CN209344006U - 一种漏电断路器接线端 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种接线端子，尤其涉及一种漏电断路器接线端，包括用于与外部电缆电连接的下压线板，其上方设置有上压线板，上压线板的左右两侧中端设置有方形凸起，下压线板左右两侧的断路器本体侧壁上均开设有一方形开口，方形凸起上下滑动设置于方形开口内，于方形开口内上压线板底部竖向设置有压缩弹簧A，上压线板的上方转动设置有凸轮，凸轮通过转轴与断路器本体转动连接，转轴从断路器本体的一侧穿出并固定连接有定位杆，定位杆为L形弯折，断路器本体的外侧壁上开设有若干定位孔，若干定位孔用于固定定位杆的位置。本实用新型能有效解决现有漏电断路器接线端外接电缆的插接的便捷性与连接牢固度不能很好的兼顾的问题。

Description

一种漏电断路器接线端

技术领域

本实用新型属于一种接线端子，尤其涉及一种漏电断路器接线端。

背景技术

漏电断路器是电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关，对于用电安全具有举足轻重的保护意义。

现今的断路器的接线端部位通常包括螺栓、上压板和承载板，通过螺栓向下旋转带动上压板朝向承载板运动，将线缆固定在上压板和承载板之间，并通过继续旋转螺栓实现上压板和承载板两者仅仅将线缆夹住，但是这种结构的操作较为繁琐，首先，必须旋转螺栓实现上压板和承载板之间分离到足够的距离，以方便线缆的成功***，如果上压板和承载板之间的距离不够大，很有可能导致线缆不能成功塞入，导致连接失败，尤其是对于现今很多接线端都是位于漏电断路器的内部，不容易观察到，再有就是无论是***线缆还是拔出线缆均需要旋转螺栓，这样的操作很费时费力，工作效率低下。

中国已公开的实用新型专利“漏电断路器”(公开号：CN205621681)，如图1所示，通过在导电板上方设置限位部(6)，限位部(6)与漏电断路器本体(1)转动连接，导电板与漏电断路器本体(1)之间设置有弹性件，限位部(6)通过转动压缩弹性件使外接电缆(4)夹紧在限位部(6)与导电板之间，以实现不使用螺丝刀进行连接的问题，问题是，虽使用中较传统的技术方案方便，但存在了新的安全隐患，即因弹性件的存在导致线缆与导电板之间的挤压并不能保证十分的牢靠，既然有一定的弹性，则挤压就很难保证力度，在轻微拉扯中容易导致线缆拔出；此外限位板与导电板之间的距离因弹性件的存在可根据线缆的粗细作出调整，但这种调整并不能给予足够的挤压力度，仅仅是通过弹性件的弹性作出距离调整，因弹性的变化范围较大导致挤压牢固度不好掌握，带有一定的安全隐患

电缆过细时夹持不紧；过粗时，因为导电板被弹簧向上推起，导电板与限位部之间的距离不能足够大，导致***不方便。

由上可知，断路器接线端线缆的插接方便和线缆连接的牢固度不能很好的兼顾。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种漏电断路器接线端，其能有效解决现有漏电断路器接线端外接电缆的插接的便捷性与连接牢固度不能很好的兼顾的问题。

本实用新型解决的技术问题采用的技术方案为：一种断路器接线端，包括用于与外接电缆电连接的下压线板，所述下压线板的上方设置有上压线板，所述上压线板的左右两侧中端设置有方形凸起，所述下压线板左右两侧的断路器本体侧壁上均开设有一方形开口，所述方形凸起上下滑动设置于方形开口内，所述方形凸起的形状、尺寸与方形开口的形状、尺寸相配合，于所述方形开口内竖向设置有压缩弹簧A，其顶部与方形凸起的底部固定连接，其底部与方形开口的底部内侧壁固定连接，所述方形开口的底部低于下压线板的水平高度，所述上压线板的上方转动设置有凸轮，所述凸轮通过转轴与断路器本体转动连接，所述转轴从断路器本体的一侧穿出并固定连接有定位杆，所述定位杆为L形弯折，所述定位杆具有相互垂直的臂端A和臂端B，所述臂端A与断路器本体的右外侧壁相平行，所述臂端B与断路器本体的右外侧壁相垂直并朝向断路器本体的右外侧壁延伸，所述断路器本体的外侧壁上开设有若干定位孔，若干所述定位孔的中心均位于以转轴为中心的圆弧上，所述定位孔的形状、尺寸与臂端B的形状、尺寸相互配合。

当向接线端内***外接电缆时，在上压线板不受凸轮的下压作用时，压缩弹簧A向上撑起上压线板，上压线板与下压线板之间具有足够的距离可以使得外接电缆轻松的***，而且上压线板作为一个板面给外接电缆施压，可以使外接电缆与下压线板之间的接触面更大，导电效果更好，设置压缩弹簧A的底部比下压线板所在水平高度低，这样就可以设置当挤压压缩弹簧A，即将上压线板与下压线板相互靠近时，两者之间的距离能够满足任何直径尺寸的外接电缆，上压线板与下压线板之间的最近距离不会受到压缩弹簧A的最短长度的影响。

凸轮跟随转轴转动，凸轮的底部与上压线板的顶部相抵，因凸轮40自身结构特点决定了当转轴旋转时，凸轮底部的水平高度也会改变，以实现对上压线板高度的控制。

定位杆的臂端B所在的定位孔不同，则凸轮控制上压线板的高度就不同，根据外接电缆的粗细，改变定位杆所在的定位孔，进而适用于多种直径的外接电缆。

进一步地，所述转轴上间隙套置有压缩弹簧B，所述压缩弹簧B位于凸轮与定位杆之间，所述压缩弹簧B的一端端部与凸轮的一个侧边固定连接，所述压缩弹簧B的另一端端部与断路器本体的侧壁固定连接。

压缩弹簧B的弹力使得凸轮始终有和断路器本体的侧壁相互分离，即在压缩弹簧B的带动下，定位杆的臂端B始终具有***定位孔的趋势；当需要改变臂端B所在的定位孔时，人力向外拉动转轴的一端端部，使得压缩弹簧B处于更加压缩状态，以实现臂端B从原来在的定位孔中拉出，改变臂端B所在的定位孔，也就是改变了凸轮的位置，也就改变了上压线板相对于下压线板的距离，进而根据外接电缆的粗细，控制夹紧外接电缆还是卸载外接电缆。

进一步地，所述上压线板的底部从前到后设置有若干凸条，每个所述凸条均为左右方向设置。

进一步地，所述凸条选用橡胶材质制作。凸条的设置增大了上压线板与外接电缆的摩擦，增加了电缆固定的稳定性。

进一步地，所述转轴从断路器本体的侧壁穿出后垂直固定连接有控制杆。可以设置转轴与控制杆的中部垂直固定连接，控制杆的作用是方便向外拉动转轴，以及方便旋转转轴以改变凸轮的位置。

进一步地，所述凸轮的下端、上压线板的顶端、方形凸起的表面、方形开口的内部均涂覆有润滑油。

本实用新型具有以下有益效果：(1)本实用新型的接线端在整个过程不需要使用螺丝刀，而且因为上压线板与下压线板之间通过压缩弹簧A撑开，插线非常方便，操作快捷；(2)同时，多个定位孔能够实现对不同尺寸电缆的夹紧，因当凸轮将上压线板向下按压，实现上压线板与下压线板之间夹持电缆时，下压线板底部不存在弹性件，即下压线板不存在一定的上下活动范围，所以定位上压线板后能够保证上压线板与下压线板对电缆挤压的稳定性，相比于现有技术对外接电缆的固定具有更好的牢固性和稳定性；(3)此外由于向上顶起的压缩弹簧A的底部并不起始于下压线板，而是位于下压线板的下方，所以压缩弹簧A的长度可以设置为不对较细外接电缆的挤压造成影响，相比于现有技术适用的电缆的直径范围更多。

附图说明

图1是背景技术中的现有技术的断路器的结构立体示意图；

图2是本实用新型所提供实施例的正视结构示意图；

图3是本实用新型所提供实施例的部分剖视右视示意图；

图4是本实用新型所提供实施例的部分右视示意图；

图5是图2中上压线板的右视示意图；

图中：1、断路器本体 11、定位孔 20、下压线板 21、方形开口 30、上压线板 31、方形凸起 32、压缩弹簧A 33、凸条 4、外接电缆 40、凸轮 41、转轴 42、定位杆 421、臂端A422、臂端B 43、压缩弹簧B 44、控制杆 2、连接槽 6、限位部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例一：

如图1所示，是现有技术中的断路器以及其接线端结构，本实用新型的设计是以图1中现有的断路器本体的结构为基础，针对其接线端所作出的改进，所以，本实用新型所提及的断路器本体的结构参考图1中的现有技术，本实用新型的断路器接线端也是放置于现有技术(图1)中的连接槽2内的，下压线板20即放置于连接槽2的内部下端端面上。

如图2～图5所示，本实用新型所述的一种漏电断路器接线端，包括用于与外接电缆4电连接的下压线板20，所述下压线板20的上方设置有上压线板30，所述上压线板30的左右两侧中端设置有方形凸起31，所述下压线板20左右两侧的断路器本体1侧壁上均开设有一方形开口21，所述方形凸起31上下滑动设置于方形开口21内，所述方形凸起31的形状、尺寸与方形开口21的形状、尺寸相配合，于所述方形开口21内竖向设置有压缩弹簧A32，其顶部与方形凸起31的底部固定连接，其底部与方形开口21的底部内侧壁固定连接，所述方形开口21的底部低于下压线板20的水平高度，所述上压线板30的上方转动设置有凸轮40，所述凸轮40通过转轴41与断路器本体1转动连接，所述转轴41从断路器本体1的一侧穿出并固定连接有定位杆42，所述定位杆42为L形弯折，所述定位杆42具有相互垂直的臂端A421和臂端B422，所述臂端A421与断路器本体1的右外侧壁相平行，所述臂端B422与断路器本体1的右外侧壁相垂直并朝向断路器本体1的右外侧壁延伸，所述断路器本体1的外侧壁上开设有若干定位孔11，若干所述定位孔11的中心均位于以转轴41为中心的圆弧上，所述定位孔11的形状、尺寸与臂端B422的形状、尺寸相互配合。

当向接线端内***外接电缆4时，在上压线板30不受凸轮40的下压作用时，压缩弹簧A32向上撑起上压线板30，上压线板30与下压线板20之间具有足够的距离可以使得外接电缆4轻松的***，而且上压线板30作为一个板面给外接电缆4施压，可以使外接电缆4与下压线板20之间的接触面更大，导电效果更好，设置压缩弹簧A32的底部比下压线板20所在水平高度低，这样就可以设置当挤压压缩弹簧A32，即将上压线板30与下压线板20相互靠近时，两者之间的距离能够满足任何直径尺寸的外接电缆4，上压线板30与下压线板20之间的最近距离不会受到压缩弹簧A32的最短长度的影响。

凸轮40跟随转轴41转动，凸轮40的底部与上压线板30的顶部相抵，因凸轮40自身结构特点决定了当转轴41旋转时，凸轮40底部的水平高度也会改变，以实现对上压线板30高度的控制。

定位杆42的臂端B422所在的定位孔11不同，则凸轮40控制上压线板30的高度就不同，根据外接电缆4的粗细，改变定位杆42所在的定位孔11，进而适用于多种直径的外接电缆4。

进一步地，所述转轴41上间隙套置有压缩弹簧B43，所述压缩弹簧B43位于凸轮40与定位杆42之间，所述压缩弹簧B43的一端端部与凸轮40的一个侧边固定连接，所述压缩弹簧B43的另一端端部与断路器本体1的侧壁固定连接。

压缩弹簧B43的弹力使得凸轮40始终有和断路器本体1的侧壁相互分离，即在压缩弹簧B43的带动下，定位杆42的臂端B422始终具有***定位孔11的趋势；当需要改变臂端B422所在的定位孔11时，人力向外拉动转轴41的一端端部，使得压缩弹簧B43处于更加压缩状态，以实现臂端B422从原来在的定位孔11中拉出，改变臂端B422所在的定位孔11，也就是改变了凸轮40的位置，也就改变了上压线板30相对于下压线板20的距离，进而根据外接电缆4的粗细，控制夹紧外接电缆4还是卸载外接电缆4。

进一步地，所述上压线板30的底部从前到后设置有若干凸条33，每个所述凸条33均为左右方向设置。

进一步地，所述凸条33选用橡胶材质制作。凸条33的设置增大了上压线板30与外接电缆4的摩擦，增加了电缆固定的稳定性。

进一步地，所述转轴41从断路器本体1的侧壁穿出后垂直固定连接有控制杆44。可以设置转轴41与控制杆44的中部垂直固定连接，控制杆44的作用是方便向外拉动转轴41，以及方便旋转转轴41以改变凸轮40的位置。

进一步地，所述凸轮40的下端、上压线板30的顶端、方形凸起31的表面、方形开口21的内部均涂覆有润滑油。

具体使用过程：

向外拉动控制杆44使得臂端B422与定位孔11脱离并旋转控制杆44使得凸轮40的底部向前、向上移动，上压线板30在压缩弹簧A32的推动下向上移动，当上压线板30与下压线板20之间空出足够的空间时，将外接电缆4放入上压线板30与下压线板20之间，然后向远离断路器本体1的方向拉动控制杆44，即挤压压缩弹簧B43，将臂端B422与定位孔11脱离，然后旋转控制杆44，使得凸轮40向下挤压上压线板30，进而上压线板30的方形凸起31在方向开口21内向下移动，直至控制杆44的旋转无法受到阻力足够大，手动无法进行时，外接电缆4即被夹紧，将此时的定位杆42的臂端B422放置于其所在位置对应的定位孔11内，实现上压线板30的位置固定(松手时，臂端B422在压缩弹簧B43的带动下自动进入定位孔11中)。当需要卸载外接电缆4时，将上述操作反向进行即可。

整个过程不需要使用螺丝刀，压缩弹簧A32使得上下压线板之间能够方便的提供足够的距离以供外接电缆4的***，操作快捷；多个定位孔11能够实现对不同尺寸外接电缆4的夹紧，因当凸轮40将上压线板30向下按压，实现上压线板30与下压线板20之间夹持电缆时，下压线板20底部不存在弹性件，即下压线板20不存在一定的上下活动范围，所以定位上压线板30后能够保证上压线板30与下压线板20对电缆挤压的稳定性；此外用于向上顶起的压缩弹簧A32的底部并不起始于下压线板20，而是位于下压线板20的下方，所以压缩弹簧A32的长度可以设置为不对较细外接电缆4的挤压造成影响。因为若将压缩弹簧A32的顶部、底部直接设置在下压线板20和上压线板30之间，压缩弹簧A32自身压缩后的最短距离会影响到对较细外接电缆4的挤压。

以上所述为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书以及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种漏电断路器接线端，包括用于与外接电缆电连接的下压线板，其特征在于：所述下压线板的上方设置有上压线板，所述上压线板的左右两侧中端设置有方形凸起，所述下压线板左右两侧的断路器本体侧壁上均开设有一方形开口，所述方形凸起上下滑动设置于方形开口内，所述方形凸起的形状、尺寸与方形开口的形状、尺寸相配合，于所述方形开口内竖向设置有压缩弹簧A，其顶部与方形凸起的底部固定连接，其底部与方形开口的底部内侧壁固定连接，所述方形开口的底部低于下压线板的水平高度，所述上压线板的上方转动设置有凸轮，所述凸轮通过转轴与断路器本体转动连接，所述转轴从断路器本体的一侧穿出并固定连接有定位杆，所述定位杆为L形弯折，所述定位杆具有相互垂直的臂端A和臂端B，所述臂端A与断路器本体的右外侧壁相平行，所述臂端B与断路器本体的右外侧壁相垂直并朝向断路器本体的右外侧壁延伸，所述断路器本体的外侧壁上开设有若干定位孔，若干所述定位孔的中心均位于以转轴为中心的圆弧上，所述定位孔的形状、尺寸与臂端B的形状、尺寸相互配合。

2.根据权利要求1所述的漏电断路器接线端，其特征在于：所述转轴上间隙套置有压缩弹簧B，所述压缩弹簧B位于凸轮与定位杆之间，所述压缩弹簧B的一端端部与凸轮的一个侧边固定连接，所述压缩弹簧B的另一端端部与断路器本体的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的漏电断路器接线端，其特征在于：所述上压线板的底部从前到后设置有若干凸条，每个所述凸条均为左右方向设置。

4.根据权利要求3所述的漏电断路器接线端，其特征在于：所述凸条选用橡胶材质制作。

5.根据权利要求1所述的漏电断路器接线端，其特征在于：所述转轴从断路器本体的侧壁穿出后垂直固定连接有控制杆。

6.根据权利要求1所述的漏电断路器接线端，其特征在于：所述凸轮的下端、上压线板的顶端、方形凸起的表面、方形开口的内部均涂覆有润滑油。