CN208459491U - 一种单相智能表用光耦检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单相智能表用光耦检测装置,包括底座、安装在底座上的测试台,以及设置在测试台上方的压板,所述底座内安装有电路板,所述测试台上开设有用于安装光耦的定位槽,所述定位槽内开有通孔,所述通孔内插有引针,所述定位槽通过引针与底座内的电路板电连接,所述底座上设有安装板,安装板上安装有对压板压紧操作的压紧机构,所述定位槽内放入光耦在压板压紧后与定位槽下方引针接触导通。本实用新型对待出厂光耦进行快速检测,操作方便,解决了现有技术中光耦检测装置结构复杂,操作麻烦的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单相智能表用光耦检测装置。
背景技术
光耦是以光为媒介来传输电信号的器件,信号单向传输,输入端与输出端完全实现了电气隔离,输出信号对输入端无影响,抗干扰能力强,工作稳定,无触点,使用寿命长,传输效率高,在各种电路中得到广泛的应用。
电表是用来测量电能的仪表,被广泛应用于各个领域。随着电表日益增长的需求量,早已将其生产制作规模化、批量化制作。而光耦作为电表必不可少的器件之一,也需要经过批量化的生产与制作,才能满足需求。光耦出厂之前一般都需要进行性能测试,以保证其质量,但是传统的光耦测试装置结构非常复杂,价格昂贵,操作非常麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种单相智能表用光耦检测装置,对待出厂光耦进行快速检测,操作方便,解决了现有技术中光耦检测装置结构复杂,操作麻烦的技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种单相智能表用光耦检测装置,包括底座、安装在底座上的测试台,以及设置在测试台上方的压板,所述底座内安装有电路板,所述测试台上开设有用于安装光耦的定位槽,所述定位槽内开有通孔,所述通孔内插有引针,所述定位槽通过引针与底座内的电路板电连接,所述底座上设有安装板,安装板上安装有对压板压紧操作的压紧机构,所述定位槽内放入光耦在压板压紧后与定位槽下方引针接触导通。
通过采用上述技术方案,实现对待出厂光耦进行快速检测,操作方便,结构简单,操作省时省力;且可以同时对多个光耦进行检测,检测效率高,适应批量化生产;将定位槽设置成梯形开口槽,光耦放置和取出方便,适用于更多高低尺寸不同的光耦,满足多型号的光耦检测,适用范围更广;当光耦放入定位槽中,只有在压板下压使光耦与引针接触才导通,提高了测试的安全性;底座和测试台均由透明亚布力制造而成,使用更加安全可靠,并清晰可见光耦与定位槽内引针的接触情况;引针全部为铜引针,接触面积大,不容易氧化,且更换方便,经济又实用。
优选的,所述压板下表面对应定位槽位置分别固定设置压针,压针位于定位槽的正中心。
优选的,所述压紧机构包括压杆,转设在压杆上的操作手柄,以及对称设置在压杆两侧的支撑杆,所述压杆底部固定在压板上,压杆顶部设置在安装板上,压板通过滑套滑设在支撑杆上,转动操作手柄带动压板上下运动来压紧压板。
优选的,所述压紧机构包括驱动气缸,以及对称设置在驱动气缸两侧压板上的导杆,驱动气缸的气缸座固定在安装板上,驱动气缸的活塞杆固定在压板顶部,压板通过滑块滑设在导杆上,启动驱动气缸带动压板上下运动来压紧压板。
优选的,所述底座的一侧面设有活扣,所述底座上对应活扣所在侧的对侧面设有合页,所述底板通过活扣与合页配合固定在底座上。
优选的,所述底座的侧面上安装有接线柱,所述接线柱上可拆卸设有连接导线,所述连接导线两端分别连接至引针和电路板。
优选的,所述测试台底部通过固定柱固定设置在底座上。
综上所述,本实用新型的优点:
1、能够快速找出故障点的存在,并有针对性的对器件进行更换,实现对待出厂光耦进行快速检测;
2、可以同时对多个光耦进行检测,检测效率高,适应批量化生产;
3、将定位槽设置成梯形开口槽,光耦放置和取出方便,适用于更多高低尺寸不同的光耦,满足多型号的光耦检测,适用范围更广;
4、当光耦放入定位槽中,只有在压板下压使光耦与引针接触才导通,提高了测试的安全性;
5、底座和测试台均由透明亚布力制造而成,使用更加安全可靠,并清晰可见光耦与定位槽内引针的接触情况。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型实施一的结构示意图;
图2为本实用新型实施一中测试台的结构示意图;
图3为本实用新型实施一中底座的结构示意图;
图4为本实用新型实施二的结构示意图。
附图标记:
1、底座;2、测试台;3、压板;4、电路板;5、定位槽;6、通孔;7、引针;8、安装板;9、压紧机构;91、压杆;92、操作手柄;93、支撑杆;94、滑套;95、驱动气缸;96、导杆;97、滑块;10、压针;11、活扣;12、合页;13、接线柱;14、连接导线;15、固定柱;16、底板。
具体实施方式
实施例一:
一种单相智能表用光耦检测装置,如图1,包括底座1,在底座1内安装有电路板4和接线柱13,电路板4通过螺钉固定,接线柱13设置在底座1内侧壁上,且在接线柱13上可拆卸设有连接导线14,在底座1上安装有测试台2,在测试台2上方设有压板3,压板3上方设有对压板3压紧操作的压紧机构9,压紧机构9固定在安装板8上,安装板8底部固定在底座1上。
压紧机构9包括压杆91,转设在压杆91上的操作手柄92,以及对称设置在压杆91两侧的支撑杆93,其中,压杆91底部固定在压板3上,压杆91顶部设置在安装板8上,压板3通过滑套94滑设在支撑杆93上,转动操作手柄92带动压板3上下运动来压紧压板3。
压紧机构9包括驱动气缸95,以及对称设置在驱动气缸95两侧压板3上的导杆96,驱动气缸95的气缸座固定在安装板8上,驱动气缸95的活塞杆固定在压板3顶部,压板3通过滑块97滑设在导杆96上,启动驱动气缸95带动压板3上下运动来压紧压板3。
如图2,测试台2底部通过固定柱15固定设置在底座1上,在测试台2上开有多个定位槽5,定位槽5用于安装待检测光耦,在定位槽5内开有通孔6,在通孔6内插有引针7,定位槽5通过引针7与底座1内的电路板4电连接,当定位槽5内放入光耦,在压板3压紧后与定位槽5下方引针7接触导通,从接线柱13处接入电流源和万用表实现对光耦进行检测。
如图1,在压板3下表面还设有压针10,压针10对应定位槽5位置设置,当压板3下压时,压针10正好位于定位槽5的正中心位置。
如图3,底座1的底板16可拆卸设置,其中,在底座1的一侧面设有活扣11,在底座1上对应活扣11所在侧的对侧面设有合页12,合页12两端分别铰接于底板16和底座1的侧面,活扣11包括上活扣和下活扣,上活扣和下活扣对应设置在底座1和底板16上,通过上活扣和下活扣配合对底板16进行启闭。
实施例二:
如实施例一所述的一种单相智能表用光耦检测装置,实施例二具有以下不同之处,如图4,压紧机构9包括驱动气缸95,以及对称设置在驱动气缸95两侧压板3上的导杆96,其中,驱动气缸95的气缸座固定在安装板8上,驱动气缸95的活塞杆固定在压板3顶部,压板3通过滑块97滑设在导杆96上,启动驱动气缸95带动压板3上下运动来压紧压板3。
压紧机构9采用驱动气缸95驱动工作,驱动气缸95对使用的环境要求不高,不管是高温操作还是低温操作,驱动气缸95都可以正常的工作,而且它还有一定的防水和防尘的性能,可以适应更多恶劣的使用环境,没有太过于复杂的步骤和用法,安装起来非常的容易。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (7)
1.一种单相智能表用光耦检测装置,其特征在于:包括底座、安装在底座上的测试台,以及设置在测试台上方的压板,所述底座内安装有电路板,所述测试台上开设有用于安装光耦的定位槽,所述定位槽内开有通孔,所述通孔内插有引针,所述定位槽通过引针与底座内的电路板电连接,所述底座上设有安装板,安装板上安装有对压板压紧操作的压紧机构,所述定位槽内放入光耦在压板压紧后与定位槽下方引针接触导通。
2.根据权利要求1所述的一种单相智能表用光耦检测装置,其特征在于:所述压板下表面对应定位槽位置分别固定设置压针,压针位于定位槽的正中心。
3.根据权利要求2所述的一种单相智能表用光耦检测装置,其特征在于:所述压紧机构包括压杆,转设在压杆上的操作手柄,以及对称设置在压杆两侧的支撑杆,所述压杆底部固定在压板上,压杆顶部设置在安装板上,压板通过滑套滑设在支撑杆上,转动操作手柄带动压板上下运动来压紧压板。
4.根据权利要求2所述的一种单相智能表用光耦检测装置,其特征在于:所述压紧机构包括驱动气缸,以及对称设置在驱动气缸两侧压板上的导杆,驱动气缸的气缸座固定在安装板上,驱动气缸的活塞杆固定在压板顶部,压板通过滑块滑设在导杆上,启动驱动气缸带动压板上下运动来压紧压板。
5.根据权利要求3或4所述的一种单相智能表用光耦检测装置,其特征在于:所述底座的一侧面设有活扣,所述底座上对应活扣所在侧的对侧面设有合页,所述底座的底板通过活扣与合页配合固定在底座上。
6.根据权利要求5所述的一种单相智能表用光耦检测装置,其特征在于:所述底座的侧面上安装有接线柱,所述接线柱上可拆卸设有连接导线,所述连接导线两端分别连接至引针和电路板。
7.根据权利要求6所述的一种单相智能表用光耦检测装置,其特征在于:所述测试台底部通过固定柱固定设置在底座上。
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CN110316554A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-11 | 山东时代新纪元机器人有限公司 | 板材检测用分片装置及分片方法 |
CN111239531A (zh) * | 2020-03-07 | 2020-06-05 | 上海崟燊新能源科技有限公司 | 一种光耦生产用质量测试装置 |
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