内的固定段有间隙(201)，镶件(2)和模仁(1)接触处安装有密封圈(3)，镶件(2)内装有加热管(4)，模仁(1)上开有冷却水路(5)，固定段间隙(201)通过模仁(1)上的氦气管路(6)与外界的氦气箱(7)相通，镶件(2)底部装有隔热板(8)。本实用新型选用低导热系数的钢材，采用陶瓷隔热涂层和充填氮气隔热技术来实现模具型腔内高低温度的控制,使塑胶模具成形时，模具不同区域根据成形需要保持不同模温，且不发生热交换。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑成型技术领域，具体讲就是涉及一种能够根据注塑成性需要控制模温温差的模具冷却***。
背景技术
注塑成形是产品成形的一种重要手段，注塑成形是利用塑胶材料在高温高压下形状发生改变的原理，使用塑胶模具将各种塑胶材料制作成人们所需要的产品的过程，一般来讲，塑胶模具是用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括动模、定模和模芯，动模和定模上均设有型腔，型腔内装有模芯。现有常见的塑胶模具都是将塑胶原材料熔融后通过注塑机注入塑胶模具后进行成形。
现有成形某些精密工程结构件的注塑模具有时需要在不同的区域具有不同的模温，用以调整成型工艺参数，达到制作高品质塑胶产品的目的。特别是针对多物料（塑胶+塑胶，塑胶+硅胶等）产品成形模具，因原材料的物质特性本身的差异，导致模具内模腔的不同区域的温差会很大，同时，为保证产品的品质，这些模温不同的区域又需要各自恒温并尽可能不发生热交换。而传统模具冷却***，因模具钢材的导热系数高，塑胶件的形状比较复杂，在不同镶件,不同区域内实现高低模温控制不发生热传导很难实现的。
实用新型内容
针对上述现有的塑胶模具的冷却***无法适用于多物料产品成形时需要保证各模温区隔热且恒温的缺陷，本实用新型提供一种控制模温温差的模具冷却***，采用特殊模具冷却***结构，使塑胶模具成形时，模具不同区域根据成形需要保持不同模温，且不发生热交换。
技术方案
为了解决上述技术难题，本实用新型设计一种控制模温温差的模具冷却***，它包括模仁，成形镶件装在模仁内，其特征在于：所述镶件在模仁内的固定段有间隙，镶件和模仁接触处安装有密封圈，镶件内装有加热管，模仁上开有冷却水路，固定段间隙通过模仁上的氦气管路与外界的氦气箱相通，镶件底部装有隔热板。
进一步，所述镶件在模仁内固定段的间隙在0.5～3mm。
进一步，所述冷却水路对称分布在镶件两侧。
进一步，所述模仁采用低导热系数钢材制作，镶件外涂有陶瓷隔热涂层。
有益效果
本实用新型选用低导热系数的钢材，采用陶瓷隔热涂层和充填氮气隔热技术来实现模具型腔内高低温度的控制,使塑胶模具成形时，模具不同区域根据成形需要保持不同模温，且不发生热交换。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。
如附图1所示，一种控制模温温差的模具冷却***，它包括模仁1，成形镶件2装在模仁1内，其中，所述镶件2在模仁1内的固定段有0.5～3mm的间隙201。镶件2和模仁1接触处安装有密封圈3，镶件2内装有加热管4，模仁1上开有冷却水路5，固定段间隙201通过模仁1上的氦气管路6与外界的氦气箱7相通，镶件2底部装有隔热板8。
所述冷却水路5对称分布在镶件2两侧。
所述模仁1采用低导热系数钢材制作，镶件2外涂有陶瓷隔热涂层。
模仁1是低温区，通过传统的冷却水路5达到所需要的模具温度，镶件2是高温区，通过加热棒4达到所需的模具温度，为使这两个区各自恒温并尽可能避免热交换，首先镶件2选用低传导热系数的钢材，并在和低温区接触的镶件表面进行陶瓷隔热涂层处理。为更好的防止热交流，高低温区镶件的接触面尽可能少，并将非接触面设计成避空的密封区域，利用充填氮气实现气体隔热，将热传导降低到最小。为能承受镶件2底面的注塑压力和避免热传递到下面的模板。采用特制的隔热板8做成盖板。
本实用新型选用低导热系数的钢材，采用陶瓷隔热涂层和充填氮气隔热技术来实现模具型腔内高低温度的控制,使塑胶模具成形时，模具不同区域根据成形需要保持不同模温，且不发生热交换。
Claims (4)
1.一种控制模温温差的模具冷却***，它包括模仁(1)，成形镶件(2)装在模仁(1)内，其特征在于：所述镶件(2)在模仁(1)内的固定段有间隙(201)，镶件(2)和模仁(1)接触处安装有密封圈(3)，镶件(2)内装有加热管(4)，模仁(1)上开有冷却水路(5)，固定段间隙(201)通过模仁(1)上的氦气管路(6)与外界的氦气箱(7)相通，镶件(2)底部装有隔热板(8)。
2.如权利要求1所述的一种控制模温温差的模具冷却***，其特征在于：所述镶件(2)在模仁(1)内固定段的间隙在0.5～3mm。
3.如权利要求1所述的一种控制模温温差的模具冷却***，其特征在于：所述冷却水路(5)对称分布在镶件(2)两侧。
4.如权利要求1所述的一种控制模温温差的模具冷却***，其特征在于：所述模仁(1)采用低导热系数钢材制作，镶件(2)外涂有陶瓷隔热涂层。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104108165A (zh) * | 2013-04-17 | 2014-10-22 | 松下电器产业株式会社 | 注塑成形用模具和注塑成形方法 |
| CN109332646A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-15 | 宁波隆源精密机械有限公司 | 一种压铸模具的水气混合冷却结构 |
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2012
- 2012-08-17 CN CN 201220411052 patent/CN202826316U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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