CN209526057U - 一种断路器快捷高效接线端 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种接线端子，尤其涉及一种断路器快捷高效接线端，包括用于与外接电缆电连接的下压线板，其上方设置有上压线板，上压线板的上方设置有盘形凸轮，盘形凸轮通过转轴A与断路器本体转动连接，盘形凸轮的中央开设有方形缺口，方形缺口内滑动设置有转轴B，上压线板的顶部中央固定设置有转轴C，转轴C和转轴B之间连接有连杆，转轴B的顶部与方形缺口之间设置有压缩弹簧A；转轴A从断路器本体的一侧穿出并固定连接有定位杆，断路器本体的外侧壁上开设有若干定位孔用于限制定位杆的位置。本实用新型能有效解决现有漏电断路器接线端外接电缆的插接的便捷性与连接牢固度不能很好的兼顾的问题，且压线操作更加顺畅。

Description

一种断路器快捷高效接线端

技术领域

本实用新型属于一种接线端子，尤其涉及一种断路器快捷高效接线端。

背景技术

漏电断路器是电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关，对于用电安全具有举足轻重的保护意义。

现今的断路器的接线端部位通常包括螺栓、上压板和承载板，通过螺栓向下旋转带动上压板朝向承载板运动，将线缆固定在上压板和承载板之间，并通过继续旋转螺栓实现上压板和承载板两者仅仅将线缆夹住，但是这种结构的操作较为繁琐，首先，必须旋转螺栓实现上压板和承载板之间分离到足够的距离，以方便线缆的成功***，如果上压板和承载板之间的距离不够大，很有可能导致线缆不能成功塞入，导致连接失败，尤其是对于现今很多接线端都是位于漏电断路器的内部，不容易观察到，再有就是无论是***线缆还是拔出线缆均需要旋转螺栓，这样的操作很费时费力，工作效率低下。

中国已公开的实用新型专利“漏电断路器”(公开号：CN205621681)，如图1所示，通过在导电板上方设置限位部(6)，限位部(6)与漏电断路器本体(1)转动连接，导电板与漏电断路器本体(1)之间设置有弹性件，限位部(6)通过转动压缩弹性件使外接电缆(4)夹紧在限位部(6)与导电板之间，以实现不使用螺丝刀进行连接的问题，问题是，虽使用中较传统的技术方案方便，但存在了新的安全隐患，即因弹性件的存在导致线缆与导电板之间的挤压并不能保证十分的牢靠，既然有一定的弹性，则挤压就很难保证力度，在轻微拉扯中容易导致线缆拔出；此外限位板与导电板之间的距离因弹性件的存在可根据线缆的粗细作出调整，但这种调整并不能给予足够的挤压力度，仅仅是通过弹性件的弹性作出距离调整，因弹性的变化范围较大导致挤压牢固度不好掌握，带有一定的安全隐患。

电缆过细时夹持不紧；过粗时，因为导电板被弹簧向上推起，导电板与限位部之间的距离不能足够大，导致***不方便。

由上可知，断路器接线端线缆的插接方便和线缆连接的牢固度不能很好的兼顾。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种断路器快捷高效接线端，其能有效解决现有漏电断路器接线端外接电缆的插接的便捷性与连接牢固度不能很好的兼顾的问题。

本实用新型解决的技术问题采用的技术方案为：

一种断路器快捷高效接线端，包括用于与外接电缆电连接的下压线板，所述下压线板的上方设置有上压线板，所述上压线板的左右两侧中端设置有方形凸起，所述下压线板左右两侧的断路器本体侧壁上均开设有一方形开口，所述方形凸起上下滑动设置于方形开口内，所述方形凸起的形状、尺寸与方形开口的形状、尺寸相配合；

所述上压线板的上方设置有盘形凸轮，所述盘形凸轮通过转轴A与断路器本体转动连接，所述盘形凸轮的中央开设有方形缺口，所述方形缺口的左右侧壁均开设有滑槽，所述方形缺口内滑动设置有转轴B，所述转轴B的左右两端分别滑动设置于左右两侧的滑槽内，所述上压线板的顶部中央固定设置有转轴C，所述转轴C和转轴B之间连接有连杆，所述连杆的上下两端端部分别与转轴B、转轴C铰接，所述转轴B的顶部与方形缺口的邻近转轴A的一端内侧壁之间设置有压缩弹簧A；

所述转轴A从断路器本体的一侧穿出并固定连接有定位杆，所述定位杆为L形弯折，所述定位杆具有相互垂直的臂端A和臂端B，所述臂端A与断路器本体的右外侧壁相平行，所述臂端B与断路器本体的右外侧壁相垂直并朝向断路器本体的右外侧壁延伸，所述断路器本体的外侧壁上开设有若干定位孔，若干所述定位孔的中心均位于以转轴为中心的圆弧上，所述定位孔的形状、尺寸与臂端B的形状、尺寸相互配合。

当盘形凸轮的远离转轴A的一端向下压紧上压线板时，可将外接电缆压紧于上、下压线板之间，此时转轴B向方形缺口的上端方向移动并挤压压缩弹簧A，因下压线板底部没有弹性件，故其位置稳定，而盘形凸轮的位置可以通过定位杆在不同定位孔中来决定，进而决定了上压线板在竖直面内的高度，使得接线端适用于不同尺寸的外接电缆的固定。

在盘形凸轮向下按压上压线板的过程中，压缩弹簧A推动转轴B远离转轴A，且盘形凸轮的运动趋势也给予转轴B一个向下的力，该力通过连杆传递到转轴C上进而传递到上压线板上，所以向下运动时，上压线板受到来自中央的向下的力，因为方形凸起也位于上压线板的前后方向的中端，所以上压线板更容易实现向下运动。

当卸载外接电缆或者为了让外接电缆***上、下压线板之间时，转动转轴A，控制盘形凸轮在空间中的位置，使其远离转轴A的一端向上移动，则转轴B被带动向上同时被压缩弹簧A向外推动，因为上压线板的左右两侧设有在方形开口内滑动的方形凸起，所以上压线板只会在竖直方向移动，所以通过连杆带动转轴C也向上移动，进而实现上压线板向上移动，上压线板和下压线板之间分离的空间较现有技术中空间更大，更方便外接电缆的放入。

进一步地，所述转轴A上间隙套置有压缩弹簧B，所述压缩弹簧B位于盘形凸轮与定位杆之间，所述压缩弹簧B的一端端部与盘形凸轮的一个侧边固定连接，所述压缩弹簧B的另一端端部与断路器本体的侧壁固定连接。压缩弹簧B的弹力使得盘形凸轮始终有和断路器本体的一个靠近定位杆的侧壁相分离，即在压缩弹簧B的带动下，定位杆的臂端B始终具有***定位孔的趋势；当需要改变臂端B所在的定位孔时，人力向外拉动转轴A的一端端部，使得压缩弹簧B处于更加压缩状态，以实现臂端B从原来在的定位孔中拉出，改变臂端B所在的定位孔，也就是改变了盘形凸轮的位置，也就改变了上压线板和下压线板之间的距离，进而适用于不同直径尺寸的外接电缆。

进一步地，所述转轴A从断路器本体的侧壁穿出后垂直固定连接有控制杆。可以设置转轴A与控制杆的中部垂直固定连接，控制杆的作用是方便向外拉动转轴A，以及方便旋转转轴A以改变盘形凸轮的位置。

进一步地，所述上压线板的底部从前到后设置有若干凸条，每个所述凸条均为左右方向设置。

进一步地，所述凸条选用橡胶材质制作。凸条的设置增大了上压线板与外接电缆的摩擦，增加了电缆固定的稳定性。

进一步地，所述压缩弹簧A的一端与方形缺口的内侧壁固定连接，另一端通过一支撑结构与转轴B铰接，所述支撑结构包括横板和两个转环，所述压缩弹簧A与横板的中端固定连接，两个所述转环分别垂直固定连接于横板的两端端部，所述转环间隙套置于转轴B上，且分布于连杆的两侧，所述横杆与转轴B相互平行。

本实用新型具有以下有益效果：(1)本实用新型的接线端在整个过程不需要使用螺丝刀，当转动转轴A控制盘形凸轮运动时，可通过连杆控制上压线板相对于下压线板之间的距离，上压线板与下压线板之间的距离增大时，相对于现有技术更方便于外接电缆的***，且只需要转动转轴就实现电缆的加载或卸载，操作快捷；(2)同时，多个定位孔能够实现对不同尺寸电缆的夹紧，因当凸轮将上压线板向下按压，实现上压线板与下压线板之间夹持电缆时，下压线板底部不存在弹性件，即下压线板不存在一定的上下活动范围，所以定位上压线板后能够保证上压线板与下压线板对电缆挤压的稳定性，相比于现有技术对外接电缆的固定具有更好的牢固性和稳定性；(3)此外，当控制盘形凸轮转动以控制上压线板向下压线时，因为盘形凸轮的运动可以通过压缩弹簧A、转轴B和连杆传递到转轴C上，进而传递给上压线板，转轴C位于上压线板的中央，所以上压线板受到向下的分力是从其中央施加，更有利于促进上压线板向下运动，使对外接电缆的挤压过程更顺畅。

附图说明

图1是背景技术中的现有技术的断路器的结构立体示意图；

图2是本实用新型所提供实施例的正视结构示意图；

图3是本实用新型所提供实施例的部分剖视右视示意图；

图4是本实用新型所提供实施例的部分右视示意图；

图5是图2中上压线板的右视示意图；

图6是图2中横板和转环的组合结构示意图；

图中：1、断路器本体 11、定位孔 20、下压线板 21、方形开口 30、上压线板 301、转轴C 31、方形凸起 32、压缩弹簧A 33、凸条 4、外接电缆 40、盘形凸轮 401、方形缺口4011、滑槽 402、转轴B 41、转轴A 42、定位杆 421、臂端A 422、臂端B 43、压缩弹簧B 44、控制杆 5、连杆 2、连接槽 6、限位部 71、横板 72、转环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例一：

如图1所示，是现有技术中的断路器以及其接线端结构，本实用新型的设计是以图1中现有的断路器本体的结构为基础，针对其接线端所作出的改进，所以，本实用新型所提及的断路器本体的结构参考图1中的现有技术，本实用新型的断路器接线端也是放置于现有技术(图1)中的连接槽2内的，下压线板20即放置于连接槽2的内部下端端面上。

如图2～图6所示，本实用新型所述的一种断路器快捷高效接线端，包括用于与外接电缆4电连接的下压线板20，所述下压线板20的上方设置有上压线板30，所述上压线板30的左右两侧中端设置有方形凸起31，所述下压线板20左右两侧的断路器本体1侧壁上均开设有一方形开口21，所述方形凸起31上下滑动设置于方形开口21内，所述方形凸起31的形状、尺寸与方形开口21的形状、尺寸相配合；所述上压线板30的上方设置有盘形凸轮40，所述盘形凸轮40通过转轴A41与断路器本体1转动连接，所述盘形凸轮40的中央开设有方形缺口401，所述方形缺口401的左右侧壁均开设有滑槽4011，所述方形缺口401内滑动设置有转轴B402，所述转轴B402的左右两端分别滑动设置于左右两侧的滑槽4011内，所述上压线板30的顶部中央固定设置有转轴C301，所述转轴C301和转轴B402之间连接有连杆5，所述连杆5的上下两端端部分别与转轴B402、转轴C301铰接，所述转轴B402的顶部与方形缺口401的邻近转轴A41的一端内侧壁之间设置有压缩弹簧A32；所述转轴A41从断路器本体1的一侧穿出并固定连接有定位杆42，所述定位杆42为L形弯折，所述定位杆42具有相互垂直的臂端A421和臂端B422，所述臂端A421与断路器本体1的右外侧壁相平行，所述臂端B422与断路器本体1的右外侧壁相垂直并朝向断路器本体1的右外侧壁延伸，所述断路器本体1的外侧壁上开设有若干定位孔11，若干所述定位孔11的中心均位于以转轴41为中心的圆弧上，所述定位孔11的形状、尺寸与臂端B422的形状、尺寸相互配合。

当盘形凸轮40的远离转轴A41的一端向下压紧上压线板30时，可将外接电缆4压紧于上、下压线板之间，此时转轴B402向方形缺口401的上端方向移动并挤压压缩弹簧A32，因下压线板20底部没有弹性件，故其位置稳定，而盘形凸轮40的位置可以通过定位杆42在不同定位孔11中来决定，进而决定了上压线板30在竖直面内的高度，使得接线端适用于不同尺寸的外接电缆4的固定。

在盘形凸轮40向下按压上压线板30的过程中，压缩弹簧A32推动转轴B402远离转轴A41，且盘形凸轮40的运动趋势也给予转轴B402一个向下的力，该力通过连杆5传递到转轴C301上进而传递到上压线板30上，所以向下运动时，上压线板30受到来自中央的向下的力，因为方形凸起31也位于上压线板30的前后方向的中端，所以上压线板30更容易实现向下运动。

当卸载外接电缆4或者为了让外接电缆4***上、下压线板之间时，转动转轴A41，控制盘形凸轮40在空间中的位置，使其远离转轴A41的一端向上移动，则转轴B402被带动向上同时被压缩弹簧A32向外推动，因为上压线板30的左右两侧设有在方形开口21内滑动的方形凸起31，所以上压线板30只会在竖直方向移动，所以通过连杆5带动转轴C301也向上移动，进而实现上压线板30向上移动，上压线板30和下压线板20之间分离的空间较现有技术中空间更大，更方便外接电缆4的放入。

进一步地，所述转轴A41上间隙套置有压缩弹簧B43，所述压缩弹簧B43位于盘形凸轮40与定位杆42之间，所述压缩弹簧B43的一端端部与盘形凸轮40的一个侧边固定连接，所述压缩弹簧B43的另一端端部与断路器本体1的侧壁固定连接。压缩弹簧B43的弹力使得盘形凸轮40始终有和断路器本体1的一个靠近定位杆42的侧壁相分离，即在压缩弹簧B43的带动下，定位杆42的臂端B422始终具有***定位孔11的趋势；当需要改变臂端B422所在的定位孔11时，人力向外拉动转轴A41的一端端部，使得压缩弹簧B43处于更加压缩状态，以实现臂端B422从原来在的定位孔11中拉出，改变臂端B422所在的定位孔11，也就是改变了盘形凸轮40的位置，也就改变了上压线板30和下压线板20之间的距离，进而适用于不同直径尺寸的外接电缆4。

进一步地，所述转轴A41从断路器本体1的侧壁穿出后垂直固定连接有控制杆44。可以设置转轴A41与控制杆44的中部垂直固定连接，控制杆44的作用是方便向外拉动转轴A41，以及方便旋转转轴A41以改变盘形凸轮40的位置。

进一步地，所述上压线板30的底部从前到后设置有若干凸条33，每个所述凸条33均为左右方向设置。

进一步地，所述凸条33选用橡胶材质制作。凸条33的设置增大了上压线板30与外接电缆4的摩擦，增加了电缆固定的稳定性。

进一步地，所述压缩弹簧A32的一端与方形缺口401的内侧壁固定连接，另一端通过一支撑结构与转轴B402铰接，所述支撑结构包括横板71和两个转环72，所述压缩弹簧A32与横板71的中端固定连接，两个所述转环72分别垂直固定连接于横板71的两端端部，所述转环间隙套置于转轴B402上，且分布于连杆5的两侧，所述横杆71与转轴B402相互平行。

具体使用过程：

加载外接电缆，向外拉动控制杆44，使得臂端B422从定位孔11内脱出，转动控制杆44，使得盘形凸轮40向前向上翘起，上压线板30被连杆5带动向上移动，当上、下压线板之间距离足够大时，将外接电缆4***上、下压线板之间，并反向转动控制杆44，至不能再转动为止，将定位杆42的臂端B422放入其所在位置处的定位孔11内，完成外接电缆加载；卸载电缆时，只需要反向操作上述过程即可。

以上所述为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书以及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种断路器快捷高效接线端，包括用于与外接电缆电连接的下压线板，其特征在于：所述下压线板的上方设置有上压线板，所述上压线板的左右两侧中端设置有方形凸起，所述下压线板左右两侧的断路器本体侧壁上均开设有一方形开口，所述方形凸起上下滑动设置于方形开口内，所述方形凸起的形状、尺寸与方形开口的形状、尺寸相配合；所述上压线板的上方设置有盘形凸轮，所述盘形凸轮通过转轴A与断路器本体转动连接，所述盘形凸轮的中央开设有方形缺口，所述方形缺口的左右侧壁均开设有滑槽，所述方形缺口内滑动设置有转轴B，所述转轴B的左右两端分别滑动设置于左右两侧的滑槽内，所述上压线板的顶部中央固定设置有转轴C，所述转轴C和转轴B之间连接有连杆，所述连杆的上下两端端部分别与转轴B、转轴C铰接，所述转轴B的顶部与方形缺口的邻近转轴A的一端内侧壁之间设置有压缩弹簧A；所述转轴A从断路器本体的一侧穿出并固定连接有定位杆，所述定位杆为L形弯折，所述定位杆具有相互垂直的臂端A和臂端B，所述臂端A与断路器本体的右外侧壁相平行，所述臂端B与断路器本体的右外侧壁相垂直并朝向断路器本体的右外侧壁延伸，所述断路器本体的外侧壁上开设有若干定位孔，若干所述定位孔的中心均位于以转轴为中心的圆弧上，所述定位孔的形状、尺寸与臂端B的形状、尺寸相互配合。

2.根据权利要求1所述的断路器快捷高效接线端，其特征在于：所述转轴A上间隙套置有压缩弹簧B，所述压缩弹簧B位于盘形凸轮与定位杆之间，所述压缩弹簧B的一端端部与盘形凸轮的一个侧边固定连接，所述压缩弹簧B的另一端端部与断路器本体的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的断路器快捷高效接线端，其特征在于：所述转轴A从断路器本体的侧壁穿出后垂直固定连接有控制杆。

4.根据权利要求1所述的断路器快捷高效接线端，其特征在于：所述上压线板的底部从前到后设置有若干凸条，每个所述凸条均为左右方向设置。

5.根据权利要求4所述的断路器快捷高效接线端，其特征在于：所述凸条选用橡胶材质制作。

6.根据权利要求1所述的断路器快捷高效接线端，其特征在于：所述压缩弹簧A的一端与方形缺口的内侧壁固定连接，另一端通过一支撑结构与转轴B铰接，所述支撑结构包括横板和两个转环，所述压缩弹簧A与横板的中端固定连接，两个所述转环分别垂直固定连接于横板的两端端部，所述转环间隙套置于转轴B上，且分布于连杆的两侧，所述横板与转轴B相互平行。